高强度印铁涂料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工技术领域，具体是一种高强度防腐印铁涂料的制备方法。
【背景技术】
[0002]印铁涂料属于热固性涂料，经过印刷或辊涂涂装到金属表面，然后加热烘烤使其交联固化，形成坚韧的涂膜。印铁涂料是平版油墨之一，应用于凸版胶印机和湿式胶印方式印刷铁皮和处理钢板、铝板等金属用油墨的总称。印铁涂料有内层涂料、外层涂料之分，夕卜涂料又可分为印刷型白墨和棍涂型白墨、彩色油墨、罩光油等。
[0003]印铁涂料的主要特性是对金属片的黏附强、耐腐蚀性、耐蒸煮、耐烘烤、耐溶剂、耐光及加工性好。印铁涂料的干燥形式为烘烤型，即所述的印铁涂料为热固化印铁涂料其附着力好，耐碱性也表现优异，但是热固性印铁涂料最大的问题是其固化的速度慢。
[0004]印铁涂料广泛应用于食品饮料、化妆品和石油化工产品中，大部分对罐内壁具有较强的腐蚀性，因此其对罐的内涂层都有较高的要求。为了防止大气和环境介质对罐外壁的腐蚀，避免或减少外表的机械损伤，保护印刷面，提高罐的光泽度等，罐外壁一般有外涂层。为了增强罐内外涂层的防腐蚀能力，真正实现涂层的功能，就必须预防涂层的各种缺陷。不良的涂层会使其失去保护作用甚至加速罐的腐蚀，有些还会影响罐的外观。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种高强度防腐印铁涂料的制备方法。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
高强度印铁涂料的制备方法，所述方法具体包括以下步骤:
(1)依次将聚酯树脂36份、环氧树脂3.3份、丙二醇苯醚2.5份、二甲苯3份、环己酮I份、丙酮I份、磷酸1.4份、己二酸I份、三羟甲基丙烷1.8份投入搅拌釜，高速搅拌40min ;
(2)向步骤(I)的搅拌釜中加入颜料12份、醋酸丁酯2.6份，高速搅拌30min，研磨至细度 < 40 μπι ;
(3)向步骤(2)的混合物中加入甲醚化三聚氰胺甲醛树脂50份、防腐剂0.6份、流平剂
0.2份，高速搅拌20min，即得到高强度防腐印铁涂料。
[0007]本发明所述颜料为钛白粉。
[0008]本发明的有益效果:本发明高强度防腐印铁涂料通过对配方原料组成和含量的选择，使得印铁涂层致密度提高，具有强度高的优点和优异的防腐性能；加入防腐剂，涂料的耐腐蚀性得到提高。
【具体实施方式】
[0009]为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。实施例
[0010]高强度印铁涂料的制备方法，包括以下步骤:
1、依次将聚酯树脂36份、环氧树脂3.3份、丙二醇苯醚2.5份、二甲苯3份、环己酮I份、丙酮I份、磷酸1.4份、己二酸I份、三羟甲基丙烷1.8份投入搅拌釜，高速搅拌40min。
[0011]2、向步骤I的搅拌Il中加入颜料12份、醋酸丁醋2.6份，高速搅拌30min，研磨至细度 < 40 μπι。
[0012]3、向步骤2的混合物中加入甲醚化三聚氰胺甲醛树脂50份、防腐剂0.6份、流平剂0.2份，高速搅拌20min，即得到高强度防腐印铁涂料。
[0013]本发明实施例所述颜料为钛白粉。
[0014]以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.高强度印铁涂料的制备方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤: (1)依次将聚酯树脂36份、环氧树脂3.3份、丙二醇苯醚2.5份、二甲苯3份、环己酮I份、丙酮I份、磷酸1.4份、己二酸I份、三羟甲基丙烷1.8份投入搅拌釜，高速搅拌40min ; (2)向步骤(I)的搅拌釜中加入颜料12份、醋酸丁酯2.6份，高速搅拌30min，研磨至细度 < 40 μπι ;(3)向步骤(2)的混合物中加入甲醚化三聚氰胺甲醛树脂50份、防腐剂0.6份、流平剂0.2份，高速搅拌20min，即得到高强度防腐印铁涂料。
2.根据权利要求1所述的高强度印铁涂料的制备方法，其特征在于，所述颜料为钛白粉。
【专利摘要】本发明公开一种高强度印铁涂料的制备方法，包括以下步骤:依次将聚酯树脂36份、环氧树脂3.3份、丙二醇苯醚2.5份、二甲苯3份、环己酮1份、丙酮1份、磷酸1.4份、己二酸1份、三羟甲基丙烷1.8份投入搅拌釜，高速搅拌40min；向搅拌釜中加入颜料12份、醋酸丁酯2.6份，高速搅拌30min，研磨至细度﹤40μm；最后加入甲醚化三聚氰胺甲醛树脂50份、防腐剂0.6份、流平剂0.2份，高速搅拌20min，即得到高强度防腐印铁涂料。本发明高强度防腐印铁涂料通过对配方原料组成和含量的选择，使得印铁涂层致密度提高，具有强度高的优点和优异的防腐性能；加入防腐剂，涂料的耐腐蚀性得到提高。
【IPC分类】C09D7-12, C09D5-08, C09D167-00, C09D161-32, C09D163-00
【公开号】CN104817923
【申请号】CN201510207518
【发明人】徐大治, 王新武, 张勇
【申请人】安徽丹凤电子材料股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月28日