新型胶粘剂及其制备方法、固化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶粘剂领域技术，尤其是指一种新型胶粘剂及其制备方法、固化方法。
【背景技术】
[0002]鞋业、服装业、箱包业及其它行业通常采用溶剂型胶、水性胶、湿气固化型胶、热熔胶等;其中，溶剂型胶、水性胶需要红外线或电热管加温使溶剂、水蒸发再固化胶，溶剂型胶存在污染大等缺陷，而水性胶在加热固化时升温慢，若是两种材料复合好以后胶层在里面时升温更慢，因此，其所浪费电能较多；湿气固化胶需要和空气中的湿气反应固化胶体，其固化时间长，而且，其与湿气固化的过程不好控制；热熔胶需要红外线或电热管或高温压板加温使热熔胶融化或反应，再来粘贴材料，等材料和胶水冷下来材料就粘住了，但是湿气固化型胶热熔胶加热以后再冷却下来其粘接性能下降，所以形体复杂的材料不好对位，现场施工操作性差，其一般只能应用于形体简单的材料粘接。
[0003]因此，本发明申请中研究了一种新型胶粘剂来解决上述问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型胶粘剂及其制备方法、固化方法，其具有环保、节能、固化时间短、粘性强、可操作性佳等优势。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种新型胶粘剂，包括有热熔胶胶体和分散混合于胶体中的固化剂，所述热熔胶胶体内还分散混合有导磁粉末或导磁薄片，或者，于热熔胶胶体的表面或内层印刷有导磁油墨层。
[0006]—种新型胶粘剂，包括有胶体及固化剂微胶囊，该固化剂微胶囊分散混合于胶体中，该固化剂微胶囊具有胶囊壁和被包裹于胶囊壁内部的固化剂，所述胶囊壁为耐高温胶囊壁或定压胶囊壁;所述胶体内还分散混合有导磁粉末或导磁薄片，或者，于胶体的表面或内层印刷有导磁油墨层。
[0007]作为一种优选方案，所述导磁粉末或导磁薄片均可为铁、不锈钢、钼、铝、炭黑、四氧化三铁或石墨。
[0008]作为一种优选方案，所述新型胶粘剂按下述重量百分比进行配比:胶体占90?95%，固化剂微胶囊占5?8%，导磁粉末或导磁薄片占2?5%。
[0009]作为一种优选方案，所述固化剂为液体或粉体;所述胶囊壁为经过偶联剂处理的有机尚分子材料制成。
[0010]—种新型胶粘剂的制备方法，把固化剂用耐高温的材料或定压材料包裹起来做成微胶囊，均匀分散于胶粘剂的胶体中；同时，在胶体里面加入导磁粉末均匀混合。
[0011]—种新型胶粘剂的制备方法，把固化剂用耐高温的材料或定压材料包裹起来做成微胶囊，均匀分散于胶粘剂的胶体中；在胶体表面或内层印刷导磁油墨层。
[0012]—种新型胶粘剂的固化方法，通过对被粘物施加一定的压力，使胶体中的胶囊承受的压强达到或超过预定值，微胶囊壁破裂，释放固化剂，固化剂与胶体分子发生交联反应，使胶体固化。
[0013]—种新型胶粘剂的固化方法，通过导磁粉末或导磁层在电磁场或微波中的升温来加热胶体及固化剂微胶囊，使固化剂微胶囊的胶囊壁融化，释放固化剂，固化剂就和胶体分子发生交联反应，使胶体固化。
[0014]一种新型胶粘剂的固化方法，通过导磁粉末或导磁层在电磁场或微波中的升温来加热其热熔胶胶体，使热熔胶胶体融化后粘贴材料，待热熔胶冷却下来就实现胶体固化粘住材料。
