一种高强度聚氨酯防水涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度聚氨酯防水涂料，其原料按重量份包括：高强度疏水聚氨酯50?55份，短油度醇酸树脂26?29份，三聚磷酸钾7?10份，硬脂酸锌3?5份，木质素磺酸钙0.5?0.8份，膨润土5?8份，轻质碳酸钙3?6份，滑石粉2?5份，乙酸丁酯4?6份，环己酮1?3份，消泡剂0.1?0.4份，流平剂0.2?0.5份，分散剂0.3?0.6份。本发明提出的高强度聚氨酯防水涂料，强度高、附着力好，具备优异的防水性能。
【专利说明】
一种高强度聚氨酯防水涂料
技术领域
[0001]本发明涉及防水涂料技术领域，尤其涉及一种高强度聚氨酯防水涂料。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的快速发展，建筑工程领域的日新月异也对一些传统领域带来新的挑战，防水涂料就是其中之一。防水涂料涂覆在建筑物表面，能够有效阻挡水的侵蚀，因此广受推崇。防水涂料也有其弊端，特别是其强度不高、耐候性不佳，涂覆后易遭到破坏，影响防水效果。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种高强度聚氨酯防水涂料，强度高、附着力好，具备优异的防水性能。
[0004]本发明提出的一种高强度聚氨酯防水涂料，其原料按重量份包括:高强度疏水聚氨酯50-55份，短油度醇酸树脂26-29份，三聚磷酸钾7-10份，硬脂酸锌3-5份，木质素磺酸钙
0.5-0.8份，膨润土 5-8份，轻质碳酸钙3-6份，滑石粉2-5份，乙酸丁酯4-6份，环己酮卜3份，消泡剂0.1-0.4份，流平剂0.2-0.5份，分散剂0.3-0.6份。
[0005]优选地，高强度疏水聚氨酯的制备方法如下:
[0006]S1、将苯酚、甲醛水溶液混合均匀后，升高温度，接着滴加氨水，继续升温，保温后，滴加蓖麻油，继续升温，保温后，减压蒸馏后，降温，接着加入乙二醇，保温得到蓖麻油改性酚醛树脂；
[0007]S2、将蓖麻油改性酚醛树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体、一缩二丙二醇、三羟甲基乙烷、二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度，抽真空，接着升高温度，保温后，继续升高温度，熟化得到高强度疏水聚氨酯。
[0008]优选地，高强度疏水聚氨酯的制备方法如下:
[0009]S1、将苯酚、质量分数为30-35wt%的甲醛水溶液混合均匀后，升高温度至50-550C，接着滴加质量分数为为30-35wt %的氨水，滴加时间为20-25min，继续升温至62-65 °C，保温15-18min后，滴加蓖麻油，滴加时间为30-35min，继续升温至75-78°C，保温10-12h后，减压蒸馏后，降温至45-48°C，接着加入乙二醇，保温40-50min得到蓖麻油改性酚醛树脂；
[0010]S2、将蓖麻油改性酚醛树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体、一缩二丙二醇、三羟甲基乙烷、二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度至80-83°C，抽真空，接着升高温度至90-95°C，保温l_2h后，继续升高温度至100-105°C，熟化2-3h得到高强度疏水聚氨酯。
[0011 ]优选地，高强度疏水聚氨酯的制备方法如下:
[0012]S1、按重量份将80-85份苯酚、78-82份质量分数为30-35wt%的甲醛水溶液混合均匀后，升高温度至50-550C，接着滴加24-26份质量分数为为30-35wt %的氨水，滴加时间为20-25min，继续升温至62-65°C，保温15-18min后，滴加18-22份蓖麻油，滴加时间为30-35min，继续升温至75-78°C，保温10_12h后，减压蒸馏后，降温至45-48°C，接着加入35-40份乙二醇，保温40-50min得到蓖麻油改性酚醛树脂；
[0013]S2、按重量份将62-65份蓖麻油改性酚醛树脂、20-30份二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体、30-35份一缩二丙二醇、0.2-0.4份三羟甲基乙烷、0.05-0.1份二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度至80-83°C，抽真空，接着升高温度至90-95°C，保温l_2h后，继续升高温度至100-105 °C，熟化2-3h得到高强度疏水聚氨酯。
[0014]优选地，高强度疏水聚氨酯和短油度醇酸树脂的重量比为52-53:27-28。
[0015]优选地，三聚磷酸钾、硬脂酸锌、木质素磺酸钙、膨润土、轻质碳酸钙、滑石粉的重量比为 8-9:3.5-4.5:0.6-0.7:6-7:4-5:3-4。
