,4'-二氨基二苯酸或 3, 3' -二氨基二苯甲酬。
[0038] 需要指出，本发明的导热娃橡胶粘接片材的两个表面由离型膜保护，存储溫度 0 ~10°C。
[0039] 本发明的导热娃橡胶粘接片材的应用，将导热娃橡胶粘接片材贴合到两个待粘接 表面上，在垂直粘接表面的方向施加20~30psi的压力，使导热娃橡胶粘接片材与两个待 粘接表面之间发生挤压，并置于120~150°C烘烤15~30min即可。本发明的导热娃橡胶 粘接片材可用于将功率器件固定粘接到散热元件上，优选待粘接表面的材质为铜、侣、儀或 侣合金。
[0040] 优选地，所述导热娃橡胶粘接片材的厚度为0. 15-0. 5mm。
[0041] 本发明的导热娃橡胶粘接片材的制备方法，包括W下步骤：
[0042] A、将甲基乙締基娃生胶、娃树脂、增粘剂与部分气相白炭黑混合，再分多次加入剩 余气相白炭黑，混匀后升溫至80~120°C混炼1. 5~3. 5h，再升溫至140~180°C，混炼 0. 2~化，冷却，得到混合胶料；
[0043] B、将导热填料干燥，冷却，得到预处理后的导热填料；取混合胶料、部分预处理后 的导热填料进行捏合，然后再分数次将剩余导热填料加入，混匀后升溫至80~12(TC混炼 1. 5~3.化，再升溫至140~180°C混炼0. 2~化，冷却，切片后进行薄通数次，冷却至0~ 35°C，加入硫化剂混炼0. 2~化，得到导热娃橡胶混合物；
[0044] C、通过压延使导热娃橡胶混合物在有机娃改性聚酷亚胺薄膜的两个表面上形成 硅胶层，得到导热娃橡胶粘接片材。
[0045] 所述步骤A中，混炼一般在抽真空的条件下进行，抽真空的真空度为 0.08-0. 09Mpa〇
[0046] 优选的，步骤B中，所述硫化剂的质量为混合胶料质量的1 % -4 %。
[0047] 步骤C中，所述压延包括但不限于漉压、模压等方式。
[004引本发明有益的技术效果：
[0049] 本发明制备的导热娃橡胶粘接片材采用耐高低溫性能突出、疏水性强、吸水率低、 高电绝缘性、导热性能好的导热娃橡胶作为基础树脂，并通过增强处理，显著提高导热娃橡 胶粘接片材的粘接强度、机械性能和导热性能，同时通过有机娃聚酷亚胺中间膜层的连接 作用，提高导热娃橡胶粘接片材的绝缘性能及可靠性和耐久性，制备方法原料易得，工艺简 单，安全环保，便于产业化。
【具体实施方式】
[0050] 本发明实施例中使用的有机娃改性聚酷亚胺薄膜的制备方法参照现有技术进行， 制备了两种有机娃改性聚酷亚胺薄膜，其中，有机娃改性聚酷亚胺薄膜A的合成方法为：取 0. 9mol4, 4-二氨基二苯酸（ODA)和0.Imol双氨丙基四甲基硅氧烷（SiDA)加入到适量N，N 二甲基乙酷胺值MAc)中，室溫下揽拌溶解后，少量多次加入Imol3,3'，4,4'-二苯酸四酸 二酢（ODPA)，揽拌反应2.化，得到聚酷胺酸硅氧烷树脂溶液，将聚酷胺酸硅氧烷树脂溶液 涂布在耐高溫载片上，室溫放置比，放入烘箱中进行阶梯升溫热酷亚胺化反应：0.化由室 溫升至80°C，0.化升至120°C，0.化升至120°C，0.化升至150°C，0.化升至185°C，0.化升 至210°C，0.化升至250°C，恒溫反应比，降溫至室溫，水煮脱膜，低溫干燥，得到有机娃改性 聚酷亚胺薄膜A，厚度为0.05mm，其中双氨丙基四甲基硅氧烷（SiDA)的结构式为：
[0051]
[0052] 有机娃改性聚酷亚胺薄膜B的合成方法为：将Imol4, 4-二氨基二苯酸（ODA)加 入适量N，N二甲基乙酷胺值MAc)中，室溫揽拌溶解，少量多次加入0. 6mol3, 3'，4, 4'-二 苯酸四酸二酢（ODPA)和0. 5mol有机娃二酢，揽拌反应化，得到聚酷胺酸硅氧烷树脂溶液， 将聚酷胺酸硅氧烷树脂溶液涂布在耐高溫载片上，室溫放置比，放入烘箱中进行阶梯升 溫热酷亚胺化反应：〇. 5h由室溫升至80°C，0.化升至120°C，0.化升至120°C，0.化升至 150°C，0.化升至185°C，0.化升至210°C，0.化升至250°C，恒溫反应比，降溫至室溫，水煮 脱膜，低溫干燥，得到有机娃改性聚酷亚胺薄膜B，厚度为0. 1mm，其中有机娃二酢的结构式 为：
[0053]
[0054] 其制备方法参照文献"含娃芳香二酢的合成，吕洪航，吴波，杨瑞青，周爱秋，杜作 栋，山东大学学报（自然科学版），1999. 3, 34,1 :74-76"，合成路线为：
