一种螺杆型热熔胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料领域，具体涉及螺杆型热熔胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，在胶带制品行业尤其是热熔胶的产品，密炼机是前期最主要也是最关键的混炼加工设备，它所生产混炼胶的质量直接决定着胶带的质量。不可否认，如今的密炼机混炼技术已经很成熟，但它也有着无法避免的缺点，混炼胶质量不均匀、能耗高、间歇加工造成热量的损失，以及密炼时不能够密封导致与氧气结合影响了胶的质量，经过多年来对胶带市场的调研，发现前期的一种制胶工艺完全不能够满足现在所需要的市场，因此需要一次工艺的改革来满足市场，因此发明利用螺杆制做胶水具体体现如下:
[0003]功能:螺杆热熔胶有超强粘着力，它能有效的与物体表面长时间粘合；在封箱和其它粘合方面效果显著，且胶带使用寿命长，不易起翘脱落，分层，保证了客户的产品品质。
[0004]用涂:螺杆热熔胶水的胶带，主要使用于封箱、制冷设备管道保温、高空物体粘合固定等，因为此胶水有着超强的持粘力，实用能够满足以上的需求。
[0005]对比一，普通捏合机的胶水在使用时候，表面可粘合，但是封箱经不起长时间考验就会起翘，这是因为该设备存在投料时必须打开胶锅盖，进行二次加料，使其已经融化的橡胶与空气接触导致氧化的发生，这样就影响到胶的粘合性。
[0006]对比二，胶水易老化，普通捏合机在生产时由于内部的温度高，在时间上是靠人工来干涉的很难保证每位员工能够准确无误的控制好时间问题，这样就很容易照成胶的老化，所以胶的性能上就无法受到保障。
[0007]对比三，在成本上螺杆制胶效率上是普通捏合机的3倍效率，在热耗能上相对是普通捏合机的一半，借着螺杆快速分散和连续的混炼原理，所以它的热能小效率高，胶的质量得到稳定。
[0008]通过用途和对比更加体现出螺杆热熔胶的优势，证明了原有技术中的捏合机设备生产的胶水存在的问题因素，而螺杆设备在失重称和系统的完善上就会避免类似的问题发生，这就是螺杆热熔胶的优势。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是解决热熔胶水品质、技术、环境、效率等问题，提供一种双螺杆热熔胶，其具有胶水稳定性好、操作简单、热能成本低兼，各种胶带胶水的兼并等特点，同时解决了一直以来捏合机胶水封箱起翘的问题，特别是针对各种配方材料使用的准确性，本发明提供制胶工艺简单实用。
[0010]具体的，本发明一方面提供一种螺杆型热熔胶，其是采用石油橡胶SIS、石油树脂、环烷油以及抗氧剂以一定配比，利用双螺杆机的失重电子称，同时流入螺杆，经过在螺杆4段12区不同的温度区域进行快速分散混炼形成热熔胶。
[0011]在本发明的一个【具体实施方式】中，石油橡胶SIS 40% -50%，石油树脂25% -30%，环烷油25% -30%、抗氧剂2% -3%。优选地，本发明中石油橡胶、石油树脂、环烷油以及抗氧化剂采用进口原料。
[0012]在本发明的一个【具体实施方式】中，采用密闭式螺杆机内部混炼，混炼时间在Imin以内。
[0013]在本发明的一个【具体实施方式】中，螺杆第I段温度为80-90度，第2段温度为90-95度，第3段温度为100-120度，第4段温度为110-130度。
[0014]在本发明的一个【具体实施方式】中，石油橡胶SIS进入第I段，抗氧化剂进入第2段，石油树脂进入第3段，环烷油进入第4段。
[0015]在本发明的一个【具体实施方式】中，第I段:1区80度、2区85度、3区90度，第2段:4区90度、5区95度、6区95度，第3段:7区100度、8区110度、9区120度，第4段:10区110度、11区120度、12区130度。
[0016]本发明另一方面提供一种螺杆型热熔胶的制备方法，采用石油橡胶SIS、石油树月旨、环烷油以及抗氧剂以一定配比，利用双螺杆机的失重电子称，同时流入螺杆，经过在螺杆4段12区不同的温度区域进行快速分散混炼，即得。
