一种环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种胶粘剂，具体地说是涉及一种环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶 粘剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着木材工业的持续发展，人造板应用范围的扩大，越来越多的实木制品由人造 板替代，其制品也为消费者广泛接受。木质人造板大致可分为胶合板、刨花板、纤维板、细木 工板等，产品主要用于家具制造业、建筑业、交通运输业、包装材料以及民用器材等行业中。 我国胶合板产量巨大，在人造板产品中占重要地位。胶合板在制造过程中需要使用胶粘剂 将木肩粘合压制 聚乙烯醇是一种用途极为广泛的水溶性高分子，性能独特，被大量用于生产涂料、粘合 剂、乳化剂、纸品加工剂、纺织品和塑料薄膜等产品。作为一种发展迅速的热熔胶，聚乙烯醇 具有较好的强力粘接性、胶膜强度高、坚韧透明、耐油、耐溶剂、耐腐蚀、耐磨，并具有较好的 气体阻隔性和热稳定性，适用于人造板、细木工板、胶合板、刨花板、高密度纤维板等的粘 接，有制造工艺简单、固化速度快的特点。然而，多羟基水溶性高分子的特质使得聚乙烯醇 木材胶黏剂具有较差的耐水性能，如果处在潮湿的环境下会发生霉变，影响其使用寿命。而 且人们常采用添加甲醛、丁醛或丁烯醛使聚乙烯醇缩醛化，或者添加甲苯二异氰酸酯、三苯 基甲烷三异氰酸酯对聚乙烯醇进行交联改性的方法来提高聚乙烯醇胶的耐水性和粘接性 能，取得了比较明显的改性效果，但由于醛类及异氰酸酯的刺激气味和毒性，会造成室内空 气污染，影响人们身体健康。因此需要一种环保的具有高强耐水抗霉变的胶粘剂来作为胶 合板的粘结剂。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂及其制备方法。
[0004] 为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为： 一种环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂，由下列重量份的原料配制而成:聚乙烯 醇90-100、木薯淀粉36-40、邻苯二甲酸二丁酯5-8、焦亚硫酸钠3-5、单宁酸4-8、玉石粉8-10、水合硅酸钙7-9、石棉粉12-16、对羟基苯甲酸酰肼5-8、磷酸氢二铵10-12、对苯二酚2-3、 琥珀酸二辛酯磺酸钠5-7、氯化三乙基锡7-8、油酸苯基汞4-6、硼砂0.2-0.4、硫酸亚铁0.5-0.9、双氧水1-3、去离子水适量、30%的氢氧化钠溶液适量。
[0005] -种环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将木薯淀粉加入其5-6倍重量份的去离子水，边搅拌边加热至60-65°C，加入30%的 氢氧化钠溶液使淀粉液的pH值为9-10后再加入双氧水和硫酸亚铁，保温下氧化反应25-30min，然后升温至在70-75°C糊化20-30min，得到糊化淀粉，待用； (2) 向捏合机中加入聚乙烯醇以及其4-5倍重量份的去离子水，在搅拌速度为200-250 r/min条件下升温至90-95 °C保温搅拌20-30min，待聚乙烯醇完全溶解后降温至55-60°C， 然后加入焦亚硫酸钠、单宁酸、玉石粉、水合硅酸钙、石棉粉、对羟基苯甲酸酰肼、磷酸氢二 铵、对苯二酸，继续高速搅拌20-30min，得到聚乙稀醇混合胶体； (3)将聚乙烯醇混合胶体与糊化淀粉、邻苯二甲酸二丁酯、琥珀酸二辛酯磺酸钠、氯化 三乙基锡、油酸苯基汞混合搅拌均匀后升温至70-75°C，然后加入硼砂等原料保温30-35min 后用氢氧化钠溶液将混合液的pH值调节到6-7,继续升温至80-85°C保温30-40min，冷却后 得到所述环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂。
[0006] 本发明的有益效果： 本发明中的聚乙烯醇通过与木薯淀粉之间发生交联反应，破坏二者分子链的完整性， 使得聚乙烯醇与淀粉分子间作用力和氢键作用减弱，从而降低它们的结晶度，形成了新的 交联结构，从而提高了胶粘剂的热稳定性，硼砂的加入可使聚乙烯醇与淀粉产生进一步的 交联，提尚胶黏剂的交联度和初黏性，进而能提尚胶黏剂的耐水性和粘接力，添加的氣化二 乙基锡、油酸苯基汞、对羟基苯甲酸酰肼等可以提高胶合板的抗霉变能力。
【具体实施方式】
[0007] 下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
[0008] 实施例1: 一种环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂，由下列重量份(kg)的原料配制而成:聚 乙烯醇90、木薯淀粉36、邻苯二甲酸二丁酯5、焦亚硫酸钠3、单宁酸4、玉石粉8、水合硅酸钙 7、石棉粉12、对羟基苯甲酸酰肼5、磷酸氢二铵10、对苯二酚2、琥珀酸二辛酯磺酸钠5、氯化 三乙基锡7、油酸苯基汞4、硼砂0.2、硫酸亚铁0.5、双氧水1、去离子水适量、30%的氢氧化钠 溶液适量。
