一种水性防锈油漆及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油漆领域，具体地说涉及一种水性防锈油漆及其生产方法
【背景技术】
[0002]传统的的油漆，其油漆的组分以疏水性组分为主，使用时，需要针对不同油漆稀释剂将油漆溶解才能使用，因为稀释剂费用较高，增加了油漆使用的成本；并且施工起来很不方便，因为油漆容易燃烧，稍有火花就会燃烧，如不小心就引起火灾，因此施工过程中附近必须禁止一切火源，如打磨或者电焊都不能进行。并且传统的油漆挥发性较高，极易产生难闻的气味，一次性吸入过多可能引起中毒的危险，长期接触可能致癌，很多传统的油漆使用收到严格的限制。
[0003]因此，亟需开发一种环保低毒、挥发性低，使用方便，节约成本，并且能够防火的新型油漆。
【发明内容】
[0004]本发明的目的为克服上述技术缺陷，提供一种毒性低、施工方便、节约成本的水性防锈油漆及其生产方法。
[0005]实现本发明的技术方案为:一种水性防锈油漆，它由下列重量百分比的成分组成:填料 20% -30%、助剂 0.6% -0.8%、颜料 10% -15%、树脂 50% -60%、水 5% -15%、催干剂 3% -10%。
[0006]作为优选，各组分重量百分比为:填料20% -25%、助剂0.6% _0.8%、颜料10% -13%、树脂 55% -60%、水 5% _10%、催干剂 3% _8%。
[0007]更优选地，它的各组分重量百分比为:填料20%、助剂0.7%、颜料11%、树脂55%、水 10.3%、催干剂 3%o
[0008]优选地，所述助剂由分散剂、消泡剂和流平剂组成，它们各自组成成分为:分散剂35%,消泡剂35%、流平剂30% ο
[0009]本发明还提供了水性防锈油漆的生产方法，该方法步骤如下:
[0010]a、按照比例取树脂，调节PH值，使其PH值达到5-5.5 ；
[0011]b、依次加入助剂、颜料、填料，边加原料边搅拌；
[0012]c、研磨细度，使细度达到30um ;
[0013]d、下搅拌机搅拌，加入催干剂，调节稠度，然后喷板检验。
[0014]优选地，步骤a用氨水或者氢氧化钠来调节PH。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果为:1、本发明水性防锈油漆能够溶于水，使用时无需使用专用的稀释剂，加水即可以施工，节约了使用稀释剂的成本，施工非常方便；2、不会燃烧，大大降低了施工着火的风险；3、挥发性低、毒性低，使用过程大大降低中毒的风险。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]一种水性防锈漆，它的各个组分为:填料20 %、助剂0.7%、颜料11 %、树脂55 %、水10.3%、催干剂3%。其中，助剂由分散剂、消泡剂和流平剂组成，它们各自组成成分的重量比例为:分散剂占35 %、消泡剂占35 %、流平剂占30 %。
[0019]该油漆生产方法如下:
[0020]a、按照比例取树脂，调节PH值，使其PH值达到5-5.5 ;调节剂用常规的氢氧化钠或者氨水；
[0021]b、依次加入助剂、颜料、填料，边加原料边搅拌，使各种组分混合均匀；
[0022]c、研磨细度，使细度达到30um ;
[0023]d、下搅拌机搅拌，加入催干剂，调节稠度，然后喷板检验。
[0024]最终产品的细度达标，产品等级:优，经检测产品各项指标符合涂料生产要求。
[0025]实施例2
[0026]一种水性防锈漆，它的各个组分为:填料20%、助剂0.6%、颜料10%、树脂60%、水6.4 %、催干剂3 %。其中，助剂由分散剂、消泡剂和流平剂组成，它们各自组成成分的重量比例为:分散剂占35 %、消泡剂占35 %、流平剂占30 %。
[0027]该油漆生产方法如下:
[0028]a、按照比例取树脂，调节PH值，使其PH值达到5-5.5 ;调节剂用常规的氢氧化钠或者氨水；
[0029]b、依次加入助剂、颜料、填料，边加原料边搅拌，使各种组分混合均匀；
[0030]c、研磨细度，使细度达到30um ;
[0031 ] d、下搅拌机搅拌，加入催干剂，调节稠度，然后喷板检验。
[0032]最终产品的细度达标，产品等级:优，经检测产品各项指标符合涂料生产要求。
[0033]实施例3
[0034]—种水性防锈漆，它的各个组分为:填料25%、助剂0.8%、颜料10%、树脂53%、水7.2 %、催干剂4 %。其中，助剂由分散剂、消泡剂和流平剂组成，它们各自组成成分的重量比例为:分散剂占35 %、消泡剂占35 %、流平剂占30 %。