[0017]在本发明的一个【具体实施方式】中，石油橡胶SIS 40% -50%，石油树脂25% -30%，环烷油 25% -30%、抗氧剂 2% -3%。
[0018]在本发明的一个【具体实施方式】中，采用密闭式螺杆机内部混炼，混炼时间在Imin以内。
[0019]在本发明的一个【具体实施方式】中，螺杆第I段温度为80-90度，第2段温度为90-95度，第3段温度为100-120度，第4段温度为110-130度。
[0020]在本发明的一个【具体实施方式】中，石油橡胶SIS进入第I段，抗氧化剂进入第2段，石油树脂进入第3段，环烷油进入第4段。
[0021]在本发明的一个【具体实施方式】中，第I段:1区80度、2区85度、3区90度，第2段:4区90度、5区95度、6区95度，第3段:7区100度、8区110度、9区120度，第4段:10区110度、11区120度、12区130度。
[0022]具体的，本发明的工艺流程及其有益效果如下:
[0023]I)利用I号失重电子称将石油橡胶SIS进行投入，通过需要40%-50%的比例输入程序，然后通过PUC信号传递失重称，失重称通过所需要的比例，自动控制石油橡胶流量进入螺杆第一段3个区域。温度分别控制在80度至90度。解决了橡胶长时间处于高温的状态导致橡胶的老化，避免了人工称重的干涉，同时减少了相应的人员，培养起来比较方便，因此，实施过程操作技巧简单及其有效的控制了橡胶百分比的用量，改善劳动条件、提高生产效率。
[0024]2)利用2号失重称将抗氧剂进行投入，通过需要的比例2% -3%输入程序，然后通过PUC信号传递失重称，失重称通过所需要的比例，自动控制抗氧剂流量进入螺杆第二段3个区域，温度分别控制在90度至95度，和第一段石油橡胶SIS结合。更好的保障了橡胶在高温状态下发生老化，避免了人工称重不精确的可能，同时减少了相应的人员，实施过程操作技巧简单及其有效的控制了抗氧剂的百分比用量，提高生产效率。
[0025]3)利用3号失重称将进口的石油树脂进行投入，通过需要25% -30%的比例输入程序，然后通过PUC信号传递失重称，失重称通过所需要的比例，自动控制石油树脂流量进入螺杆第三段3个区域，温度分别控制在110度至120度。解决了树脂长时间处于高温的状态导致树脂的老化现象，同时与前面两段橡胶和抗氧剂的结合，通过螺杆的混炼均匀性能，使其三种材料的合为一体保障了每种材料的有效性。
[0026]4)利用4号失重称将环烷油进行接入，通过需要25 % -30 %的比例输入程序，然后通过PUC信号传递失重称，失重称通过所需要的比例，自动控制环烷油的流量进入螺杆第四段3个区域，温度分别控制在120度至130度。此时的环烷油和前面三段所混炼的材料进行接轨，在环烷油的进入充分补给了所需要的润滑和增粘作用，解决了前面的干燥现象，在短时间内形成热熔胶胶水的挤出，高效有利的保障了每种材料所发挥的作用性，因此螺杆热熔胶的性能是最好的。
[0027]说明书附图
[0028]图1为本发明的工艺流程图
【具体实施方式】
[0029]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
[0030]实施例1
[0031]石油橡胶SIS 40%-50%、进口石油树脂25%-30%、环烷油25%-30%、进口抗氧剂2% _3%、通过失重电子称同时流入螺杆，经过在螺杆4段13区不同的温度区域进行快速分散混炼形成热熔胶；
[0032]制备螺杆热熔胶流程步骤:
[0033]a、l号失重电子称将橡胶通过PUC信号传递失重称，失重称通过所需要的比例量进入第I段螺杆分别是；1区80度、2区85度、3区90度
[0034]b、2号失重电子称将抗氧剂通过PUC信号传递失重称，失重称通过所需要的比例量进入第2段螺杆分别是；4区90度、5区95度、6区95度
