一种吸波腻子及其制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及腻子技术领域，特别是涉及一种吸波腻子及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 随着航空航天载体在射程、飞行速度、命中精度和突防能力等方面综合性能的提 高，设计者必须兼顾可以控制收发天线的特征信号，以提高武器系统的精准度。因航空航天 载体一般采用轻质合金(如铝、镁合金)铸造而成，在合金舱体外表面制作吸波涂层是解决 以上问题的有效途径，就吸波涂层的应用过程中，吸波涂层的修补技术是一项技术难题，主 要是腻子具备吸波特性，同时要求腻子的涂刮性、打磨性及机械性能优良。
[0003] 针对十院某新型号二甲舱上大量制作吸波涂层的情况，吸波涂层在制作、装配及 周转过程中容易被损坏，对吸波涂层的修复最佳方法就是涂刮吸波腻子，因此研究吸波腻 子是解决航空航天领域吸波涂层修补的技术问题。
【发明内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种吸波腻子及其制作方法。
[0005] 本发明通过以下技术方案得以实现。
[0006] 本发明提供的一种吸波腻子，包括甲组分和乙组分，其中甲组分包括以下重量份 的原料:吸波涂料18~23份、有机硅树脂8~12份、丙烯酸树脂8~12份、滑石粉40~45份、溶 剂10~15份;乙组分包括以下重量份的原料:聚氨酯固化剂5~7份。
[0007] 进一步的，所述的甲组分包括以下重量份的原料：吸波涂料21份、有机硅树脂10 份、丙烯酸树脂10份、滑石粉43份、溶剂11份；乙组分包括以下重量份的原料:聚氨酯固化剂 5份。
[0008] 进一步的，所述的
[0009] 进一步的，所述的溶剂为二甲苯、丁醇、酮类、脂类中的一种。
[0010] 本发明还提供了一种吸波腻子的制作方法，包括以下步骤：
[0011] (1)称量:先称量吸波材料、有机娃树脂、丙稀酸树脂加入三辑磨中，再称量滑石粉 加入，最后称量溶剂，并将80%的溶剂加入三辊磨中，其余溶剂在辊磨后加入调节稠度。
[0012] (2)混磨：原材料加入三辊磨中辊磨，前辊、中辊和后辊的速度比为1: 3:9，快辊的 速度为4~5m/s，分散均匀，经2h的辊磨后腻子出辊磨机，制得吸波腻子的甲组分。
[0013] (3)送检:将辊磨好的腻子取样送检，要求涂刮性、打磨性及柔韧性良好，其腻子稠 度控制在30s~70s，细度不大于40μπι即为合格。
[0014] (4)装桶:将甲组分装入铁桶中，腻子表面加剩余溶剂，将腻子桶密封并附合格证；
[0015] (5)将乙组分分开放置。
[0016] 本发明的有益效果在于:本发明提供的吸波腻子在常规性能优良的情况下，其核 心在于能有效修补吸波涂层的缺陷，有效提高舱体吸波涂层的致密度，解决了某型号导弹 灵敏度偏低的问题;本申请发明人经过大量的实验研究和筛选，选用了丙烯酸脂与有机硅 树脂进行改性处理，并通过实验筛选出了有机硅树脂和丙烯酸树脂的优选比例，有效改性 了吸波腻子的性能，改性后的腻子体系能实现常温固化，工艺性能优良；该腻子已多次应用 于某型号二甲舱之上，该型号经飞行试验考核，该腻子完全可以满足某新型号产品工程化 应用的需要。
【具体实施方式】
[0017] 下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0018] 实施例一
[0019] 本实施例提供一种吸波腻子，其具体配方如表1:
[0020] 表1吸波腻子配方
[0021]
[0022]其中吸波材料的原料为：20~28kg有机硅树脂、8~16kg丙烯酸树脂、20~30kg钕 铁硼、1~2kg防沉剂（118)、1~2kg三氧化二锑、23~26kg溶剂；
