一种氨基水白烘干清漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于清漆涂料技术领域，特别涉及一种氨基水白烘干清漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 清漆是一种由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料，干燥后形成光滑薄 膜，显出物面原有的纹理。起到保护和改善外观的作用，可用于家具、地板、门窗及汽车等领 域，也用来制造瓷漆和浸渍电器、固定素描画稿、水粉画稿等，起一定防氧化作用，能延长画 稿的保存时间。现有的氨基清漆颜色较深，存在漆膜较软、耐水性较差、耐油性时间短等问 题。
【发明内容】
[0003] 本发明针对现有技术中的不足提供了一种氨基水白烘干清漆及其制备方法，该氨 基清漆漆膜水白、表面光滑、耐磨性能良好。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
[0005] -种氨基水白烘干清漆，包括短油水白树脂、流平剂、消泡剂、稀释剂、中醚化氨基 树脂，其特征在于，组成按重量份数计为： 短油水白树脂 20~80份； 流平剂 0.2~0.8份；
[0006] 消泡剂 0.2~0.8份； 稀释剂 20~38份； 中醚化氨基树脂 10~30份。
[0007] 其中，所述短油水白树脂包括以下重量份数的组分： 月桂酸 〗00~300汾； 苯酐 1000~1400份；
[0008] 硅油 0.05~0.15份； 稀释剂 1000~2000份；
[0009] 催化剂 0.5~1.5 份。
[0010] 本发明还提供一种氨基水白烘干清漆的制备方法，其特征在于，按所述重量份将 短油水白树脂、流平剂、消泡剂、稀释剂、中醚化氨基树脂加入配料缸，混合均匀，制成氨基 水白烘干清漆;其中混合温度为20~40°C，混合时间为20~30分钟，混合过程采用常规的机 械搅拌。
[0011] 其中，所述短油水白树脂通过以下方法得到:将月桂酸、苯酐、催化剂、硅油按所述 重量份加入反应釜中，并同时把氮气阀门打开进行氮气保护，240°C下醇解1小时，当完全溶 解到透明阶段后把氮气阀关掉，降温到180°C，加入苯酐，升温到210°C进行酯化反应，待粘 度合格，加入所述重量份的稀释剂制成短油水白树脂。
[0012] 本发明的有益效果和优点在于:通过本发明得到的氨基水白烘干清漆漆膜水白、 坚硬、平整光滑，清漆的附着力高，耐水性、耐汽油、耐磨性较好。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例对本发明作进一步说明：
[0014] 实施例1
[0015] -种氨基水白烘干清漆，包括短油水白树脂、流平剂、消泡剂、稀释剂、中醚化氨基 树脂，组成按重量份数计为： 短油水白树脂 20份： 流平剂 0.2份；
[0016] 消泡剂 0.2份； 稀释剂 20份； 中醚化氨基树脂 10份。
[0017] 其中，所述短油水白树脂包括以下重量份数的组分： 月桂酸 100份； 苯酐 1000份；
[0018] 硅油 0,05 份； 稀释剂 1000份； 催化剂 0.5份。
[0019] -种氨基水白烘干清漆的制备方法，按所述重量份将短油水白树脂、流平剂、消泡 剂、稀释剂、中醚化氨基树脂加入配料缸，混合均匀，制成氨基水白烘干清漆;其中混合温度 为20°C，混合时间为20分钟，混合过程采用常规的机械搅拌。
[0020] 其中，所述短油水白树脂通过以下方法得到:将月桂酸、苯酐、催化剂、硅油按所述 重量份加入反应釜中，并同时把氮气阀门打开进行氮气保护，240°C下醇解1小时，当完全溶 解到透明阶段后把氮气阀关掉，降温到180°C，加入苯酐，升温到210°C进行酯化反应，待粘 度合格，加入所述重量份的稀释剂制成短油水白树脂。
[0021] 实施例2