[0015]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过把固化剂用耐高温或定压材料包裹起来做成微胶囊，均匀分散于胶粘剂的胶体中，还可在胶体里面分散混合有导磁粉末或导磁薄片，或者，于胶体的表面或内层印刷有导磁油墨层;在使用时，可以通过对被粘物施加一定的压力，使胶体中的胶囊承受的压强达到或超过预定值，微胶囊壁破裂，释放固化剂，固化剂与胶体分子发生交联反应，使胶体固化;或者，通过导磁粉末或导磁层在电磁场或微波中的升温来加热胶体及固化剂微胶囊，使固化剂微胶囊的胶囊壁融化，释放固化剂，固化剂就和胶体分子发生交联反应，使胶体固化，达到牢固粘接的目的，相比传统技术中的溶剂型胶、水性胶、湿气固化型胶、热熔胶等胶粘剂而言，本发明之新型胶粘剂具有环保、节能、固化时间短、粘性强、可操作性佳等优势。
[0016]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明。
【具体实施方式】
[0017]本发明之实施例一:一种新型胶粘剂，包括有胶体及固化剂微胶囊，该固化剂微胶囊分散混合于胶体中，该固化剂微胶囊具有胶囊壁和被包裹于胶囊壁内部的固化剂(也可称交联剂)，所述胶体内还分散混合有导磁粉末或导磁薄片;所述导磁粉末或导磁薄片均可为铁、不锈钢、钼、铝、炭黑、四氧化三铁或石墨等会被电磁波、超声波、微波等加热的材料；所述新型胶粘剂按下述重量百分比进行配比:胶体占90?95 %，固化剂微胶囊占5?8%，导磁粉末或导磁薄片占2?5%。
[0018]本发明之实施例二:一种新型胶粘剂，包括有胶体及固化剂微胶囊，该固化剂微胶囊分散混合于胶体中，该固化剂微胶囊具有胶囊壁和被包裹于胶囊壁内部的固化剂，于胶体的表面或内层印刷有导磁油墨层。
[0019]前述实施例一、二所述的新型胶粘剂，制备时，把固化剂用耐高温的材料或定压材料包裹起来做成微胶囊，均匀分散于胶粘剂的胶体中；同时，在胶体里面加入导磁粉末均匀混合，或者，在胶体表面或内层印刷导磁油墨层即可。
[0020]于前述两种实施例中，所述胶体可为热熔胶或压敏胶等，所述固化剂为液体或粉体;所述胶囊壁为经过偶联剂处理的有机高分子材料制成，所述胶囊壁为耐高温胶囊壁或定压胶囊壁。
[0021 ]在使用时，可以通过对被粘物施加一定的压力，使胶体中的胶囊承受的压强达到或超过预定值，微胶囊壁破裂，释放固化剂;或者，通过导磁粉末(或导磁薄片)或导磁层在电磁场或微波中的升温来加热胶体及固化剂微胶囊，使固化剂微胶囊的胶囊壁融化，释放固化剂；因此，在未达到相应温度或压力的情况下，固化剂不会和胶体发生反应;含导磁物质的胶体在电磁(或微波)场生热使胶体熔化粘合，固化剂与胶体分子发生交联反应，使胶体固化，达到牢固粘接的目的。
[0022]本发明之实施例三:一种新型胶粘剂，包括有热熔胶胶体和分散混合于胶体中的固化剂，所述热熔胶胶体内还分散混合有导磁粉末或导磁薄片，或者，于热熔胶胶体的表面或内层印刷有导磁油墨层。在使用时，通过导磁粉末或导磁层在电磁场或微波中的升温来加热其热熔胶胶体，使热熔胶胶体融化后粘贴材料，待热熔胶冷却下来就实现胶体固化粘住材料。
[0023]综上所述，本发明之新型胶粘剂相比传统技术中的溶剂型胶、水性胶、湿气固化型胶、热熔胶等胶粘剂而言，其具有环保、节能、固化时间短、粘性强、可操作性佳等明显优势，不需要像红外线加热管、电热管一样直接照射材料，本发明可以做到胶粘剂加热，要粘贴的材料不发热或升温很少，因此，不耐高温的材料也可以用高温胶粘剂来粘贴，解决了现有技术中不耐高温的材料不能应用高温胶粘剂的局限；以及，在使用时，材料可以对好位置以后再加压(或加热)固化胶粘剂，这样可以做到单边涂胶粘剂，涂胶更为简化。