[00 巧]
[0056] 实施例1
[0057] 导热娃橡胶粘接片材的制备方法如下：
[005引 A、取乙締基的质量百分含量为0. 08%的分子量为80万的乙締基封端甲基乙締基 娃生胶400g、乙締基的质量百分含量为0. 50%分子量为60万的乙締基封端甲基乙締基娃 生胶320g、25°C动力粘度为1000 mPa.S及含氨量为0.I%的含氨硅油7. 2g、乙締基的质量 百分含量为2%的MQ娃树脂（广州康固佳合成材料有限公司）21. 6g、丫-甲基丙締酷氧 基丙基S甲氧基硅烷1. 4g及气相白炭黑（卡博特lm-150) 18g于捏合机中捏合成团，再分 S次每次加入18g气相白炭黑（卡博特lm-150)，全部混匀成团后，升溫至90°C继续捏合 2. 5h，然后升溫至150°C抽真空（真空度0. 08-0. 09Mpa)混炼0. 5小时，取出自然冷却，得到 混合胶料；
[005引 B、取1158g氧化侣粉末触NKA日本电气化学，BAW-05)于150°C干燥3h，自然冷 却，得到预处理后的导热填料；将289. 5g预处理后的导热填料加入混合胶料中，捏合成团 后再分=次每次加入289. 5g预处理后的导热填料，全部混匀成团后，升溫至80°C继续捏合 2.5h，然后升溫至140°C抽真空（真空度0. 08-0. 09MPa)混炼0. 5小时，取出自然冷却，切片 后于开炼机上薄通3-5次，冷却至5°C，加入过氧化双（4-甲基苯甲酯）20g，混炼0.化，得到 导热娃橡胶混合物；
[0060] C、将导热娃橡胶混合物置于压延机上，将导热娃橡胶混合物同时压延于两张阳 膜上，得到覆有厚度为0. 05mm硅胶层的PE膜，将有机娃改性聚酷亚胺薄膜B置于两个PE膜的硅胶层之间经漉压复合，使硅胶层与有机娃改性聚酷亚胺薄膜粘合，得到导热娃橡胶 粘接片材，将导热娃橡胶粘接片材覆离型膜，置于0~TC存储。
[00川实施例2
[0062] 导热娃橡胶粘接片材的制备方法如下：
[0063]A、取乙締基的质量百分含量为0. 07%分子量为60万的乙締基封端甲基乙締基 娃生胶240g、取乙締基的质量百分含量为0. 5%分子量为80万的乙締基封端甲基乙締基 娃生胶160g、25°C动力粘度为IOOmPa?S的甲基硅油8g、乙締基的质量百分含量为0. 5% 的MQ娃树脂（广州康固佳合成材料有限公司）20g、乙締基S乙氧基硅烷2g及气相白炭黑 (卡博特lm-150)IOg于捏合机中，捏合成团后再分S次每次加入IOg气相白炭黑（卡博特 lm-150)，全部混匀成团后，升溫至Iior继续捏合1.化，然后升溫至160°C抽真空（真空度 0. 08-0. 09Mpa)混炼0. 5小时，取出自然冷却，得到混合胶料；
[0064]B、取1490g氧化侣粉末值ENKA日本电气化学，BAW-05)于150°C干燥化，自然冷 却，得到预处理后的导热填料；将372. 5g预处理后的导热填料加入混合胶料中，捏合成团 后再分=次每次加入372. 5g预处理后的导热填料，全部混匀成团后，升溫至80°C继续捏合 3h，然后升溫至150°C抽真空（真空度0. 08-0. 09MPa)混炼0. 5小时，取出自然冷却，切片后 于开炼机上薄通3-5次，冷却至25°C，加入过氧化双（2,4-二氯苯甲酯）40g，混炼0.化，得 到导热娃橡胶混合物；
[0065]C、将导热娃橡胶混合物置于压延机上，将导热娃橡胶混合物同时压延于两张阳 膜上，得到覆有厚度为0.Imm的硅胶层的PE膜，将有机娃改性聚酷亚胺薄膜A置于两个PE 膜的硅胶层之间经漉压复合，使硅胶层与有机娃改性聚酷亚胺薄膜粘合，得到导热娃橡胶 粘接片材，将导热娃橡胶粘接片材覆离型膜，置于0~TC存储。
[006引 实施例3
[0067] 导热娃橡胶粘接片材的制备方法如下：
[006引 A、取乙締基的质量百分含量为0. 55%的分子量为80万的乙締基封端甲基乙締基 娃生胶1000旨、25°(：动力粘度为1000111?3-8及含氨量为0.1%的含氨硅油50旨、乙締基的质 量百分含量为3%的MQ娃树脂（广州康固佳合成材料有限公司）80g、乙締基S甲氧基娃 烧IOg及气相白炭黑（卡博特lm-150) 50g于捏合机中，捏合成团后再分S次每次加入50g