[0022] -种氨基水白烘干清漆，包括短油水白树脂、流平剂、消泡剂、稀释剂、中醚化氨基 树脂，组成按重量份数计为： 短油水白树脂 80份； 流平剂 0.8份：
[0023] 消泡剂 0.8份； 稀释剂 38份； 中醚化氨基树脂 30份。
[0024] 其中，所述短油水白树脂包括以下重量份数的组分： 月桂酸 300份; 苯酐 1400份；
[0025] 硅油 0.15 份； 稀释剂 2000份； 催化剂 1.5份。
[0026] -种氨基水白烘干清漆的制备方法，按所述重量份将短油水白树脂、流平剂、消泡 剂、稀释剂、中醚化氨基树脂加入配料缸，混合均匀，制成氨基水白烘干清漆;其中混合温度 为40°C，混合时间为30分钟，混合过程采用常规的机械搅拌。
[0027] 其中，短油水白树脂的制备方法同上述实施例。
[0028] 实施例3
[0029] -种氨基水白烘干清漆，包括短油水白树脂、流平剂、消泡剂、稀释剂、中醚化氨基 树脂，组成按重量份数计为： 短油水白树脂 50份； 流平剂 0.5份；
[0030] 消泡剂 0.5份； 稀释剂 29份； 中醚化氨基树脂 20份。
[0031] 其中，所述短油水白树脂包括以下重量份数的组分： 月桂酸 200份； 苯酐 1200份；
[0032] 硅油 0,1 份； 稀释剂 1500份; 催化剂 1份。
[0033] -种氨基水白烘干清漆的制备方法，按所述重量份将短油水白树脂、流平剂、消泡 剂、稀释剂、中醚化氨基树脂加入配料缸，混合均匀，制成氨基水白烘干清漆;其中混合温度 为30°C，混合时间为25分钟，混合过程采用常规的机械搅拌。
[0034] 其中，短油水白树脂的制备方法同上述实施例。
【主权项】
1. 一种氨基水白烘干清漆，包括短油水白树脂、流平剂、消泡剂、稀释剂、中酸化氨基树 月旨，其特征在于，组成按重量份数计为： 短油水白树脂 20~80份； 流平剂 0.2~0.8份； 消泡剂 0.2~0.8份； 稀释剂 20~38化； 中離化氨基树脂 10~30份。2. 根据权利要求1所述的氨基水白烘干清漆，其特征在于，所述短油水白树脂包括W下 重量份数的组分： 月桂酸 ！ 00~300份； 苯巧 1000~1400份； 旌油 0.05--0.15 份； 稀释剂 1000~2000份； 催化剂 0.5~1.5份。3. -种权利要求1或2所述的氨基水白烘干清漆的制备方法，其特征在于，按所述重量 份将短油水白树脂、流平剂、消泡剂、稀释剂、中酸化氨基树脂加入配料缸，混合均匀，制成 氨基水白烘干清漆;其中混合溫度为20~40°C，混合时间为20~30分钟，混合过程采用常规 的机械揽拌。4. 根据权利要求3所述的氨基水白烘干清漆的制备方法，其特征在于，所述短油水白树 脂通过W下方法得到:将月桂酸、苯酢、催化剂、硅油按所述重量份加入反应蓋中，并同时把 氮气阀口打开进行氮气保护，240°C下醇解1小时，当完全溶解到透明阶段后把氮气阀关掉， 降溫到180°C，加入苯酢，升溫到210°C进行醋化反应，待粘度合格，加入所述重量份的稀释 剂制成短油水白树脂。
【专利摘要】本发明提供了一种氨基水白烘干清漆，包括短油水白树脂、流平剂、消泡剂、稀释剂、中醚化氨基树脂，其中短油水白树脂包括以下组分：月桂酸、苯酐、硅油、稀释剂、催化剂。本发明还提供氨基水白烘干清漆的制备方法，按所述重量份将短油水白树脂、流平剂、消泡剂、稀释剂、中醚化氨基树脂加入配料缸，混合均匀，其中混合温度为20～40℃，混合时间为20～30分钟，混合过程采用常规的机械搅拌。该氨基水白烘干清漆漆膜水白、坚硬、平整光滑，清漆的附着力高，耐水性、耐汽油、耐磨性较好。
【IPC分类】C09D161/32, C09D167/00, C09D201/00, C09D7/12
【公开号】CN105505141
【申请号】CN201510955966
【发明人】刘道海
【申请人】天恒涂料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月16日