[0023]其制备方法为：（1)称量:先称量有机硅树脂、丙烯酸树脂、防沉剂（118)、三氧化二 锑、并加入分散砂磨机中，再称量填料加入，最后称量溶剂，并将80 %的溶剂加入分散砂磨 机中，其余溶剂在分散砂磨完后加入；
[0024] (2)预混:将称量好的物质用尼龙棒搅拌混合均匀；
[0025] (3)分散:将预混好的涂料在480r/min~520r/min的转速下分散30min~40min，再 在680r/min~720r/min的转速下高速分散lOOmin~120min，保证涂料体系预混均勾；
[0026] (4)研磨：在卧式砂磨机中研磨，用Φ 1.5~Φ 3的玻璃珠或氧化锆珠作为研磨介 质，接通冷却水，设定好常温、压力后进行两个循环的砂磨，涂料粘度控制在30s~70s，细度 不大于40μηι为研磨合格；
[0027] (5)过滤:将砂磨好的涂料用不小于80目的铜丝网过滤，铜丝网必须保持清洁、完 好；
[0028] (6)调漆:加入剩余的溶剂调配均匀，即得吸波材料。
[0029]本发明还提供了一种吸波腻子的制作方法，包括以下步骤：
[0030] (1)称量:先称量吸波材料、有机硅树脂、丙烯酸树脂加入三辊磨中，再称量滑石粉 加入，最后称量溶剂，并将80%的溶剂加入三辊磨中，其余溶剂在辊磨后加入调节稠度。
[0031] (2)混磨：原材料加入三辊磨中辊磨，前辊、中辊和后辊的速度比为1: 3:9，快辊的 速度为4~5m/s，分散均匀，经2h的辊磨后腻子出辊磨机，制得吸波腻子的甲组分。
[0032] (3)送检:将辊磨好的腻子取样送检，要求涂刮性、打磨性及柔韧性良好，其腻子稠 度控制在30s~70s，细度不大于40μπι即为合格。
[0033] (4)装桶:将甲组分装入铁桶中，腻子表面加剩余溶剂，将腻子桶密封并附合格证；
[0034] (5)将乙组分分开放置。
[0035]使用方法:使用将甲组分与乙组分按比例混合即可使用。
[0036] 实施例二
[0037]本实施例提供一种吸波腻子，其具体配方如表2:
[0038]表2吸波腻子配方
[0039]
[0040] 其制备方法和使用方法同实施例一。
[0041 ] 实施例三
[0042]本实施例提供一种吸波腻子，其具体配方如表3:
[0043]表3吸波腻子配方 [0044]
[0045 ]其制备方法和使用方法同实施例一。
[0046] 实施例四
[0047] 试片涂刮及测试，主要包括试片的前处理、腻子层的制备、固化，并对性能试片进 行测试。
[0048] (1)试片的前处理:试片(铝试片阳极化，镁试片氧化)用汽油或丙酮清洗。
[0049] (2)腻子的调配：按照实施例三的比例称取甲组份和乙组份，将甲、乙组份混合均 匀，加适量溶剂调整达到易于涂刮的稠度。
[0050] (3)涂刮：基材用5CtamX 12CtamX (0 · 2~0 · 3)謹马口铁，腻子层厚度0.4mm~0 · 5謹， 基材用lOOmmX 100mm X 1 · 2mm错板(2A12-0-1 · 2)，在0 · 5mm厚的防热层上舌丨』0·4mm~0· 5mm的 腻子层。
[0051 ] (4)固化:试片固化先自然干燥48h，然后在50°C~60°C的烘箱中烘24h，最后再自 然干燥24h。
[0052] (5)试片测试:按相关标准对试片进行性能测试，测试指标见表4。
[0053]表4吸波腻子技术指标
[0054]
[0055] 实施例五
[0056] 二甲舱吸波带刮吸波腻子(使用实施例三的吸波腻子）
[0057] (1)将二甲舱上四条吸波带的边缘及中间随机取九个点撬不大于Φ 10的吸波涂 层。
[0058] (2)按表1调配吸波腻子涂刮所有小于Φ 10的吸波涂层缺陷，保证吸波涂层修补完 整，腻子层自然固化48h以上。
[0059] (4)舱体修补吸波腻子后隔离度、方向图测试：
[0060] 根据矢量网络分析仪对舱体吸波带隔离度、方向图进行测试，测试结果见表5;
[00611表5 XBT-1吸波涂料的电性能指标