[0024]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种新型胶粘剂，其特征在于:包括有热熔胶胶体和分散混合于胶体中的固化剂，所述热熔胶胶体内还分散混合有导磁粉末或导磁薄片，或者，于热熔胶胶体的表面或内层印刷有导磁油墨层。2.一种新型胶粘剂，其特征在于:包括有胶体及固化剂微胶囊，该固化剂微胶囊分散混合于胶体中，该固化剂微胶囊具有胶囊壁和被包裹于胶囊壁内部的固化剂，所述胶囊壁为耐高温胶囊壁或定压胶囊壁;所述胶体内还分散混合有导磁粉末或导磁薄片，或者，于胶体的表面或内层印刷有导磁油墨层。3.根据权利要求1或2所述的新型胶粘剂，其特征在于:所述导磁粉末或导磁薄片均可为铁、不锈钢、钼、铝、炭黑、四氧化三铁或石墨。4.根据权利要求2所述的新型胶粘剂，其特征在于:所述新型胶粘剂按下述重量百分比进行配比:胶体占90?95 %，固化剂微胶囊占5?8%，导磁粉末或导磁薄片占2?5%。5.根据权利要求2所述的新型胶粘剂，其特征在于:所述固化剂为液体或粉体;所述胶囊壁为经过偶联剂处理的有机高分子材料制成。6.—种新型胶粘剂的制备方法，其特征在于:把固化剂用耐高温的材料或定压材料包裹起来做成微胶囊，均匀分散于胶粘剂的胶体中；同时，在胶体里面加入导磁粉末均匀混入口 ο7.—种新型胶粘剂的制备方法，其特征在于:把固化剂用耐高温的材料或定压材料包裹起来做成微胶囊，均匀分散于胶粘剂的胶体中；在胶体表面或内层印刷导磁油墨层。8.—种新型胶粘剂的固化方法，其特征在于:通过对被粘物施加一定的压力，使胶体中的胶囊承受的压强达到或超过预定值，微胶囊壁破裂，释放固化剂，固化剂与胶体分子发生交联反应，使胶体固化。9.一种新型胶粘剂的固化方法，其特征在于:通过导磁粉末或导磁层在电磁场或微波中的升温来加热胶体及固化剂微胶囊，使固化剂微胶囊的胶囊壁融化，释放固化剂，固化剂就和胶体分子发生交联反应，使胶体固化。10.—种新型胶粘剂的固化方法，其特征在于:通过导磁粉末或导磁层在电磁场或微波中的升温来加热其热熔胶胶体，使热熔胶胶体融化后粘贴材料，待热熔胶冷却下来就实现胶体固化粘住材料。
【专利摘要】本发明公开一种新型胶粘剂及其制备方法、固化方法，该新型胶粘剂包括有胶体、固化剂微胶囊及导磁粉末，该固化剂微胶囊、导磁粉末均分散混合于胶体中，其中，该固化剂微胶囊具有胶囊壁和被包裹于胶囊壁内部的固化剂；使用时，通过导磁粉末在电磁场或微波中的升温来加热胶体及固化剂微胶囊，使固化剂微胶囊的胶囊壁融化，释放固化剂，固化剂就和胶体分子发生交联反应，使胶体固化，达到牢固粘接的目的，相比传统技术中的溶剂型胶、水性胶、湿气固化型胶、热熔胶等胶粘剂而言，本发明之新型胶粘剂具有环保、节能、固化时间短、粘性强、可操作性佳等优势。
【IPC分类】C09J11/06, C09J11/04, C09J201/00
【公开号】CN105542711
【申请号】CN201610010587
【发明人】周立新, 蔡刚强
【申请人】东莞市瑞宝机械设备有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月8日