无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种具有耐磨、耐老化功能的环保无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，可应用在工业重防腐领域及建筑领域。
【背景技术】
[0002]传统环氧涂料可保护基材免受恶劣环境的侵蚀，但含有溶剂，环保性差，且耐候性差，紫外线照射后易粉化，不宜外用做为面漆。无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料克服了环氧耐侯性差的弊端，可以内外兼用，且真正意义上做到了无溶剂环保，使环氧涂料适应了各种场合的应用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有环氧涂料产品的不足，提供一种无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，可以在紫外线照射的表面涂刷，具有耐候性优良的特点。本涂料安全环保耐候耐磨，可满足各种防腐防滑领域需求。
[0004]为了解决上述技术问题，发明了一种无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分及重量百分比为:活性稀释剂5-8%，碳化硅20-30%，环氧树脂30-40%，钛白粉10-15%，消泡剂0.1-1%，分散剂0.1-1%，流平剂0.1-1% ;余量为云母粉;所述固化剂采用胺值为180mgK0H/g的无溶剂氨基有机硅固化剂;所述复合浆和固化剂之间的重量比为2:1。
[0005]优选的:
[0006]所述环氧树脂为液体，其固含量为100%。
[0007]所述云母粉的氧化铝含量大于30%，其粒径为10-15微米
[0008]所述活性稀释剂是AGE型稀释剂或是BGE型稀释剂。
[0009]所述碳化硅的粒径为10-15微米。
[0010]所述钛白粉是金红石型钛白粉。
[0011 ]所述消泡剂、分散剂、流平剂均为无溶剂型助剂。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0013]本发明涂料通过采用无溶剂材料，不挥发分固体含量100%，为无溶剂重防腐涂料。特定比例的碳化娃和云母粉，起到耐磨的效果，同时，涂料中固化剂组分中含有特种有机硅成分，当复合浆与氨基有机硅固化剂反应后，可以保证涂料在各种基材上牢固附着和耐化学性、耐候性的性能，本发明涂料可以在金属、混凝土、木质、塑料等基材上涂刷，可以应用于重防腐及建筑地坪等各种领域。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本发明进行解释说明，并不用以限制本发明。
[0015]实施例1、无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分重量百分比为:AGE活性稀释剂5%，碳化硅20%，环氧树脂30%，钛白粉10%，无溶剂硅烷消泡剂0.1 %，无溶剂硅烷分散剂0.1 %，无溶剂硅烷流平剂0.1 %，余量为云母粉，所述云母粉的粒径为10微米，其中氧化铝的含量为35% ;所述环氧树脂为液体，其固含量为100% ;所述碳化硅的粒径为10微米。该复合浆的制备是:将AGE活性稀释剂投入搅拌缸，在300-500转/分钟速度下加入环氧树脂，搅拌10分钟后加入无溶剂分散剂、无溶剂消泡剂、无溶剂流平剂、钛白粉，在800-1200转/分钟速度下分散30分钟，砂磨，至细度小于50微米，转入过滤机，过滤后即可。所述固化剂采用胺值为180mgK0H/g的无溶剂氨基有机硅固化剂。使用之前按照复合浆与固化剂重量比为2:1混合后制得本发明无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料。
[0016]实施例2、无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分重量百分比为:BGE活性稀释剂8%，碳化硅30%，环氧树脂40%，钛白粉15%，无溶剂硅烷消泡剂1 %，无溶剂硅烷分散剂1 %，无溶剂硅烷流平剂1 %，余量为云母粉，所述云母粉的粒径为15微米，其中氧化铝的含量为32% ;所述环氧树脂为液体，其固含量为100%，所述碳化硅的粒径为15微米。该复合剂的制备与实施例1相同。所述固化剂的选用，以及所述复合浆和固化剂之间的重量比与实施例1相同。
[0017]本发明无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料可以室内用也可以室外使用，施工时主要包括:底材前处理—调漆—涂装，施工环境温度5_45°C，不可雨雪中施工;喷涂前只要除去基材油脂、氧化皮、浮尘和疏松部分，钢材喷砂Sa2.5级处理;然后，按照所述复合浆和固化剂之间的重量比为2:1混合搅拌均匀后，对基材进行一至三遍施工;涂装方式可以是工业用高压喷涂机喷涂或采用人工滚涂均可，不限于喷涂、滚涂和刷涂，涂装厚度为0.2毫米左右为宜，完全干燥后养护7天后可投入使用。
[0018]无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料的主要技术指标如下:
[0019]25°C表干:6h(按GB/T 1728-1989测定法测定)；
[0020]25°C实干:24h(按GB/T 1728-1989测定法测定)；
[0021]不挥发物含量: 100%(按国标GB/T1725-2007的规定测定)；
[0022]铅笔硬度:3H(按GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法测定)；
[0023]耐20%盐酸:3个月无变化(按GB/T1763漆膜耐化学试剂性测定标准测定)；
[0024]耐20%氢氧化钠:3个月无变化(按GB/T1763漆膜耐化学试剂性测定标准测定)；
[0025]耐中性盐雾:3000小时(按GB/T1771耐中性盐雾性能的测定标准测定)；
[0026]耐老化(紫外氙灯):2000小时(按GB/T 1865-2009的规定测定)；
[0027]耐磨性:0.05(按GB/T 1768-2006的规定测定)。
[0028]本发明中固化剂的组分必须采用氨基有机硅固化剂，否则不能和复合浆充分反应，影响漆膜在基材上的附着及耐老化的特性。复合浆和固化剂之间的重量比为2:1混合搅拌均匀，如果混合比例有误差可引起固化不良，漆膜无法正常干燥，从而影响漆膜的理化性能指标。
[0029]尽管上面对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。
【主权项】
1.一种无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，包括复合浆和固化剂，其特征在于:所述复合浆组分及重量百分比为:活性稀释剂5-8%，碳化硅20-30%，环氧树脂30-40%，钛白粉10-15%,消泡剂0.1-1 %，分散剂0.1-1 %，流平剂0.1-1 % ;余量为云母粉； 所述固化剂采用胺值为180mgK0H/g的无溶剂氨基有机硅固化剂； 所述复合浆和固化剂之间的重量比为2:1。2.根据权利要求1所述无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述环氧树脂为液体，其固含量为100%。3.根据权利要求1所述无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述云母粉的氧化招含量大于30%。4.根据权利要求1所述无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述活性稀释剂是AGE型稀释剂或是BGE型稀释剂。5.根据权利要求1所述无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述碳化硅的粒径为10-15微米。6.根据权利要求1所述无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述云母粉的粒径为10-15微米。7.根据权利要求1所述无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述消泡剂、分散剂、流平剂均为无溶剂型助剂。
【专利摘要】本发明公开了一种无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分及重量百分比为：活性稀释剂5-8％，碳化硅20-30％，环氧树脂30-40％，钛白粉10-15％，消泡剂0.1-1％，分散剂0.1-1％，流平剂0.1-1％；余量为云母粉；所述固化剂采用胺值为180mgKOH/g的无溶剂氨基有机硅固化剂；所述复合浆和固化剂之间的重量比为2:1。本发明的涂料除了具有一般环氧涂料的防腐蚀耐化学性保护功能外，还具有耐老化、耐磨功能。可以在紫外线照射的表面涂刷，具有耐候性优良的特点。本涂料安全环保耐候耐磨，可满足各种防腐防滑领域需求。
【IPC分类】C09D7/12, C09D163/00, C09D5/08, C08G59/50
【公开号】CN105482624
【申请号】CN201510970921
【发明人】李友柱
【申请人】天津米一科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月22日