[0016]本发明高强度疏水聚氨酯中，在酚醛树脂制取过程添加蓖麻油，能够将蓖麻油中的不饱和键引入到酚醛树脂分子结构中，并交联成立体网状结构，从而大幅提高本发明的强度和涂刷性能，同时提高本发明的致密性，从而增强疏水性能，达到防水效果;而蓖麻油改性酚醛树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体能够在小分子扩链剂一缩二丙二醇、交联剂三羟甲基乙烷、催化剂二月桂酸二丁锡作用下，快速交联形成强度高、韧性好、防水性能优异的高强度疏水聚氨酯;本发明在制备过程中，使用高强度疏水聚氨酯、短油度醇酸树脂作为成膜物质，能够充分交联互补，形成疏水性能极佳的涂膜，从而大大提高本发明的防水性能；添加的三聚磷酸钾和硬脂酸锌能够分散在本发明的网状结构中，增强本发明的防火性能和强度;而木质素磺酸钙具有良好的润湿与分散性，可以提高防水涂料的施工性能，改善涂膜的柔韧性;膨润土、轻质碳酸钙、滑石粉的添加，大幅改善了本发明的稠度和防触变性，它们在本发明中均匀分布，延长了本发明的使用寿命和保存时间，使本发明在固化后具有高强度、高韧性和优异的防水性能。
【具体实施方式】
[0017]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0018]实施例1
[0019]本发明提出的一种高强度聚氨酯防水涂料，其原料按重量份包括:高强度疏水聚氨酯55份，短油度醇酸树脂26份，三聚磷酸钾10份，硬脂酸锌3份，木质素磺酸钙0.8份，膨润土 5份，轻质碳酸钙6份，滑石粉2份，乙酸丁酯6份，环己酮I份，消泡剂0.4份，流平剂0.2份，分散剂0.6份。
[0020]高强度疏水聚氨酯的制备方法如下:
[0021 ] S1、按重量份将80份苯酚、82份质量分数为30wt%的甲醛水溶液混合均匀后，升高温度至55°C，接着滴加24份质量分数为为35wt%的氨水，滴加时间为20min，继续升温至650C，保温15min后，滴加22份蓖麻油，滴加时间为30min，继续升温至78°C，保温1h后，减压蒸馏后，降温至48°C，接着加入35份乙二醇，保温50min得到蓖麻油改性酚醛树脂；
[0022]S2、按重量份将62份蓖麻油改性酚醛树脂、30份二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体、30份一缩二丙二醇、0.4份三羟甲基乙烷、0.05份二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度至83°C，抽真空，接着升高温度至90°C，保温2h后，继续升高温度至10tC，熟化3h得到高强度疏水聚氨酯。
[0023]实施例2
[0024]本发明提出的一种高强度聚氨酯防水涂料，其原料按重量份包括:高强度疏水聚氨酯50份，短油度醇酸树脂29份，三聚磷酸钾7份，硬脂酸锌5份，木质素磺酸钙0.5份，膨润土8份，轻质碳酸钙3份，滑石粉5份，乙酸丁酯4份，环己酮3份，消泡剂0.1份，流平剂0.5份，分散剂0.3份。
[0025]高强度疏水聚氨酯的制备方法如下:
[0026]S1、按重量份将85份苯酚、78份质量分数为35wt%的甲醛水溶液混合均匀后，升高温度至50°C，接着滴加26份质量分数为为30wt%的氨水，滴加时间为25min，继续升温至620C，保温18min后，滴加18份蓖麻油，滴加时间为35min，继续升温至75 °C，保温12h后，减压蒸馏后，降温至45°C，接着加入40份乙二醇，保温40min得到蓖麻油改性酚醛树脂；
[0027]S2、按重量份将65份蓖麻油改性酚醛树脂、20份二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体、35份一缩二丙二醇、0.2份三羟甲基乙烷、0.1份二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度至80°C，抽真空，接着升高温度至95°C，保温Ih后，继续升高温度至105°C，熟化2h得到高强度疏水聚氨酯。
[0028]实施例3
[0029]本发明提出的一种高强度聚氨酯防水涂料，其原料按重量份包括:高强度疏水聚氨酯53份，短油度醇酸树脂27份，三聚磷酸钾9份，硬脂酸锌3.5份，木质素磺酸钙0.7份，膨润土 6份，轻质碳酸钙5份，滑石粉3份，乙酸丁酯5份，环己酮1.5份，消泡剂0.3份，流平剂0.3份，分散剂0.5份。
[0030]高强度疏水聚氨酯的制备方法如下:
[0031]S1、按重量份将82份苯酚、81份质量分数为32wt%的甲醛水溶液混合均匀后，升高温度至53°C，接着滴加24份质量分数为为33wt%的氨水，滴加时间为22min，继续升温至640C，保温16min后，滴加20份蓖麻油，滴加时间为3 Imin，继续升温至77 °C，保温10.5h后，减压蒸馏后，降温至47°C，接着加入36份乙二醇，保温46min得到蓖麻油改性酚醛树脂；
[0032]S2、按重量份将63份蓖麻油改性酚醛树脂、26份二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体、31份一缩二丙二醇、0.3份三羟甲基乙烷、0.06份二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度至82°C，抽真空，接着升高温度至93°C，保温2h后，继续升高温度至102°C，熟化3h得到高强度疏水聚氨酯。
[0033]实施例4
[0034]本发明提出的一种高强度聚氨酯防水涂料，其原料按重量份包括:高强度疏水聚氨酯52份，短油度醇酸树脂28份，三聚磷酸钾8份，硬脂酸锌4.5份，木质素磺酸钙0.6份，膨润土 7份，轻质碳酸钙4份，滑石粉4份，乙酸丁酯4.5份，环己酮2份，消泡剂0.2份，流平剂0.4份，分散剂0.4份。
