一种利用高岭土生产抛光粉的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及抛光粉制备领域，具体说是一种利用高岭土生产抛光粉的方法。
【背景技术】
[0002]抛光粉主要用于宝石、光学玻璃、工艺玻璃、电视和计算机显示器、医疗器械和机械零部件等有光泽度要求的物品的抛光。它的作用机体是通过抛光模和被抛光零件之间的吸附和磨削，提高被加工表面的光洁度，主要用于工件精细研磨抛光。抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等金属氧化物组份组成。而自八十年代以来，煤系高岭石被大量发现，其作为一种非常重要的无机非金属材料的原料，凭借其优异的物理性能一直占有非常重要的地位。并且由于煤系高岭石的品质高，有害杂质极少，使它成为理想原料。然而，目前只有极少数的企业能够生产出合格产品，大部分企业由于原料、工艺以及设备等方面的原因，产品质量以及产品成本一直不尽人意。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种工艺合理，生产的产品质量高的利用高岭土生产抛光粉的方法。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种利用高岭土生产抛光粉的方法，其包括以下步骤:
(O 一次煅烧，向软质高岭土矿加入助白剂混合后进行一次煅烧，得到高岭土粉末；
(2)细磨分级，向高岭土粉末中加入水和分散剂细磨成矿浆并分级；
(3)脱水烘干，将分级后的矿浆脱水并烘干；
(4)二次煅烧，向烘干后的矿浆粉末中加入氢氧化铝粉末进行二次煅烧，得到抛光粉。
[0005]作为优选，所述一次煅烧温度为400?800°C。
[0006]作为优选，所述分散剂采用硬脂酸单甘油酯。
[0007]作为优选，分散剂与高岭土粉末的质量比为2?2.5:1000 作为优选，分级后的矿浆粉末大小为3?5 μπι。
[0008]作为优选，所述二次煅烧温度为1200?1400°C。
[0009]作为优选，所述助白剂占总质量的I?3%。
[0010]作为优选，所述助白剂由精煤、硫酸钠和氯化钠混合组成。
[0011]作为优选，所述精煤:硫酸钠:氯化钠的质量比为10: 0.3: 0.2。
[0012]作为优选，所述矿浆粉末与氢氧化铝的质量比为100: 23.4或100:140.5。
[0013]从以上技术方案可知，本发明采用一次煅烧后可得到硬度较低的粉末，再对粉末进行湿法细磨，可减少能耗；然后对细磨后的粉末添加氢氧化铝进行二次煅烧，可得到纯净的尖晶石或莫来石质抛光粉。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例详细介绍本发明的生产抛光粉的方法，其包括以下步骤:
一次煅烧，向软质高岭土矿加入助白剂混合后进行一次煅烧，可提高产品的白度，助白剂占总质量的I?3%，温度为400?800°C，助白剂由精煤、硫酸钠和氯化钠混合组成，且精煤:硫酸钠:氯化钠的质量比为10: 0.3: 0.2，这样可脱除结构水，得到的粉末为偏高岭土。
[0015]细磨分级，将高岭土粉采用湿法细磨成矿浆，细磨时加入水和分散剂，分散剂采用硬脂酸单甘油酯，分散剂与高岭石粉的质量比以2?2.5:1000为宜；细磨后矿浆采用离心分级，取粒径在3?5 μ m矿浆脱水并烘干；由于有机质、固定碳的燃烧及挥发和在一次煅烧工艺过程中的机械损失，细磨过程物料会减少，而细磨过程是一个消耗能量较多的过程；由于处理物料量的减少，从一个侧面降低了能量消耗。细磨后的物料易于烘干分散，由于高岭土自身的粘性属性，致使物料在烧前细磨后很难还原成干态粉料，这样物料在煅烧过程中极容易由起初的粘结变成烧结，特别是当物料中易熔矿物含量较高时，烧结情况更为严重，极不利于烧后物料的分散，因而烧后仍需要用超细设备再度超细；而将细磨过程置于煅烧过程之后，则可避免这种情况；这是因为煅烧高岭土自身已经不再具有粘结性，烘干后极易分散。
[0016]二次煅烧，向烘干后的矿浆粉末中加入氢氧化铝粉末进行二次煅烧，煅烧温度为1200?1400 °C，矿浆粉末与氢氧化铝的质量比为100: 23.4或100:140.5 ;当采用100: 23.4时，铝和硅在煅烧过程完全反应，全部生成尖晶石质抛光粉；当采用100: 140.5时，铝和硅在煅烧过程完全反应，全部生成莫来石质抛光粉。
[0017]实施例1
