一种温致不可逆变色油墨及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种温致不可逆变色油墨，按质量百分比由以下组分组成：树脂油30～40％，胶质油20～30％，醇酸树脂1～5％，低有机挥发物石油溶剂1～10％，颜料10～18％，填充料5～9％，助剂5～9％，以上各组分的质量百分比之和为100％。本发明公开了其制备方法：将颜料、树脂油、胶质油、醇酸树脂和填充料充分混合调成糊状，加入低有机挥发物石油溶剂和助剂，搅拌均匀得到。本发明温致不可逆变色油墨在137℃变色，变色温度在汽车橡胶管硫化温度范围内，且其变色不可逆，能够实现通过外观颜色变化来判断汽车橡胶管是否发生硫化；且本发明温致不可逆油墨具有干燥速度快，墨膜韧性好的优点，适用于胶印、丝网印刷。
【专利说明】
_种温致不可逆变色油墨及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于印刷技术复制领域，具体涉及一种温致不可逆变色油墨，本发明还涉及该变色油墨的制备方法。
【背景技术】
[0002]汽车橡胶管硫化的目的是加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能，未硫化的汽车橡胶管应用价值不大，通常对汽车橡胶管硫化时都是大批量处理，由于各方面原因可能会有极少数汽车橡胶管没有进行硫化，因此可以在硫化之前在汽车橡胶管上印刷一层变色油墨，根据汽车橡胶管进入硫化工艺前后变色油墨的颜色变化来判断汽车橡胶管是否硫化。
[0003]现有的生产温致变色油墨的方法可参阅:发明名称为《热敏变色油墨印刷工艺》(专利号CN93105185.1，公开号CN 1080593，【公开日】1994.01.12)，专利的优点是采用简便的印刷工艺，就可以印刷出热敏变色印刷品，但是变色是可逆的而且变色温度比较低，不能通过外观辨别汽车橡胶管是否硫化。发明名称为《超稳定热致变色涂料及其制备方法》(专利号CN201310370140.3，公开号CN 103396721A，【公开日】2013.11.20)，专利的优点是通过改性有机可逆热致变色材料，使其转变为低温超稳定热致变色材料，但变色温度为48 °C，不能通过外观辨别汽车橡胶管是否硫化。发明名称为《一种新型热致变色油墨的制备方法》(专利号CN201410684198.X，公开号CN 104497709A，【公开日】2015.04.8)，专利的优点是提供了一种新型热致变色油墨的制备方法，实施简便、成本适中、油墨的性能优异、变色灵敏度高，但变色是可逆的，变色温度比较低，不能通过外观辨别汽车橡胶管是否硫化。发明名称为《热敏变色油墨》(专利号0腸1109163.7，公开号0附071182，【公开日】1993.04.21)，专利的优点是制备的热敏油墨造价低廉，方便实用，但油墨变色是可逆的，不能通过外观辨别汽车橡胶管是否硫化。发明名称为《一种低温可逆热致变色材料及其制备方法和用途》(专利号CN201510216523.4，公开号CN 104789206A，【公开日】2015.07.22)，专利的优点是制备工艺过程简单、产率高、环境污染小、生产成本低、变色灵敏，但变色温度低且变色是可逆的，不能通过外观辨别汽车橡胶管是否硫化。以及发明名称为《一种稀土配合物可逆热致变色材料及其制备方法》(专利号CN201110424436.X，公开号CN 102492415A，【公开日】2012.06.13)，专利的优点是制备工艺过程简单、色泽鲜艳，但变色温度低且变色是可逆的，不能通过外观辨别汽车橡胶管是否硫化。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种温致不可逆变色油墨，解决了现有温致变色油墨不能准确判断汽车橡胶管是否硫化的问题。
