一种耐磨紫外固化涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料领域，尤其是一种耐磨紫外固化涂料。
【背景技术】
[0002]UV固化型涂料具有防止污染及节能效果，涂饰的化学性、物理性优秀、有快速固化的特性，正在多个领域被广泛地采纳使用。广泛用于生产塑胶、真空电镀、PVC地板、荫罩板、汽车头灯、木地板、橱柜面板等。UV作为一种新的加工技术在澳大利亚获得商业化已经有25年以上的时间了，而且现在行情继续看好。该项技术正以每年接近10%的速度稳步发展，尤其是在表面涂料和相关工业方面。UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。
[0003]耐磨涂料广泛应用在摩擦较多较严重的地方，但是现有的耐磨涂料耐磨性能不足，且其抗冲击性、耐腐蚀性、抗裂性、耐擦洗性、抗裂纹性能不足。
【发明内容】
[0004]针对上诉问题本发明提出一种耐磨紫外固化涂料，能够有效地提升涂料的耐磨性會K。
[0005]为了达到上诉目的，本发明采取的技术方案如下。
[0006]—种耐磨紫外固化涂料其原料按重量份计包括:环氧丙稀酸树脂55?65份、石墨烯10?15份、超细硅酸铝3?6份、超高分子量聚乙烯10?15份、光引发剂3?5份、活性稀释剂7?12份、流平剂0.3?0.6份、防沉剂0.2?0.5份、消泡剂I?1.5份。
[0007]所述的超高分子量聚乙烯是指分子量在100万以上的线形结构聚乙烯。
[0008]所述的流平剂为烷基改性有机硅氧烷流平剂、丙烯酸酯流平剂或聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂。
[0009]所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯基-(2，4，6-三甲基苯甲酰)氧磷、二苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或几种。
[0010]所述的防沉剂为气相二氧化硅防沉剂或改性聚脲的N —甲基吡咯烷酮防沉剂。
[0011]使用本发明具有以下有益效果:
1.加入超高分子量聚乙烯，它具有其他材料所无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温、卫生无毒等综合性能；
2.使用超细硅酸铝，有效提升涂料耐磨性；
3.使用石墨烯，涂料的附着力更加牢固，更具有超耐久性，使得涂料耐擦洗，抗裂纹；同时对损坏砂浆的大气侵蚀因素形成一道不可逾越的屏障，在极端条件下，依然可以发挥其优良的性能，不会产生龟裂。具体实施方案
[0012]为进一步阐述本发明所达到的预定目的与技术手段及功效，以下结合实施例，对本发明进行详细说明。
[0013]实施例1:一种耐磨紫外固化涂料其原料按重量份计包括:环氧丙烯酸树脂45份、石墨烯10份、超高分子量聚乙烯15份、超细硅酸铝3份、活性稀释剂7份、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯2份、烷基改性有机硅氧烷流平剂0.3份、气相二氧化硅防沉剂0.3份、消泡剂I份。加入超高高分子量的聚乙烯、超细硅酸铝及石墨烯大大提升了涂料的耐磨性，且具有耐冲击性、耐久性、抗裂纹等特性。
[0014]实施例2:—种耐磨紫外固化涂料其原料按重量份计包括:环氧丙烯酸树脂55份、石墨烯20份、超细硅酸铝6份、超高分子量聚乙烯15份、活性稀释剂12份、1-羟基环己基苯基甲酮4份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂0.6份、改性聚脲的N—甲基吡咯烷酮防沉剂0.5份、消泡剂1.5份。加入超高高分子量的聚乙烯、超细硅酸铝及石墨烯大大提升了涂料的耐磨性，且具有耐冲击性、耐久性、抗裂纹等特性。
[0015]实施3:—种耐磨紫外固化涂料其原料按重量份计包括:环氧丙烯酸树脂50份、石墨烯12份、超细硅酸铝5份、超高分子量聚乙烯18份、活性稀释剂10份、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯2份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2份、丙烯酸酯流平剂0.5份、气相二氧化硅防沉剂0.3份、消泡剂1.2份、抗结皮剂1.5份。加入超高高分子量的聚乙烯、超细硅酸铝及石墨烯大大提升了涂料的耐磨性，且具有耐冲击性、耐久性、抗裂纹等特性。
[0016]实施4:一种耐磨紫外固化涂料其原料按重量份计包括:环氧丙烯酸树脂48份、石墨烯12份、超细硅酸铝4份、超高分子量聚乙烯17份、活性稀释剂9份、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯I份、二苯甲酮2份、润湿分散剂6份、丙烯酸酯流平剂0.5份、气相二氧化硅防沉剂0.3份、消泡剂1.4份。加入超高高分子量的聚乙烯、超细硅酸铝及石墨烯大大提升了涂料的耐磨性，且具有耐冲击性、耐久性、抗裂纹等特性。
[0017]如上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故任凡未脱离本方案技术内容，依据本发明的技术实质对以上实施例做出任何简单的更改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。
【主权项】
1.一种耐磨紫外固化涂料，其特征在于:其原料按重量份计包括:环氧丙烯酸树脂45?55份、石墨烯10?15份、超细硅酸铝3?6份、超高分子量聚乙烯15?20份、光引发剂3?5份、活性稀释剂7?12份、流平剂0.3?0.6份、防沉剂0.2?0.5份、消泡剂I?1.5份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨紫外固化涂料，其特征在于:超高分子量聚乙烯是指分子量在100万以上的线形结构聚乙烯。3.根据权利要求1或2所述，一种耐磨紫外固化涂料，其特征在于:流平剂为烷基改性有机硅氧烷流平剂、丙烯酸酯流平剂或聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂。4.根据权利要求1或2所述，一种耐磨紫外固化涂料，其特征在于:光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯基_(2，4，6-三甲基苯甲酰)氧磷、二苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或几种。5.根据权利要求1或2所述，一种耐磨紫外固化涂料，其特征在于:防沉剂为气相二氧化硅防沉剂或改性聚脲的N —甲基吡咯烷酮防沉剂。
【专利摘要】本发明设计涂料领域，尤其是一种耐磨紫外固化涂料，使用原料按重量份计包括：环氧丙烯酸树脂45～55份、石墨烯10～15份、超细硅酸铝3～6份、超高分子量聚乙烯15～20份、光引发剂3～5份、活性稀释剂7～12份、流平剂0.3～0.6份、防沉剂0.2～0.5份、消泡剂1～1.5份。加入超高高分子量的聚乙烯、超细硅酸铝及石墨烯大大提升了涂料的耐磨性，且具有耐冲击性、耐久性、抗裂纹等特性。
【IPC分类】C09D7/12, C09D163/10, C09D123/06
【公开号】CN104927588
【申请号】CN201510309645
【发明人】黄波
【申请人】成都纳硕科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月9日