[0035]c、3号失重电子称将进口树脂通过PUC信号传递失重称，失重称通过所需要的比例量进入第3段螺杆分别是；7区100度、8区110度、9区120度
[0036]d、4号失重电子称将环烷油接入通过PUC信号传递失重称，失重称通过所需要的比例量进入第4段螺杆分别是；10区110度、11区120度、12区130度
[0037]结合以上所述在各对应的段落和相对应的区域，通过螺杆机电脑自动化的程序分配所做的胶水更好的发挥了橡胶阶段性的作用，从而螺杆热熔胶的性能是最好的，通过以下的测试结果完全证明了螺杆热熔胶的优势；
[0038]指标测试结果:
[0039]1、和捏合机形成的热熔胶对比:初粘力由17-20号钢球提高到25-30号钢球。
[0040]2、和捏合机形成的热熔胶对比:在剥离力由12牛一15牛每平方米提高到20牛一25牛每平方米。
[0041]3、和捏合机形成的热熔胶对比:持粘力上由原来的6小时掉落改变成没有掉落的现象。
[0042]4、高温测试:之前的捏合机做出的胶水在60度的烘箱内3小时出现残胶，而通过螺杆的制出的胶水在同样的60度烘箱内没有发现残胶现象。
【主权项】
1.一种螺杆型热熔胶，其特征在于，其是采用石油橡胶SIS、石油树脂、环烷油以及抗氧剂以一定配比，利用双螺杆机的失重电子称，同时流入螺杆，经过在螺杆4段12区不同的温度区域进行快速分散混炼形成热熔胶。2.根据权利要求1所述的螺杆型热熔胶，其中石油橡胶SIS40% -50%，石油树脂25% -30%，环烷油 25% -30%、抗氧剂 2% -3%。3.根据权利要求1所述的螺杆型热熔胶，采用密闭式螺杆机内部混炼，混炼时间在Imin以内。4.根据权利要求1所述的螺杆型热熔胶，螺杆第I段温度为80-90度，第2段温度为90-95度，第3段温度为100-120度，第4段温度为110-130度。5.根据权利要求4所述的螺杆型热熔胶，石油橡胶SIS进入第I段，抗氧化剂进入第2段，石油树脂进入第3段，环烷油进入第4段。6.根据权利要求5所述的螺杆型热熔胶，第I段:1区80度、2区85度、3区90度，第2段:4区90度、5区95度、6区95度，第3段:7区100度、8区110度、9区120度，第4段:10区110度、11区120度、12区130度。7.一种螺杆型热熔胶的制备方法，其特征在于，采用石油橡胶SIS、石油树脂、环烷油以及抗氧剂以一定配比，利用双螺杆机的失重电子称，同时流入螺杆，经过在螺杆4段12区不同的温度区域进行快速分散混炼，即得。8.根据权利要求7所述的螺杆型热熔胶的制备方法，其中石油橡胶SIS40%-50%，石油树脂25% -30%，环烷油25% _30%、抗氧剂2% ~3%09.根据权利要求7所述的螺杆型热熔胶的制备方法，采用密闭式螺杆机内部混炼，混炼时间在Imin以内。10.根据权利要求7所述的螺杆型热熔胶的制备方法，螺杆第I段温度为80-90度，第2段温度为90-95度，第3段温度为100-120度，第4段温度为110-130度。
【专利摘要】本发明涉及一种通过螺杆制造出的一种热溶胶，它是由石油橡胶SIS，石油树脂，环烷油，抗氧剂，按照质量百分比为，石油橡胶SIS 40％-50％，石油树脂25％-30％，环烷油25％-30％、抗氧剂2％-3％，不同的配比通过PUC给出失重电子称不同的信号、使其不同的量经过失重称流入螺杆，在4段12区不同的温度区域下，1分钟不到的时间混炼挤出产生胶水。螺杆短时间的混炼不会导致橡胶及树脂的老化，充分的发挥橡胶和树脂有效的结合，因此所产生的胶水在指标上完全超越以往捏合机所做的胶水指标。
【IPC分类】C09J157/02, C09J153/02, B29B7/42
【公开号】CN104987848
【申请号】CN201510415510
【发明人】杨红伟
【申请人】上海永冠胶粘制品股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月15日