[0005]本发明的另一个目的是提供一种温致不可逆变色油墨的制备方法。
[0006]本发明所采用的技术方案是，一种温致不可逆变色油墨，按质量百分比由以下组分组成:树脂油30%?40%，胶质油20%?30%，醇酸树脂1%?5%，低有机挥发物石油溶剂I %?10 %，颜料10 %?18%，填充料5 %?9%，助剂5 %?9 %，以上各组分的质量百分比之和为100%。
[0007]本发明的特点还在于:
[0008]助剂为表面活性剂、抗檫剂、干燥剂、消泡剂和流平剂组成的混合物，助剂中各组分占温致不可逆变色油墨总质量的百分比为:表面活性剂0.1%?1.0%、抗檫剂2.0%?5.0%、干燥剂0.2%?1.0%、消泡剂0.5%?1.0%和流平剂0.1%?1.0%。
[0009]表面活性剂为聚丙烯酸钠、油酸钠和氨基丙胺二油酸酯的一种;抗檫剂为油酸酰胺、合成石蜡、聚乙烯蜡膏、聚丙烯蜡和聚苯基甲基硅氧烷的一种;干燥剂为醋酸钴、萘酸钴、环烷酸钴、硼酸铅和硼酸锰的一种或其中的两种按重量比1:1组成的混合物；消泡剂为中联邦B-0941、中联邦B-0942、中联邦B-0943、磷酸三辛酯和二甲基聚硅氧烷的一种;流平剂为聚一.甲基娃氧烧、聚甲基苯基娃烧和有机娃改性娃氧烧中的一种。
[0010]树脂油为218树脂油、289树脂油、JC3135树脂油、JC3189树脂油、JC3183树脂油和JC3118树脂油的一种;胶质油为588-1胶质油、584-1胶质油、DC3110胶质油、DC3106胶质油、JC3184胶质油和JC3118胶质油的一种;醇酸树脂为JC115醇酸树脂、JC117B醇酸树脂和305快干型长油度醇酸树脂的一种。
[0011]低有机挥发物石油溶剂为高沸点窄馏程的煤油；颜料为钨酸钾包覆铬酸镧粉末；填充料为胶质碳酸钙。
[0012]本发明所采用的另一个技术方案是，一种温致不可逆变色油墨的制备方法，具体包括以下步骤:
[0013]步骤I，按质量百分比分别称取树脂油30%?40%，胶质油20%?30%，醇酸树脂I %?5 %，低有机挥发物石油溶剂I %?10 %，颜料10 %?18 %，填充料5 %?9 %，助剂5 %?9%，以上各组分的质量百分比之和为100% ;
[0014]步骤2，将步骤I称取的颜料、树脂油、胶质油、醇酸树脂和填充料充分混合调成糊状，研磨到合格细度后得到油墨基墨；
[0015]步骤3，向步骤2中得到的油墨基墨中加入低有机挥发物石油溶剂和助剂，搅拌均匀，得到温致不可逆变色油墨。
[0016]本发明的特点还在于，
[0017]步骤I中颜料为钨酸钾包覆铬酸镧粉末，钨酸钾包覆铬酸镧粉末的具体制备方法为:
[0018]al.按质量百分比称取5%钨酸钾，95%铬酸镧(800目粉末)，两种组分质量百分比之和为100%;
[0019]a2.将钨酸钾溶于温度为40°C?45°C水中，配制成钨酸钾饱和水溶液，然后加入铬酸镧，充分搅拌、润湿，得钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体；
[0020]a3.将钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体在自然条件下挥发水分，待干后，将干状的钨酸钾包覆铬酸镧充分研磨，然后加入表面活性剂A，充分搅拌得到;a3中表面活性剂A为聚丙烯酸钠、油酸钠和氨基丙胺二油酸酯的一种。
[0021]步骤I中树脂油为218树脂油、289树脂油、JC3135树脂油、JC3189树脂油、JC3183树脂油和JC3118树脂油的一种;胶质油为588-1胶质油、584-1胶质油、DC3110胶质油、DC3106胶质油、JC3184胶质油和JC3118胶质油的一种;醇酸树脂为JC115醇酸树脂、JC117B醇酸树脂和305快干型长油度醇酸树脂的一种;低有机挥发物石油溶剂为高沸点窄馏程的煤油;填充料为胶质碳酸钙。
