一种门用环氧底漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料技术领域，特别是一种门用环氧底漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在目前的门加工行业，用于门表面涂装的环氧底漆的工艺配方较复杂，生产难度高，表面效果和附着力较差。
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种门用环氧底漆及其制备方法，工艺简单，产品附着力强，耐老化。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种门用环氧底漆及其制备方法。能够有效地解决现有门用环氧底漆工艺较复杂，生产难度高，表面效果和附着力较差的问题。
[0005]—种门用环氧底漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成:
[0006]环氧树脂40-60份、硝化棉3-6份、氯化锌1_2份、环烷酸铅1_3份、铝粉1_3份、硬脂酸钙2-4份、立德粉3-4份、膨润土 5-8份、高岭土 4-6份、硬脂酸二辛酯2_5份、200#溶剂油50-70份、二甲苯15-20份、乙酸丁酯4-5份、乙醇3_6份、丁醇2_8份。
[0007]进一步的，使用环烷酸锰代替所述环烷酸铅。
[0008]本发明还提供了所述门用环氧底漆的制备方法:
[0009]①按配方称取环氧树脂液量的50%，加入按配方称取的硬脂酸钙搅拌均匀，在搅拌机内中速搅拌15min ；
[0010]②向步骤①产生的漆浆中加入按配方称取的硝化棉、氯化锌、铝粉、立德粉、膨润土、高岭土及按配方称取200#溶剂油液量的50%，用铲刮罐边粉料，至罐底无厚沉淀粉料，在搅拌机内中速搅拌30min ；
[0011]③将步骤②产生的漆浆研磨机开始研磨，调节漆浆流量，控制研磨温度不低于38°C，待细度达标后，用按配方称取的剩余环氧树脂将研磨机中的漆浆顶出；
[0012]④将步骤③产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，然后加入按配方称取的其他组份，在搅拌机内中速搅拌30min ；
[0013]⑤将步骤④产生的漆浆用规格120目滤网过滤、包装。
[0014]本发明的有益效果在于，提供一种门用环氧底漆及其制备方法工艺简单，产品附着力强，耐老化。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0016]实施例1
[0017]本发明具体技术方案如下:
[0018]—种门用环氧底漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成:
[0019]环氧树脂35份、硝化棉4份、氯化锌1份、环烷酸铅2份、招粉2份、硬脂酸钙3份、立德粉4份、膨润土 6份、高岭土 3份、硬脂酸二辛酯4份、200#溶剂油55份、二甲苯18份、乙酸丁酯5份、乙醇4份、丁醇7份。
[0020]本发明还提供了所述门用环氧底漆的制备方法:
[0021]①按配方称取环氧树脂液量的50%，加入按配方称取的硬脂酸钙搅拌均匀，在搅拌机内中速搅拌15min ；
[0022]②向步骤①产生的漆浆中加入按配方称取的硝化棉、氯化锌、铝粉、立德粉、膨润土、高岭土及按配方称取200#溶剂油液量的50%，用铲刮罐边粉料，至罐底无厚沉淀粉料，在搅拌机内中速搅拌30min ；
[0023]③将步骤②产生的漆浆研磨机开始研磨，调节漆浆流量，控制研磨温度不低于38°C，待细度达标后，用按配方称取的剩余环氧树脂将研磨机中的漆浆顶出；
[0024]④将步骤③产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，然后加入按配方称取的其他组份，在搅拌机内中速搅拌30min ；
[0025]⑤将步骤④产生的漆浆用规格120目滤网过滤、包装。
[0026]实施例2
[0027]本发明具体技术方案如下:
[0028]—种门用环氧底漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成:
[0029]环氧树脂35份、硝化棉4份、氯化锌1份、环烷酸铅2份、招粉1份、硬脂酸钙3份、立德粉4份、膨润土 6份、高岭土 3份、硬脂酸二辛酯4份、200#溶剂油55份、二甲苯18份、乙酸丁酯5份、乙醇4份、丁醇7份。
[0030]本发明还提供了所述门用环氧底漆的制备方法:
[0031]①按配方称取环氧树脂液量的50%，加入按配方称取的硬脂酸钙搅拌均匀，在搅拌机内中速搅拌15min ；
[0032]②向步骤①产生的漆浆中加入按配方称取的硝化棉、氯化锌、铝粉、立德粉、膨润土、高岭土及按配方称取200#溶剂油液量的50%，用铲刮罐边粉料，至罐底无厚沉淀粉料，在搅拌机内中速搅拌30min ；
[0033]③将步骤②产生的漆浆研磨机开始研磨，调节漆浆流量，控制研磨温度不低于38°C，待细度达标后，用按配方称取的剩余环氧树脂将研磨机中的漆浆顶出；
[0034]④将步骤③产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，然后加入按配方称取的其他组份，在搅拌机内中速搅拌30min ；
[0035]⑤将步骤④产生的漆浆用规格120目滤网过滤、包装。
[0036]实施例3
[0037]本发明具体技术方案如下:
[0038]—种门用环氧底漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成:
[0039]环氧树脂40份、硝化棉4份、氯化锌1份、环烷酸锰2份、招粉2份、硬脂酸钙3份、立德粉4份、膨润土 6份、高岭土 3份、硬脂酸二辛酯4份、200#溶剂油60份、二甲苯15份、乙酸丁酯4份、乙醇4份、丁醇7份。
[0040]本发明还提供了所述门用环氧底漆的制备方法:
[0041]①按配方称取环氧树脂液量的50%，加入按配方称取的硬脂酸钙搅拌均匀，在搅拌机内中速搅拌15min ；
[0042]②向步骤①产生的漆浆中加入按配方称取的硝化棉、氯化锌、铝粉、立德粉、膨润土、高岭土及按配方称取200#溶剂油液量的50%，用铲刮罐边粉料，至罐底无厚沉淀粉料，在搅拌机内中速搅拌30min ；
[0043]③将步骤②产生的漆浆研磨机开始研磨，调节漆浆流量，控制研磨温度不低于38°C，待细度达标后，用按配方称取的剩余环氧树脂将研磨机中的漆浆顶出；
[0044]④将步骤③产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，然后加入按配方称取的其他组份，在搅拌机内中速搅拌30min ；
[0045]⑤将步骤④产生的漆浆用规格120目滤网过滤、包装。
[0046]以上所述仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种门用环氧底漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成: 环氧树脂40-60份、氯化石蜡7-9份、硬脂酸钙2-4份、硫酸钡3_4份、膨润土 5_8份、高岭土 4-6份、硬脂酸二辛酯2-5份、环己酮10-15份、200#溶剂油50-70份、二甲苯15-20份、乙酸乙酯4-5份、乙醇3-6份、丁醇2-8份。2.如权利要求1所述的一种门用环氧底漆，其特征在于，使用环烷酸锰代替所述环烷酉交铅。3.如权利要求1或2所述的一种门用环氧底漆，其特征在于，所述门用环氧底漆的制备方法如下: ①按配方称取环氧树脂液量的50%，加入按配方称取的硬脂酸钙搅拌均匀，在搅拌机内中速搅拌15min ； ②向步骤①产生的漆浆中加入按配方称取的硝化棉、氯化锌、铝粉、立德粉、膨润土、高岭土及按配方称取200#溶剂油液量的50%，用铲刮罐边粉料，至罐底无厚沉淀粉料，在搅拌机内中速搅拌30min ； ③将步骤②产生的漆浆研磨机开始研磨，调节漆浆流量，控制研磨温度不低于38°C，待细度达标后，用按配方称取的剩余环氧树脂将研磨机中的漆浆顶出； ④将步骤③产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，然后加入按配方称取的其他组份，在搅拌机内中速搅拌30min ； ⑤将步骤④产生的漆浆用规格120目滤网过滤、包装。
【专利摘要】一种门用环氧底漆，其由以下组份组成：环氧树脂40-60份、氯化石蜡7-9份、硬脂酸钙2-4份、硫酸钡3-4份、膨润土5-8份、高岭土4-6份、硬脂酸二辛酯2-5份、环己酮10-15份、200#溶剂油50-70份、二甲苯15-20份、乙酸乙酯4-5份、乙醇3-6份、丁醇2-8份。其制备方法工艺简单，产品附着力强，耐老化。
【IPC分类】C09D7/12, C09D163/00
【公开号】CN105315848
【申请号】CN201510837044
【发明人】陆正齐, 任太春, 陈飞
【申请人】安徽旺家源门业有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月24日