形成无反射的涂层剂及其生产方法
【专利说明】形成无反射的涂层剂及其生产方法
[0001] 本发明是敢于在玻璃或塑料材料的透明表面，特别实在显示屏上形成无反射的涂 料及其制造方法，该涂料是由热硬性漆和硅胶为基的磨碎的颜料所组成。
[0002] 显示器，例如用于数据处理。办公室或计算机技术、电视巧光屏、音响设备刻度的 盖、机动车辆仪表的盖W及其它玻璃或塑料材料的透明表面，具有非常光洁的表面。运些光 洁表面会引起干扰性的光的反射，使肉眼很难识别再现的显示内容并且有害于健康。因此 提供一种既无反射又损于透明度的表面是很有价值的。
[0003] 迄今，已有大量一直的方法能生产出基本无反射的显示器，一种可行的办法是将 透明添的薄层涂于显示器上，但是，所使用的添不能充分地抗清洗剂的化学或机械的腐蚀 作用。
[0004] 在EP-A102830中描述了一种形成无反射层的涂层剂，它是由可被紫外线福射所 硬化的丙締酸醋漆构成并含有细散固体的聚丙締酸醋。在各种底基上运种无反射的涂层没 有足够的粘着强度，同事也没有足够的抗磨性能。
[0005] EP-A85190中介绍的形成无反射层的涂料，它是由含有清漆和娃酸盐或硅胶的水 溶液分散体组成，但是运些涂料不能胆存，需要再使用前当时配制。
[0006] 同样也有将二氧化娃、二氧化铁或氧化侣的细粉粒分散在漆中形成的涂料（见 EP-A102830)。课时运些无反射涂层剂同样也不能胆存，因为随着时间的推移将出现粒子的 沉降，运样形成的无反射层不稳定。
[0007] 因此，本发明的目的是提供一种在玻璃或塑料材料的透明表面形成无反射层的涂 层剂，特别实在显示器上形成无反射层的涂层剂。该涂层剂是由热硬性漆和W硅胶为基的 磨碎的颜料所组成。胆存性能稳定，能形成具有高粘着强度的无反射层。该反射层具有抗 磨损性和抗化学药品性，它既能基本消除干扰性的反射同事又无损于透明度。此外，本发明 进一步是关于配制运种涂层剂的方法。
[0008] 本发明是通过聚硅氧烷漆作为漆、热生硅胶（themallypro化cedsilica)和疏水 化热生硅胶的混合物作为颜料来实现。
[0009] 优选的聚烧漆是：含有Ξ烷氧基硅烷的水解产物和/或荣誉低级脂肪醇中的Ξ娃 烧醇的部分缩合产物，W及任选的二氧化硅胶体，一种已经证明特别适宜的聚硅氧烷是含 有固量（Solidscontent)按DIN53216为20~30%，由二氧化硅胶体和Ξ硅烷醇的部分缩 合产物组成。
[0010] 聚硅氧烷漆的固体组分含有至少部分不变的径基自由基团，借此基团在高溫下通 过缩合它们能被交联。漆中的溶剂组份一定要使用各种底基（无机或有机玻璃），W便使无 反射层具有良好粘着强度。一元或二元脂肪醇最好用作溶剂。
[0011] 最好，热生硅胶是在大约3500°c的电弧溫度下，或在550~1250°C的火焰水解中 产生，用化学沉淀生产的硅胶是不适宜的。
[0012] 运些热生硅胶生产出来时具有150~330m/g的BET表面积并且平均原始粒度为 6 ~40nm，第二位聚积体（Secondaryaggregates)的直径为 2 ~15μm。
[0013] 所需疏水硅胶能便利地W亲水硅胶为原料制得，而亲水硅胶是通过火焰水解，将 硅烷醇基团与例如二甲基二氧硅烷反应制备的。
[0014] 在聚硅氧烷添中的硅胶，其量最好为0. 5~15% (重量计）疏水化硅胶量最好占 硅胶总量的5~40%，尤W8~30%为佳，疏水化硅胶使热生硅胶在聚硅氧烷中具有可靠 悬浮性能，运就防止了既使胆存期相当长在胆存容器中沉淀的问题。
[0015] 为了得到镜子般反射的清晰还原，维持梁高光洁表面具有的影像清晰和高透射 值，所用的硅胶在添中必须W细分散的形式存在。已证明，粒度小雨1μπι特别适合，运里粒 度是按DIN53203用粒度计（grindometr)测量的。
[0016] 涂料的生产最好是运样进行的：先将硅胶用一定比例的聚硅氧烷漆研磨，直至用 粒度计进行测量，制成的膏状混合区的粒度小雨1μπι，随后用剩余的聚硅氧烷的剩余物混 厶1=1 〇
[0017] 在本方法中优先选用的hi球磨机，在经过30~50小时的悬浮后，获得了能形成 影像高清晰度的无反射层的涂料。
[0018] 为了能达到高的光强度，可W将一种染色物质加到涂料中，另外，要选择染色物 质，W便使抗反射层关顾额上使用底基的颜色。
[0019] 按常规的技术方法可将涂料涂到无反射打底基质上，例如沉浸、浸溃或喷涂。为了 改进工艺，可进一步将娃氧树脂液加入到涂料中，例如通过加热至80~120°C，能获得无反 射层。该层显著地降低了反射性，保持了影像的清晰和高的透射值，而且它能抗酸、碱和许 多有机溶剂，像丙酬、二甲苯和异丙酬的作用，它具有抗静电的表面性质W及抗机械磨损， 该层通常厚度为3-10μm。
