一种双改性乳化沥青及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料领域，特别涉及一种双改性乳化沥青及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着公路技术的发展，越来越多的养护技术需要性能优越的改性乳化沥青产品。目前市面上常用的改性乳化沥青有两种，一种是SBR胶乳改性乳化沥青，用量最大，工艺简单，低温性能优异但高温性能不足；一种是乳化SBS改性沥青，采用先改性后乳化的方法生产，高温性能优异，兼有一定的低温性能，但其生产工艺复杂，设备要求高，用量在逐步增加。这两种改性乳化沥青各有优缺点。
【发明内容】
[0003]为了弥补以上不足，本发明提供了一种具有优异高温稳定性和低温延伸性，同时具有更强粘附力的双改性乳化沥青。采用SBS/SBR复合改性乳化，可应用于各种新型养护技术，应用前景更广阔。
[0004]本发明的技术方案为:
一种双改性乳化沥青，由2-10份SBS、l-6份SBR胶乳、20-50份水、1_5份乳化剂及50-70份基质沥青组成。
[0005]作为优选方案，所述SBS为热塑性丁苯橡胶。热塑性丁苯橡胶为星形或线型均可。
[0006]进一步地，所述SBR胶乳为60%含量的丁苯胶乳。
[0007]作为优选方案，所述乳化剂为阳离子乳化剂或阴离子乳化剂。
[0008]作为优选方案，所述基质沥青为70#、90#、110#重交石油沥青。
[0009]所述双改性乳化沥青的制备方法，包括步骤:
1)将50-70份基质沥青升温至170-180°C，加入2-10份SBS，过胶体磨剪切，然后搅拌发育6-10小时制成SBS改性沥青；
2)将1-5份乳化剂溶于20-50份水，搅拌配制成皂液，将皂液升温至55-65°C；
3)向皂液中加入1-6份SBR胶乳，搅拌均匀；
4)将步骤3)所得混合液与步骤I)所得SBS改性沥青经高速剪切乳化制成双改性乳化沥青。
[0010]本发明的有益效果为:
本发明采用SBS/SBR复合改性乳化，产品稳定性好，同时兼具有SBS改性乳化沥青优异的高温稳定性和SBR改性乳化沥青优异的低温延伸性，还具有更强的粘附力，可应用于各种新型养护技术，应用前景更广阔。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
洒布用大于50%含量阳离子型双改性乳化沥青:由3份SBS改性剂791-H、2份SBR胶乳、50份水、I份阳离子中裂乳化剂、50份70#基质沥青组成；
其制备方法如下:
1)将50份70#基质沥青升温到170。。-175。。，加入3份SBS改性剂791-H，过胶体磨剪切、搅拌发育6小时制成SBS改性沥青；
2)I份阳离子中裂乳化剂加入到50份水中，搅拌配制成皂液，加热升温至55-60°C
3)在皂液中加入2份SBR胶乳(市售的60%含量的丁苯胶乳，如如龙孚的1468等)，搅拌均匀
4)将步骤3)所得混合液与步骤I)所得SBS改性沥青通过改性乳化设备制成双改性乳化沥青。
[0012]成品双改性乳化沥青蒸发残留物含量:51% ;蒸发残留物指标:软化点65°C，针入度 55dmm，5°C延度 35cm。
[0013]改性剂由3份SBS改性剂791-H、2份SBR胶乳换成5份SBS改性剂791-H ；50份水、I份阳离子中裂乳化剂、50份70#基质沥青制成蒸发残留物含量为51%的SBS改性乳化沥青，其蒸发残留物指标:软化点:68°C，针入度47dmm，5°C延度23cm。
[0014]改性剂由3份SBS改性剂791-H、2份SBR胶乳换成5份SBR胶乳；50份水、I份阳离子中裂乳化剂、50份70#基质沥青制成蒸发残留物含量为51%的SBR改性乳化沥青，其蒸发残留物指标:软化点:57°C，针入度58(1_，5°(:延度> 100cm。
[0015]实施例2
洒布用大于60%含量双改性乳化沥青:由3份SBS改性剂791-H、3份SBR胶乳、40份7K，I份阳离子中裂乳化剂、60份70#基质沥青组成；
其制备方法如下:
1)将60份70#基质沥青升温到175。。-180。。，加入3份SBS改性剂791-H，过胶体磨剪切、搅拌发育6小时制成SBS改性沥青；
2)I份乳化剂加入到40份水中，搅拌配制成皂液，加热升温至60-65°C
3)在皂液中加入3份SBR胶乳，搅拌均匀
4)将步骤3)所得混合液与步骤I)所得SBS改性沥青通过改性乳化设备制成双改性乳化沥青。
[0016]成品双改性乳化沥青蒸发残留物含量:61% ;蒸发残留物指标:软化点:76°C，针入度 50dmm，5°C 延度 45cm。