[0009] -种环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将木薯淀粉加入其5-6倍重量份的去离子水，边搅拌边加热至60-65°C，加入30%的 氢氧化钠溶液使淀粉液的pH值为9-10后再加入双氧水和硫酸亚铁，保温下氧化反应25-30min，然后升温至在70-75°C糊化20-30min，得到糊化淀粉，待用； (2) 向捏合机中加入聚乙烯醇以及其4-5倍重量份的去离子水，在搅拌速度为200-250 r/min条件下升温至90-95 °C保温搅拌20-30min，待聚乙烯醇完全溶解后降温至55-60°C， 然后加入焦亚硫酸钠、单宁酸、玉石粉、水合硅酸钙、石棉粉、对羟基苯甲酸酰肼、磷酸氢二 铵、对苯二酸，继续高速搅拌20-30min，得到聚乙稀醇混合胶体； (3) 将聚乙烯醇混合胶体与糊化淀粉、邻苯二甲酸二丁酯、琥珀酸二辛酯磺酸钠、氯化 三乙基锡、油酸苯基汞混合搅拌均匀后升温至70-75°C，然后加入硼砂等原料保温30-35min 后用氢氧化钠溶液将混合液的pH值调节到6-7,继续升温至80-85°C保温30-40min，冷却后 得到所述环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂。
[0010] 实施例2: 一种环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂，由下列重量份(kg)的原料配制而成:聚 乙烯醇95、木薯淀粉38、邻苯二甲酸二丁酯6.5、焦亚硫酸钠4、单宁酸6、玉石粉9、水合硅酸 钙8、石棉粉14、对羟基苯甲酸酰肼6.5、磷酸氢二铵11、对苯二酚2.5、琥珀酸二辛酯磺酸钠 6、氯化三乙基锡7.5、油酸苯基汞5、硼砂0.3、硫酸亚铁0.7、双氧水2、去离子水适量、30%的 氢氧化钠溶液适量。
[0011]制备方法同实施例1。
[0012] 实施例3: 一种环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂，由下列重量份(kg)的原料配制而成:聚 乙烯醇100、木薯淀粉40、邻苯二甲酸二丁酯8、焦亚硫酸钠5、单宁酸8、玉石粉10、水合硅酸 钙9、石棉粉16、对羟基苯甲酸酰肼8、磷酸氢二铵12、对苯二酚3、琥珀酸二辛酯磺酸钠7、氯 化三乙基锡8、油酸苯基汞6、硼砂0.4、硫酸亚铁0.9、双氧水3、去离子水适量、30%的氢氧化 钠溶液适量。
[0013] 制备方法同实施例1。
[0014] 上述实施例1-3制得的环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂的性能检测结果如 下表所示： 表1实施例1-3制得的环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂的性能检测结果
【主权项】
1. 一种环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂，其特征在于，由下列重量份的原料配 制而成：聚乙烯醇90-100、木薯淀粉36-40、邻苯二甲酸二丁酯5-8、焦亚硫酸钠3-5、单宁酸 4-8、玉石粉8-10、水合硅酸钙7-9、石棉粉12-16、对羟基苯甲酸酰肼5-8、磷酸氢二铵10-12、 对苯二酚2-3、琥珀酸二辛酯磺酸钠5-7、氯化三乙基锡7-8、油酸苯基汞4-6、硼砂0.2-0.4、 硫酸亚铁0.5-0.9、双氧水1-3、去离子水适量、30%的氢氧化钠溶液适量。2. 根据权利要求1所述的一种环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂的制备方法，其 特征在于，包括以下步骤： (1) 将木薯淀粉加入其5-6倍重量份的去离子水，边搅拌边加热至60-65°C，加入30%的 氢氧化钠溶液使淀粉液的pH值为9-10后再加入双氧水和硫酸亚铁，保温下氧化反应25-30min，然后升温至在70-75°C糊化20-30min，得到糊化淀粉，待用； (2) 向捏合机中加入聚乙烯醇以及其4-5倍重量份的去离子水，在搅拌速度为200-250 r/min条件下升温至90-95 °C保温搅拌20-30min，待聚乙烯醇完全溶解后降温至55-60°C， 然后加入焦亚硫酸钠、单宁酸、玉石粉、水合硅酸钙、石棉粉、对羟基苯甲酸酰肼、磷酸氢二 铵、对苯二酸，继续高速搅拌20-30min，得到聚乙稀醇混合胶体； (3) 将聚乙烯醇混合胶体与糊化淀粉、邻苯二甲酸二丁酯、琥珀酸二辛酯磺酸钠、氯化 三乙基锡、油酸苯基汞混合搅拌均匀后升温至70-75°C，然后加入硼砂等原料保温30-35min 后用氢氧化钠溶液将混合液的pH值调节到6-7,继续升温至80-85°C保温30-40min，冷却后 得到所述环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂。
【专利摘要】本发明公开了一种环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂及其制备方法，其由聚乙烯醇、木薯淀粉、邻苯二甲酸二丁酯、焦亚硫酸钠、单宁酸、玉石粉、水合硅酸钙、石棉粉、对羟基苯甲酸酰肼、磷酸氢二铵、对苯二酚、琥珀酸二辛酯磺酸钠、氯化三乙基锡、油酸苯基汞、硼砂等原料制成。本发明中的聚乙烯醇通过与木薯淀粉之间发生交联反应，从而降低它们的结晶度，形成了新的交联结构，从而提高了胶粘剂的热稳定性，硼砂的加入可使聚乙烯醇与淀粉产生进一步的交联，提高胶黏剂的交联度和初黏性，进而能提高胶黏剂的耐水性和粘接力，添加的氯化三乙基锡、油酸苯基汞、对羟基苯甲酸酰肼等可以提高胶合板的抗霉变能力。
【IPC分类】C09J11/06, C09J103/02, C09J11/04, C09J129/04
【公开号】CN105542683
【申请号】CN201510988717
【发明人】倪协照
【申请人】倪协照
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月28日