[0020] 下列实施例是用于更详细地说明本发明的涂料。
[0021] 实施例1
[002引将129. 75份重量的聚硅氧烷漆（SICRALANML)，14. 70份重的热生娃石灯S100) 和5. 55份重的疏水化的娃石（AER0SILR972)的混合物，在球磨机中研磨成膏状物，所用 球磨机转速为90rpm，内装有直径大约1.5畑1，数量大约为400克的瓷球，球磨时间高于 50小时，该膏状物粒度测量小雨1μπι，将9. 5份重的该膏状物，89. 5份重的聚硅氧烷漆 (SICRALANMRL)和1份重的液态娃氧树脂度ΥΚ301)仪器用旋浆式揽拌器（转速2000rom) 揽拌5分钟即制成涂料复合物，该复合物可通过沉浸的方式涂到透明丙締酸有机玻璃盘 上。在空气重暴露2-3分钟，在80°C下干燥60分钟，所生成的层之厚度为6μm。
[0023] 表1给出了按照上述方法涂覆后的丙締酸有机玻璃盘W及未涂覆的盘的一些性 质
[0024]表1
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[0026]
[0027] 实施例2
[0028] 将114. 3份量的聚硅氧烷漆（SICRALANMRL25. 95份重的热生硅胶灯T600)和 9. 75份重的疏水化硅胶（AEROSILR972)的混合物研磨成膏状物，运里所用的球磨机同于 实施例1.在30rpm下研磨40小时W上，所得膏状物粒度测量值小于1μm，将24. 4份重的 该膏状物用74. 6份重的聚硅氧烷漆和1份重娃氧树脂溶液处理即制得该涂料。将其涂于 W聚碳酸醋为基的邮寄玻璃上，并使该层在120°C下干燥1小时。
[0029] 表2给出了按照方法涂覆了的聚碳酸醋盘的性质W及未涂覆的聚碳酸醋盘的性 质，运些数值是按照表1内介绍的方法规定的。
[0030]表 2
[0031]
[003引实例3
[0033] 将129. 75份重的聚硅氧烷漆，14. 70份重的热性硅胶灯K900)和5. 55份重的疏水 化硅胶在实施例1和2所述的球磨机中研磨成膏状混合物，将16. 0份重的运种膏状物我用 84份重的聚硅氧烷漆处理制成涂料，均匀后，将其涂在丙締酸有机玻璃盘上。
[0034] 表3给出了两中盘的一些性质数值
[0035] 表 3
[0036]
[0037] 实施例4
[003引将按实施例1所制得的涂料复合物涂覆到无机玻璃上，在110-120°C下干燥60分 钟，该层具有实施例1按照DIN53151所得的特征值。（注：DIN即德国工业标准）
【主权项】
1. 一种涂覆于玻璃及塑料材料的透明表面能以形成无反射层、特别是在显示屏表面形 成无反射层的涂层剂，由热硬性添和以硅胶为基的磨碎的颜料组成，其特征在于：采用聚硅 氧烷作为漆，热生胶和疏水化热生硅胶的混合物作用预料。2. 按照权利要求1所述的涂层剂，其特征在于聚硅氧烷漆含有三烷氧基硅烷的水解产 物和/或三硅烷醇的部分缩合产物，其溶于低级脂族醇，并且含有任选的胶体二氧化硅。3. 按照权利要求1和2所述的涂层剂，其特征在于按照DIN53216所标定的含固量为 20-30%，并且由胶体二氧化硅和三硅烷醇的部分缩合产物组成。4. 按照权利要求1~3之一所述的涂层剂，其特征在于3500°C的电弧或利用550~ 1250Γ的火焰水解而回收的硅胶用作热生胶。5. 按照权利要求1~4所述的涂层剂，其特征在于硅胶占漆总重量的0. 5~15°C。6. 按照权利要求1-5所述的涂层剂，其特征在于疏水化热生硅胶的量占硅胶量的5~ 40%〇7. 按照权利要求1-6所述的硅胶，其特征在于硅胶的粒度〈1μm。8. -种生产按照权利要求1-7所述的由聚硅氧烷漆和热生硅胶所组成的涂层剂的方 法，其特征在于用一定比例的漆研磨硅胶直至用粒度计测量膏状混合物的粒度值〈1ym，然 后用聚硅氧漆的剩余物处理。
【专利摘要】一种涂覆于玻璃和透明塑料材料商的涂层剂，用以消除反射，它由聚硅氧烷漆和热生硅胶和疏化热生硅胶的混合物组成。
【IPC分类】C09D183/04, C03C17/30, C08J7/04, C09D7/12
【公开号】CN105255360
【申请号】CN201510847247
【发明人】不公告发明人
【申请人】孙典学
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月26日