[0017]改性剂由3份SBS改性剂791-H、3份SBR胶乳换成6份SBS改性剂791-H ；40份7K、I份阳离子中裂乳化剂、60份70#基质沥青制成蒸发残留物含量为61%的SBS改性乳化沥青，其蒸发残留物指标:软化点:75°C，针入度42dmm，5°C延度25cm。
[0018]改性剂由3份SBS改性剂791-H、3份SBR胶乳换成6份SBR胶乳；40份水、I份阳离子中裂乳化剂、60份70#基质沥青制成蒸发残留物含量为/61%的SBR改性乳化沥青，其蒸发残留物指标:软化点:59°C，针入度55(1臟，5°(:延度> 100cm。
[0019]实施例3
阴离子型固含量大于大于65%的双改性乳化沥青:由4份SBS改性剂4303、4份SBR胶乳、35份水，2份阴离子乳化剂、65份90#基质沥青组成；
其制备方法如下: 1)将65份90#基质沥青升温到172°C_173°C，加入4份SBS改性剂4303，过胶体磨剪切、搅拌发育8小时制成SBS改性沥青；
2)2份乳化剂加入到35份水中，搅拌配制成皂液，加热升温至57-58°C
3)在皂液中加入4份SBR胶乳，搅拌均匀
4)将步骤3)所得混合液与步骤I)所得SBS改性沥青通过改性乳化设备制成双改性乳化沥青。
[0020]成品双改性乳化沥青蒸发残留物含量:66% ;蒸发残留物指标:软化点:85°C，针入度 55dmm，5°C 延度 56cm。
[0021]改性剂由4份SBS改性剂4303、4份SBR胶乳换成8份SBS改性剂4303 ；35份水、2份阴离子乳化剂、65份70#基质沥青制成蒸发残留物含量为66%的SBS改性乳化沥青，其蒸发残留物指标:软化点:90°C，针入度53dmm，5°C延度26cm。
[0022]改性剂由4份SBS改性剂4303、4份SBR胶乳换成8份SBR胶乳；35份水、2份阴离子乳化剂、65份70#基质沥青制成蒸发残留物含量为66%的的SBR改性乳化沥青，其蒸发残留物指标:软化点:65°C，针入度55dmm，5°C延度> 100cm。
[0023]实施例4
微表处用63%含量双改性乳化沥青:由3份SBS改性剂791-H、4份SBR胶乳、35份水，2份阳离子慢裂快凝乳化剂、60份90#基质沥青组成，其制备方法如下:
1)将60份90#基质沥青升温到176。。-177。。，加入3份SBS改性剂791-H，过胶体磨剪切、搅拌发育8小时制成SBS改性沥青；
2)2份阳离子慢裂快凝乳化剂加入到35份水中，搅拌配制成皂液，加热升温至61-63°C
3)在皂液中加入4份SBR胶乳，搅拌均匀
4)将步骤3)所得混合液与步骤I)所得SBS改性沥青通过改性乳化设备制成双改性乳化沥青。
[0024]成品双改性乳化沥青蒸发残留物含量:63% ;蒸发残留物指标:软化点:75°C，针入度 58dmm，5°C 延度 66cm。
【主权项】
1.一种双改性乳化沥青，其特征在于:由2-10份SBS、1-6份SBR胶乳、20-50份水、1-5份乳化剂及50-70份基质沥青组成。2.如权利要求1所述双改性乳化沥青，其特征在于:所述SBS为热塑性丁苯橡胶。3.如权利要求2所述双改性乳化沥青，其特征在于:所述SBR胶乳为60%含量的丁苯胶乳。4.如权利要求1所述双改性乳化沥青，其特征在于:所述乳化剂为阳离子乳化剂或阴离子乳化剂。5.如权利要求1所述双改性乳化沥青，其特征在于:所述基质沥青为70#、90#、110#重交石油沥青。6.如权利要求1所述双改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，包括步骤: 1)将50-70份基质沥青升温至170-180°C，加入2-10份SBS，过胶体磨剪切，然后搅拌发育6-10小时制成SBS改性沥青； 2)将1-5份乳化剂溶于20-50份水，搅拌配制成皂液，将皂液升温至55-65°C； 3)向皂液中加入1-6份SBR胶乳，搅拌均匀； 4)将步骤3)所得混合液与步骤I)所得SBS改性沥青经高速剪切乳化制成双改性乳化沥青。
【专利摘要】本发明公开了一种双改性乳化沥青及其制备方法，属于改性沥青领域。本发明的双改性乳化沥青由2-10份SBS、1-6份SBR胶乳、20-50份水、1-5份乳化剂及50-70份基质沥青组成。本发明采用SBS/SBR复合改性乳化，产品稳定性好，同时兼具有SBS改性乳化沥青优异的高温稳定性和SBR改性乳化沥青优异的低温延伸性，还具有更强的粘附力，可应用于各种新型养护技术，应用前景更广阔。
【IPC分类】C09D195/00, C09D109/08, C09D153/02
【公开号】CN105001786
【申请号】CN201510488357
【发明人】陈际江, 扈利东, 梅林 , 杨树人
【申请人】山东大山路桥工程有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月11日