向软质高岭土矿中加入1%的由质量比为10: 0.3: 0.21的精煤、硫酸钠、氯化钠组成的助白剂进行一次煅烧1.5h，煅烧温度为400?500°C，然后加入水和0.2%的硬脂酸单甘油酯细磨，接着进行离心分级，取粒径3 μ m矿浆脱水并烘干，再加入矿浆粉末与氢氧化铝质量比为100: 23.4的氢氧化铝进行二次煅烧，煅烧温度为1200°C，时间3h，最后得到白度达95以上的纯净尖晶石质抛光粉。
[0018]实施例2
向软质高岭土矿中加入2%的由质量比为10: 0.3: 0.21的精煤、硫酸钠、氯化钠组成的助白剂进行一次煅烧lh，煅烧温度为600°C，然后加入水和0.25%的硬脂酸单甘油酯细磨，接着进行离心分级，取粒径4 μ m矿浆脱水并烘干，再加入矿浆粉末与氢氧化铝质量比为100: 23.4的氢氧化铝进行二次煅烧，煅烧温度为1300°C，时间2.5h，最后得到白度达95以上的纯净尖晶石质抛光粉。
实施例3
向软质高岭土矿中加入3%的由质量比为10: 0.3: 0.21的精煤、硫酸钠、氯化钠组成的助白剂进行一次煅烧lh，煅烧温度为800°C，然后加入水和0.25%的硬脂酸单甘油酯细磨，接着进行离心分级，取粒径5 μ m矿浆脱水并烘干，再加入矿浆粉末与氢氧化铝质量比为100: 140.5的氢氧化铝进行二次煅烧，煅烧温度为1400°C，时间2h，最后得到白度达95以上的纯净莫来石质抛光粉。
[0019]上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。
【主权项】
1.一种利用高岭土生产抛光粉的方法，其包括以下步骤:(1)一次煅烧，向软质高岭土矿加入助白剂混合后进行一次煅烧，得到高岭土粉末； (2)细磨分级，向高岭土粉末中加入水和分散剂细磨成矿浆并分级； (3)脱水烘干，将分级后的矿浆脱水并烘干；(4)二次煅烧，向烘干后的矿浆粉末中加入氢氧化铝粉末进行二次煅烧，得到抛光粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述一次煅烧温度为400?800°C。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述分散剂采用硬脂酸单甘油酯。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于:分散剂与高岭土粉末的质量比为2?2.5:1000。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:分级后的矿浆粉末大小为3?5μπι。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述二次煅烧温度为1200?1400°C。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述助白剂占总质量的I?3%。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于:所述助白剂由精煤、硫酸钠和氯化钠混合组成。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于:所述精煤:硫酸钠:氯化钠的质量比为10: 0.3: 0.2。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述矿浆粉末与氢氧化铝的质量比为100: 23.4 或 100:140.5。
【专利摘要】本发明涉及抛光粉的制备领域，具体说是一种利用高岭土生产抛光粉的方法，其包括向软质高岭土矿加入助白剂混合后进行一次煅烧，得到高岭土粉末；向高岭土粉末中加入水和分散剂细磨成矿浆并分级；脱水烘干，将分级后的矿浆脱水并烘干；二次煅烧，向烘干后的矿浆粉末中加入氢氧化铝粉末进行二次煅烧，得到抛光粉。本发明采用一次煅烧后可得到硬度较低的粉末，再对粉末进行湿法细磨，可减少能耗；然后对细磨后的粉末添加氢氧化铝进行二次煅烧，可得到纯净的尖晶石或莫来石质抛光粉。
【IPC分类】C09G1-02
【公开号】CN104673099
【申请号】CN201510072353
【发明人】易鉴荣, 林荔琍, 唐臻, 吴坚
【申请人】柳州豪祥特科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月12日