[0063]实施例六
[0064]吸波腻子实现了工程化应用
[0065]通过对二甲舱吸波带吸波腻子的修补，完成二甲舱制吸波带修补后收发天线的隔 离度、方向图测试试验，其各项性能指标均满足设计指标要求。某型号二甲舱吸波涂层吸波 带吸波腻子的修补已进行了批次生产，吸波腻子完全实现了工程化应用。
【主权项】
1. 一种吸波腻子，其特征在于:包括甲组分和乙组分，其中甲组分包括以下重量份的原 料:吸波涂料18~23份、有机硅树脂8~12份、丙烯酸树脂8~12份、滑石粉40~45份、溶剂10 ~15份;乙组分包括以下重量份的原料:聚氨酯固化剂5~7份。2. 如权利要求1所述的吸波腻子，其特征在于:所述的甲组分包括以下重量份的原料： 吸波涂料21份、有机硅树脂10份、丙烯酸树脂10份、滑石粉43份、溶剂11份;乙组分包括以下 重量份的原料:聚氨酯固化剂5份。3. 如权利要求1所述的吸波腻子，其特征在于:所述的吸波材料采用以下重量份的原料 制成：20~28份有机硅树脂、8~16份丙烯酸树脂、20~30份钕铁硼、1~2份防沉剂（118)、1 ~2份三氧化二锑、23~26份溶剂； 其制备方法为：（1)称量:先称量有机硅树脂、丙烯酸树脂、防沉剂（118)、三氧化二锑、 并加入分散砂磨机中，再称量填料加入，最后称量溶剂，并将80 %的溶剂加入分散砂磨机 中，其余溶剂在分散砂磨完后加入； (2) 预混:将称量好的物质用尼龙棒搅拌混合均匀； (3) 分散：将预混好的涂料在480r/min~520r/min的转速下分散30min~40min，再在 680r/min~720r/min的转速下高速分散lOOmin~120min，保证涂料体系预混均勾； (4) 研磨:在卧式砂磨机中研磨，用Φ 1.5~Φ 3的玻璃珠或氧化锆珠作为研磨介质，接 通冷却水，设定好常温、压力后进行两个循环的砂磨，涂料粘度控制在30s~70s，细度不大 于40μηι为研磨合格； (5) 过滤:将砂磨好的涂料用不小于80目的铜丝网过滤，铜丝网必须保持清洁、完好； (6) 调漆:加入剩余的溶剂调配均匀，即得吸波材料。4. 如权利要求1所述的吸波腻子，其特征在于:所述的溶剂为二甲苯、丁醇、酮类、脂类 中的一种。5. -种如权利要求1~2所述的吸波腻子的制作方法，其特征在于:包括以下步骤： (1) 称量：先称量吸波材料、有机娃树脂、丙稀酸树脂加入三辑磨中，再称量滑石粉加 入，最后称量溶剂，并将80%的溶剂加入三辊磨中，其余溶剂在辊磨后加入调节稠度。 (2) 混磨：原材料加入三辊磨中辊磨，前辊、中辊和后辊的速度比为1:3:9,快辊的速度 为4~5m/s，分散均匀，经2h的辊磨后腻子出辊磨机，制得吸波腻子的甲组分。 (3) 送检:将辊磨好的腻子取样送检，要求涂刮性、打磨性及柔韧性良好，其腻子稠度控 制在30s~70s，细度不大于40μηι即为合格。 (4) 装桶:将甲组分装入铁桶中，腻子表面加剩余溶剂，将腻子桶密封并附合格证； (5) 将乙组分分开放置。
【专利摘要】本发明提供的一种吸波腻子及其制备方法，包括甲组分和乙组分，其中甲组分包括以下重量份的原料：吸波涂料18～23份、有机硅树脂8～12份、丙烯酸树脂8～12份、滑石粉40～45份、溶剂10～15份；乙组分包括以下重量份的原料：聚氨酯固化剂5～7份。本发明提供的吸波腻子在常规性能优良的情况下，其核心在于能有效修补吸波涂层的缺陷，有效提高舱体吸波涂层的致密度，解决了某型号导弹灵敏度偏低的问题；该腻子已多次应用于某型号二甲舱之上，该型号经飞行试验考核，该腻子完全可以满足某新型号产品工程化应用的需要。
【IPC分类】C09D5/34
【公开号】CN105504943
【申请号】CN201610003358
【发明人】张绍波, 陈春喜, 胡美羚
【申请人】贵州航天风华精密设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月4日