[0022]步骤I中助剂为表面活性剂、抗檫剂、干燥剂、消泡剂和流平剂组成的混合物，助剂中各组分占温致不可逆变色油墨总质量的百分比为:表面活性剂0.1%?1.0%、抗檫剂2.0%?5.0%、干燥剂0.2%?1.0%、消泡剂0.5%?1.0%和流平剂0.1%?1.0%。
[0023]表面活性剂为聚丙烯酸钠、油酸钠和氨基丙胺二油酸酯的一种;抗檫剂为油酸酰胺、合成石蜡、聚乙烯蜡膏、聚丙烯蜡和聚苯基甲基硅氧烷的一种;干燥剂为醋酸钴、萘酸钴、环烷酸钴、硼酸铅和硼酸锰的一种或其中的两种按重量比1:1组成的混合物；消泡剂为中联邦B-0941、中联邦B-0942、中联邦B-0943、磷酸三辛酯和二甲基聚硅氧烷的一种;流平剂为聚一.甲基娃氧烧、聚甲基苯基娃烧和有机娃改性娃氧烧中的一种。
[0024]本发明的有益效果是，本发明温致不可逆变色油墨，在137°C变色，变色温度在汽车橡胶管硫化温度范围内，且其变色不可逆，能够实现通过外观颜色变化来判断汽车橡胶管是否发生硫化;且本发明温致不可逆油墨具有干燥速度快，墨膜韧性好的优点，可以适用于胶印、丝网印刷。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0026]本发明温致不可逆变色油墨，按质量百分比由以下组分组成:树脂油30%?40%，胶质油20 %?30 %，醇酸树脂I %?5 %，低有机挥发物石油溶剂I %?1 %，颜料1 %?18%，填充料5%?9%，助剂5%?9%，以上各组分的质量百分比之和为100%。
[0027]助剂为表面活性剂、抗檫剂、干燥剂、消泡剂和流平剂组成的混合物，助剂中各组分占温致不可逆变色油墨总质量的百分比为:表面活性剂0.1%?1.0%、抗檫剂2.0%?5.0%、干燥剂0.2%?1.0%、消泡剂0.5%?1.0%和流平剂0.1%?1.0%。
[0028]表面活性剂为聚丙烯酸钠、油酸钠和氨基丙胺二油酸酯的一种;抗檫剂为油酸酰胺、合成石蜡、聚乙烯蜡膏、聚丙烯蜡和聚苯基甲基硅氧烷的一种;干燥剂为醋酸钴、萘酸钴、环烷酸钴、硼酸铅和硼酸锰的一种或其中的两种按重量比1:1组成的混合物；消泡剂为中联邦B-0941、中联邦B-0942、中联邦B-0943、磷酸三辛酯和二甲基聚硅氧烷的一种;流平剂为聚一.甲基娃氧烧、聚甲基苯基娃烧和有机娃改性娃氧烧中的一种。
[0029]树脂油为218树脂油、289树脂油、JC3135树脂油、JC3189树脂油、JC3183树脂油和JC3118树脂油的一种;胶质油为588-1胶质油、584-1胶质油、DC3110胶质油、DC3106胶质油、JC3184胶质油和JC3118胶质油的一种;醇酸树脂为JC115醇酸树脂、JC117B醇酸树脂和305快干型长油度醇酸树脂的一种。
[0030]低有机挥发物石油溶剂为高沸点窄馏程的煤油(270°C-310°C);颜料为钨酸钾包覆铬酸镧粉末;填充料为胶质碳酸钙。
[0031 ]本申请温致不可逆变色油墨中各组分的作用:
[0032]树脂油是胶印油墨的主要组成成分，它决定印刷油墨的流变性、黏度、干燥性、成膜性以及印刷性能等性质。可使油墨有较好的光泽度、网点清晰完整、干燥速度快、印刷适性和稳定性好。
[0033]胶质油是胶印油墨的重要组成部分，胶质油用在油墨中使油墨增加粘度而不增加粘性，在胶印油墨中具有去粘、改善身骨和网点的特点。可使油墨具有很好的黏弹性。
[0034]醇酸树脂对颜料润湿性好，具有优良的流平性和转印性;可以改善油墨对颜料的润湿性和油墨的流动性。
[0035]低有机挥发物石油溶剂在油墨中主要起溶解连接料，降低连接料黏度的作用。本发明所用的低VOC石油溶剂为馏程为270°C_310°C的高沸点窄馏分煤油，特点是初馏点不太低挥发不至于太快而影响胶印油墨的稳定性，终馏点不太高，不会影响油墨的渗透速度，进而影响油墨在纸张上的固化速度。
