一种uv光固化透明底涂料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种涂料，具体设及一种UV光固化透明底涂料。 技术背景
[000引紫外光扣V)固化涂装及其涂装技术是八十年代兴起的表面处理新技术。运类涂 料利用紫外光福射引发树脂固化，与现有的热固性涂料相比，具有固化快、节能、常溫固化、 污染少、涂层性能优越等优点，是新一代绿色化工产品。同传统工艺固化的涂料相比，紫外 光固化涂料显示出更佳的透明性，所W紫外光固化透明底涂料已成为UVCC领域研究的热 点之一。它可W在建筑材料、体育用品、电子通讯、光学器件、包装材料、汽车部件等领域应 用，是有广泛应用前景的新材料。但长期W来，该产品的技术和产品市场均为国外的公司所 垄断，而其价格一直高居不下，因此研发国产UV光固化透明底涂料已迫不及待。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保性好、易施工、固化快的UV光固化透明底涂料。
[0004]本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种UV光固化透明底涂料，由下列重量百分比的原料组成：
[0006] 双酉々A型环氧树瞧E-报日0-65% TPGDA 10-15% TMPTA 8-12% 二苯甲酬 1-2% 醋酸玄酿 10-巧％ 改性答脫粉 4 - 6% 消泡剂 0. 5-0.拼名 增稠剂 0. 5-1%。
[0007]优选地，一种UV光固化透明底涂料，由下列重量百分比的原料组成：
[0008] 双酪A型环氧树脂E-35 62%
[0009] TPGDA 12% TMPTA 8% 二苯甲丽 1.5% 醋酸古醋 10% 改性谷航粉 5% 消泡剂 0. 5〇名 增稠剂 i%。
[0010] 按照上述配方，将各组分的原料放到反应蓋中，高速揽拌20-30分钟，过滤包装即 可。
[0011] 所述的改性谷航粉由W下方法制得：取4-6份谷航粉，加入15-20份质量浓度为 10%的化OH溶液，在50-60°C水浴中揽拌2-化，使谷航粉完全溶解，再4-5份质量浓度为 15%的盐酸，在70-75°C水浴中揽拌1-化，浓缩，真空干燥，研磨成粉末即可。
[0012] 所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙締聚氧丙醇胺酸、高碳醇脂肪酸醋复合 物、聚氧丙締甘油酸、乳化硅油中的一种或几种。
[0013] 所述的增稠剂为甲基径丙基纤维素、聚氧化乙締、聚乙締化咯烧酬、聚丙締酸醋共 聚乳液、聚乙締醇中的一种或几种。
[0014] 本发明配方中改性谷航粉除具有优良的粘结性、流动性和流平性外，还提高了与 涂料乳液的相容性，解决了谷航粉原胶在涂料使用过程中的开裂严重，使得涂料具有更优 的流平性和涂膜外观。
[0015]本发明UV光固化透明底涂料较传统涂料具有W下优势：
[0016] (1)低挥发，低气味，对环境污染小；
[0017] (2)具有高硬度、高透明性、高亮度、流平性；
[0018] (3)固化速度快，生产效率高；
[001引 （4)常溫固化，适合多种基材；
[0020] 妨节约能源，能耗约是传统涂料的1/5 ;
[0021] (6)涂层透明、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高，特别 是其漆膜丰满、光泽尤为突出
[0022] (7)涂装设备故障低，由于UV涂料是用紫外线福射固化，因而不会堵塞和腐蚀设 备，涂覆工具和管路清洗方便，设备故障率低；
[0023] (8)固化装置简单，易维修，加上与之相关的设备总体比传统涂料设备占用空间 小，设备投资低。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[00幼 实施例
[0026] 一种UV光固化透明底涂料，由下列重量百分比的原料组成：
[0027] 双酷A型环氧树腊E-3日62% TPGDA 12% TMPTA 8% 二苯甲丽 1.日Ii 醋酸乙醋 1㈱ 改性谷航粉 5% 聚二甲基娃氧焼 0.5% 甲基径两基巧维素 1:裕。
[0028] 按照上述配方，将各组分的原料放到反应蓋中，高速揽拌30分钟，过滤包装即可。
[0029] 其中，所述的改性谷航粉由W下方法制得：取5份谷航粉，加入18份质量浓度为 10%的化OH溶液，在55°C水浴中揽拌化，使谷航粉完全溶解，再5份质量浓度为15%的盐 酸，在72°C水浴中揽拌化，浓缩，真空干燥，研磨成粉末即可。
[0030] 本发明制备出来的UV光固化透明底涂料的性能检测结果见表1。
【主权项】
1. 一种UV光固化透明底涂料，其特征在于，由下列重量百分比的原料组成： 双酚A型环氧树脂E-35 60-65% TPGDA 10-15% TMPTA 8-12% 二苯甲酮 1-2% 醋酸乙酯 10-15% 改性谷朊粉 4-6% 消泡剂 0· 5-0. 8% 增稠剂 0. 5-1%。2. 根据权利要求1所述的UV光固化透明底涂料，其特征在于，由下列重量百分比的原 料组成： 双酚A型环氧树脂E-35 62% TPGDA 12% TMPTA 8% 二苯甲酮 1.5% 醋酸乙酯 10% 改性谷朊粉 5% 消泡剂 0. 5% 增稠剂 1%。3. 根据权利要求1或2所述的UV光固化透明底涂料，其特征在于，所述的改性谷朊粉 由以下方法制得：取4-6份谷朊粉，加入15-20份质量浓度为10%的NaOH溶液，在50-60°C 水浴中搅拌2-3h，使谷朊粉完全溶解，再4-5份质量浓度为15%的盐酸，在70-75°C水浴中 搅拌l-2h，浓缩，真空干燥，研磨成粉末即可。4. 根据权利要求1或2所述的UV光固化透明底涂料，其特征在于，所述的消泡剂为聚 二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧丙烯甘油醚、乳化硅 油中的一种或几种。5. 根据权利要求1或2所述的UV光固化透明底涂料，其特征在于，所述的增稠剂为甲 基羟丙基纤维素、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸酯共聚乳液、聚乙烯醇中的一种 或几种。
【专利摘要】本发明公开了一种UV光固化透明底涂料，由下列重量百分比的原料组成：双酚A型环氧树脂E-35？60-65%、？TPGDA？10-15%、TMPTA？8-12%、二苯甲酮1-2%、醋酸乙酯10-15%、改性谷朊粉4-6%、消泡剂0.5-0.8%、增稠剂0.5-1%。本发明UV光固化透明底涂料低挥发，低气味，对环境污染小；具有高硬度、高透明性、高亮度、流平性；固化速度快，生产效率高；常温固化，适合多种基材；节约能源，能耗约是传统涂料的1/5；涂层透明、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高，特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出。
【IPC分类】C09D7/12, C09D163/00
【公开号】CN105295648
【申请号】CN201510713497
【发明人】黄浩
【申请人】芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月27日