[0035]高强度疏水聚氨酯的制备方法如下:
[0036]S1、按重量份将83份苯酚、79份质量分数为34wt%的甲醛水溶液混合均匀后，升高温度至510C，接着滴加25份质量分数为为31wt %的氨水，滴加时间为24min，继续升温至630C，保温17min后，滴加19份蓖麻油，滴加时间为33min，继续升温至76°C，保温I Ih后，减压蒸馏后，降温至46°C，接着加入38份乙二醇，保温43min得到蓖麻油改性酚醛树脂；
[0037]S2、按重量份将64份蓖麻油改性酚醛树脂、24份二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体、33份一缩二丙二醇、0.2份三羟甲基乙烷、0.08份二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度至81°C，抽真空，接着升高温度至94°C，保温1.5h后，继续升高温度至103°C，熟化2.5h得到高强度疏水聚氨酯。
[0038]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高强度聚氨酯防水涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:高强度疏水聚氨酯50-55份，短油度醇酸树脂26-29份，三聚磷酸钾7-10份，硬脂酸锌3-5份，木质素磺酸钙0.5-0.8份，膨润土 5-8份，轻质碳酸钙3-6份，滑石粉2-5份，乙酸丁酯4-6份，环己酮卜3份，消泡剂0.1-0.4份，流平剂0.2-0.5份，分散剂0.3-0.6份。2.根据权利要求1所述高强度聚氨酯防水涂料，其特征在于，高强度疏水聚氨酯的制备方法如下: 51、将苯酚、甲醛水溶液混合均匀后，升高温度，接着滴加氨水，继续升温，保温后，滴加蓖麻油，继续升温，保温后，减压蒸馏后，降温，接着加入乙二醇，保温得到蓖麻油改性酚醛树脂； 52、将蓖麻油改性酚醛树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体、一缩二丙二醇、三羟甲基乙烷、二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度，抽真空，接着升高温度，保温后，继续升高温度，熟化得到高强度疏水聚氨酯。3.根据权利要求1或2所述高强度聚氨酯防水涂料，其特征在于，高强度疏水聚氨酯的制备方法如下: 51、将苯酚、质量分数为30-35wt%的甲醛水溶液混合均匀后，升高温度至50-55 V，接着滴加质量分数为为30-35wt%的氨水，滴加时间为20-25min，继续升温至62-65°C，保温15-18min后，滴加蓖麻油，滴加时间为30-35min，继续升温至75-78°C，保温10-12h后，减压蒸馏后，降温至45-48°C，接着加入乙二醇，保温40-50min得到蓖麻油改性酚醛树脂； 52、将蓖麻油改性酚醛树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体、一缩二丙二醇、三羟甲基乙烷、二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度至80-83°C，抽真空，接着升高温度至90-95°C，保温l_2h后，继续升高温度至100-105°C，熟化2-3h得到高强度疏水聚氨酯。4.根据权利要求1-3任一项所述高强度聚氨酯防水涂料，其特征在于，高强度疏水聚氨酯的制备方法如下: 51、按重量份将80-85份苯酚、78-82份质量分数为30-35?丨％的甲醛水溶液混合均匀后，升高温度至50-550C，接着滴加24-26份质量分数为为30-35wt %的氨水，滴加时间为20-25min，继续升温至62-65°C，保温15-18min后，滴加18-22份蓖麻油，滴加时间为30-35min，继续升温至75-78°C，保温10-12h后，减压蒸馏后，降温至45-48°C，接着加入35-40份乙二醇，保温40-50min得到蓖麻油改性酚醛树脂； 52、按重量份将62-65份蓖麻油改性酚醛树脂、20-30份二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体、30-35份一缩二丙二醇、0.2-0.4份三羟甲基乙烷、0.05-0.1份二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度至80_83°C，抽真空，接着升高温度至90-95°C，保温l_2h后，继续升高温度至100-105 °C，熟化2-3h得到高强度疏水聚氨酯。5.根据权利要求1-4任一项所述高强度聚氨酯防水涂料，其特征在于，高强度疏水聚氨酯和短油度醇酸树脂的重量比为52-53: 27-28 ο6.根据权利要求1-5任一项所述高强度聚氨酯防水涂料，其特征在于，三聚磷酸钾、硬脂酸锌、木质素磺酸钙、膨润土、轻质碳酸钙、滑石粉的重量比为8-9:3.5-4.5:0.6-0.7:6-7:4-5:3-4。
【文档编号】C08G18/65GK105838236SQ201610249143
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】龚文祥
【申请人】滁州环球聚氨酯科技有限公司