一种以pe-1320c为原料的胶水制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于胶水制作工艺技术领域，具体涉及以PE-1320C为原料的胶水制作工艺有关。
【背景技术】
[0002]胶水就是能够粘接二个物体的物质，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的高分子体都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5?5μπι之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。现有的制作工艺时间较长，对材料用量要求较大，对能源的消耗也有一定程度的浪费，同时对环境方面也有一定的影响。针对该问题，本专利申请人研究开发了一种粘结度高、具有耐水性和不黄变的胶水制作工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在克服提供一种高粘结强度、具有耐水性和不黄变的以PE-1320C为原料的胶水制作工艺。
[0004]为此，本发明采用以下技术方案:一种以PE-1320C为原料的胶水制作工艺，其特征是，所述的胶水制作工艺包括以下步骤:
[0005]1、将PE-1320C、多官能团扩链剂、二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡一次性加入反应器中，将反应器中通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；
[0006]2、持续滴加如上述一致的二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡，通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；
[0007]3、再次滴加如上述一致的二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡，通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；
[0008]4、最后再滴加一次上述所述的碳酸二甲酯和辛酸亚锡，再加入抗氧化剂、紫外光吸收剂，通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；
[0009]5、反应完成后将反应器的温度降温至70度并出料。
[0010]作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。
[0011 ] 所述的二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡通过均匀滴加装置滴加。
[0012]所述的二异氰酸酯的滴加量为异氰酸酯中的-NCO与上述原料的羟基摩尔比为0.9-1.0 ；
[0013]所述的多官能团扩链剂占总质量比的0.1-1%。，优选为0.5%。。
[0014]上述步骤I中的反应器优选温度83度。
[0015]上述步骤2中的氰酸酯中的-NCO与上述原料的羟基优选摩尔比为0.995。
[0016]所述的苯酐多元醇的制取方法是通过将苯酐二元酸与二元醇或三元醇中的一种或两种混合在反应器中通入氮气脱水制取。
[0017]所述的抗氧化剂为抗氧化剂264。
[0018]添加抗氧化剂和紫外线吸收剂，可以提高胶水的抗氧化和防紫外线辐射的性能。
[0019]使用本发明可以达到以下有益效果:本发明利用多官能团扩链剂作为助剂制作胶水，提高了胶水的粘结度和耐水性，而且制作的胶水不黄变。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:
[0021]1、将PE-1320C、多官能团扩链剂、二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡一次性加入反应器中，将反应器中通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时。
[0022]2、持续滴加如上述一致的二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡，通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；
[0023]3、再次滴加如上述一致的二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡，通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；
[0024]4、最后再滴加一次上述所述的碳酸二甲酯和辛酸亚锡，再加入抗氧化剂、紫外光吸收剂，通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；
[0025]5、反应完成后将反应器的温度降温至70度并出料。
[0026]优选地，上述步骤I中的反应器优选温度83度。
[0027]上述步骤2中的氰酸酯中的-NCO与上述原料的羟基优选摩尔比为0.995。
[0028]所述的苯酐多元醇的制取方法是通过将苯酐二元酸与二元醇或三元醇中的一种或两种混合在反应器中通入氮气脱水制取。
[0029]所述的抗氧化剂为抗氧化剂264或抗氧化剂1010或抗氧化剂1076或TPP或TNP。
[0030]所述的紫外光吸收剂为UV-24或UV-9或Salol或OPS或BAD或UV-P或UV-236
[0031]上述添加抗氧化剂和紫外线吸收剂，可以提高胶水的抗氧化和防紫外线辐射的性會K。
[0032]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种以PE-1320C为原料的胶水制作工艺，其特征在于:所述的胶水制作工艺包括以下步骤: 将PE-1320C、多官能团扩链剂、二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡一次性加入反应器中，将反应器中通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时； 持续滴加如上述一致的二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡，通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时； 再次滴加如上述一致的二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡，通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时； 最后再滴加一次上述所述的碳酸二甲酯和辛酸亚锡，再加入抗氧化剂、紫外光吸收剂，通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时； 反应完成后将反应器的温度降温至70度并出料。2.根据权利要求1所述的一种以PE-1320C为原料的胶水制作工艺，其特征在于:所述的多官能团扩链剂占总质量比的0.1-1%。。3.根据权利要求2所述的一种以PE-1320C为原料的胶水制作工艺，其特征在于:所述的多官能团扩链剂占总质量比的0.5%。。4.根据权利要求3所述的一种以PE-1320C为原料的胶水制作工艺，其特征在于:上述步骤I中的反应器的温度为83度。5.根据权利要求4所述的一种以PE-1320C为原料的胶水制作工艺，其特征在于:上述步骤2中的氰酸酯中的-NCO与上述原料的羟基摩尔比为0.995。6.根据权利要求5所述的一种以PE-1320C为原料的胶水制作工艺，其特征在于:所述的苯酐多元醇的制取方法是通过将苯酐二元酸与二元醇或三元醇中的一种或两种混合在反应器中通入氮气脱水制取。7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种以PE-1320C为原料的胶水制作工艺，其特征在于:所述的制作工艺还包括添加有抗氧剂和紫外线吸收剂。
【专利摘要】一种以PE-1320C为原料的胶水制作工艺，属于胶水制作工艺技术领域。本发明包括以下步骤：将PE-1320C、多官能团扩链剂、二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡一次性加入反应器中，将反应器中通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；持续滴加如上述一致的二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡，通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续数个小时；最后再滴加一次上述所述的碳酸二甲酯和辛酸亚锡，再加入抗氧化剂、紫外光吸收剂，通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时。
【IPC分类】C09J175/04
【公开号】CN105131890
【申请号】CN201510646085
【发明人】余建荣
【申请人】绍兴市万嵘化工科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月8日