[0035]该油漆生产方法如下:
[0036]a、按照比例取树脂，调节PH值，使其PH值达到5-5.5 ;调节剂用常规的氢氧化钠或者氨水；
[0037]b、依次加入助剂、颜料、填料，边加原料边搅拌，使各种组分混合均匀；
[0038]c、研磨细度，使细度达到30um ;
[0039]d、下搅拌机搅拌，加入催干剂，调节稠度，然后喷板检验。
[0040]最终广品的细度达标，广品等级:良，经检测广品各项指标符合涂料生广要求。
[0041]实施例4
[0042]—种水性防锈漆，它的各个组分为:填料26%、助剂0.7%、颜料12%、树脂52%、水6.3 %、催干剂3 %。其中，助剂由分散剂、消泡剂和流平剂组成，它们各自组成成分的重量比例为:分散剂占35 %、消泡剂占35 %、流平剂占30 %。
[0043]该油漆生产方法如下:
[0044]a、按照比例取树脂，调节PH值，使其PH值达到5-5.5 ;调节剂用常规的氢氧化钠或者氨水；
[0045]b、依次加入助剂、颜料、填料，边加原料边搅拌，使各种组分混合均匀；
[0046]c、研磨细度，使细度达到30um ;
[0047]d、下搅拌机搅拌，加入催干剂，调节稠度，然后喷板检验。
[0048]最终产品的细度达标，产品等级:中，经检测产品各项指标符合涂料生产要求。
[0049]实施例5
[0050]一种水性防锈漆，它的各个组分为:填料28 %、助剂0.8%、颜料11%、树脂50 %、水6.2 %、催干剂4 %。其中，助剂由分散剂、消泡剂和流平剂组成，它们各自组成成分的重量比例为:分散剂占35 %、消泡剂占35 %、流平剂占30 %。
[0051]该油漆生产方法如下:
[0052]a、按照比例取树脂，调节PH值，使其PH值达到5-5.5 ;调节剂用常规的氢氧化钠或者氨水；
[0053]b、依次加入助剂、颜料、填料，边加原料边搅拌，使各种组分混合均匀；
[0054]c、研磨细度，使细度达到30um ;
[0055]d、下搅拌机搅拌，加入催干剂，调节稠度，然后喷板检验。
[0056]最终产品的细度达标，产品等级:合格，经检测产品各项指标符合涂料生产要求。
[0057]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水性防锈油漆，其特征在于，它由下列重量百分比的成分组成:填料20% -30%、助剂 0.6% -0.8%、颜料 10% -15%、树脂 50% -60%、水 5% _15%、催干剂3% -10%。2.根据权利要求1所述水性防锈油漆，其特征在于，各组分重量百分比为:填料20% -25%、助剂 0.6% -0.8%、颜料 10% -13%、树脂 55% -60%、水 5% _10%、催干剂3% -8%。3.根据权利要求1或2所述水性防锈油漆，其特征在于，它的各组分重量百分比为:填料20%、助剂0.7%、颜料11 %、树脂55%、水10.3%、催干剂3%04.根据权利要求3所述水性防锈油漆:其特征在于，所述助剂由分散剂、消泡剂和流平剂组成，它们各自组成成分为:分散剂35%、消泡剂35%、流平剂30%。5.一种水性防锈油漆的生产方法，其特征在于，该方法步骤如下: a、按照比例取树脂，调节PH值，使其PH值达到5-5.5 ； b、依次加入助剂、颜料、填料，边加原料边搅拌； c、研磨细度，使细度达到30um; d、下搅拌机搅拌，加入催干剂，调节稠度，然后喷板检验。6.根据权利要求5所述水性防锈油漆的生产方法，其特征在于:所述步骤a用氨水或者氢氧化钠来调节PH。
【专利摘要】本发明公开了一种水性防锈油漆及其生产方法，它由下列重量百分比的成分组成：填料20％-30％、助剂0.6％-0.8％、颜料10％-15％、树脂50％-60％、水5％-15％、催干剂3％-10％。该水性防锈油漆生产方法的步骤如下：按照比例取树脂，调节PH值，使其PH值达到5-5.5；依次加入助剂、颜料、填料，边加原料边搅拌；研磨细度，使细度达到30um；下搅拌机搅拌，加入催干剂，调节稠度，然后喷板检验。本发明的有益效果为：使用时无需使用专用的稀释剂，加水即可以使用，节约成本；不会燃烧，大大降低了施工着火的风险；挥发性低、毒性低，使用过程大大降低中毒的风险。
【IPC分类】C09D201/00, C09D7/12
【公开号】CN105038599
【申请号】CN201510545817
【发明人】刘科
【申请人】贵州耐尔福顺成建材有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月31日