[0036]颜料是一种具有一定粒度呈微细粉末状态的有色物质，是油墨的发色物质，本发明中颜料是钨酸钾包覆铬酸镧粉末，它是一种随着温度变化，颜色发生变化的热色性材料且变色是不可逆的，从而使制备的油墨具有温致变色的特点。
[0037]填充料由于其折色率与成膜物质相近，因而在油墨中是透明或半透明的，不具有着色颜料的着色力，加入油墨中可减少颜料用量，降低成本，同时还具有调节油墨流变性和触变性的作用。本发明中所用的填充料是胶质碳酸钙，能够提高油墨稳定性和印刷适性。
[0038]表面活性剂有固定的亲水、亲油基团，能显著降低物质表面张力，防止颜料絮凝，使分散体系处于稳定状态。抗檫剂和油墨配合，可在油墨的干燥皮膜形成薄膜，使皮膜滑爽，提高耐摩擦性;还能够降低油墨的粘性、防止蹭脏和结块，使油墨具有耐水性、斥水性及调节乳化性，还有消光和防止晶化等作用。本发明所用的抗檫剂为聚乙烯蜡膏，能显著增进印品的耐摩擦性和光滑性。
[0039]流平剂是用来改善油墨的流平性能，防止缩孔和针眼等墨层弊病的产生，使油墨膜平整，并可以提高光泽度。
[0040]上述温致不可逆变色油墨的制备方法，具体包括以下步骤:
[0041 ] 步骤I，按质量百分比分别称取树脂油30 %?40 %，胶质油20 %?30 %，醇酸树脂I %?5 %，低有机挥发物石油溶剂I %?10 %，颜料10 %?18 %，填充料5 %?9 %，助剂5 %?9%，以上各组分的质量百分比之和为100% ;
[0042]步骤2，将步骤I称取的颜料、树脂油、胶质油、醇酸树脂和填充料充分混合调成糊状，研磨到合格细度后得到油墨基墨；
[0043]步骤3，向步骤2中得到的油墨基墨中加入低有机挥发物石油溶剂和助剂，搅拌均匀，得到温致不可逆变色油墨。
[0044]步骤I中颜料为钨酸钾包覆铬酸镧粉末，钨酸钾包覆铬酸镧粉末的具体制备方法为:
[0045]al.按质量百分比称取5%钨酸钾，95%铬酸镧(800目粉末)，两种组分质量百分比之和为100%;
[0046]a2.将钨酸钾溶于温度为40°C?45°C水中，配制成钨酸钾饱和水溶液，然后加入铬酸镧，充分搅拌、润湿，得钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体；
[0047]a3.将钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体在自然条件下挥发水分，待干后，将干状的钨酸钾包覆铬酸镧充分研磨，然后加入表面活性剂A，充分搅拌得到;a3中表面活性剂A为聚丙烯酸钠、油酸钠和氨基丙胺二油酸酯的一种。
[0048]实施例1
[0049]步骤I，钨酸钾包覆铬酸镧的颜料制作:
[0050]al、按质量百分比称取5%钨酸钾，95%铬酸镧(800目粉末)；[0051 ] a2、将钨酸钾溶于温度为40°C水中，配制成钨酸钾饱和水溶液，然后将称量好的铬酸镧放入钨酸钾饱和水溶液中，充分搅拌、润湿，得钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体；
[0052]a3、将钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体在自然条件下挥发水分，待干后，将干状的钨酸钾包覆铬酸镧在研磨机里充分研磨成粉末，得到细度合格的钨酸钾包覆铬酸镧的颜料；
[0053]a4、取研磨后的钨酸钾包覆铬酸镧的颜料粉末，加入油酸钠，充分搅拌得到钨酸钾包覆铬酸镧颜料；
[0054]步骤2，按质量百分比分别称取钨酸钾包覆铬酸镧颜料17%，218树脂油35%，588-1胶质油25%，305快干型长油度醇酸树脂4%，高沸点煤油(270-310°C)3%，胶质碳酸钙8%，助剂8%，以上各组分的质量百分比之和为100% ;其中，助剂中各组分占以上原料总质量的百分比分别为:表面活性剂0.9 %、抗檫剂5.0 %、干燥剂0.6%,消泡剂0.7 %和流平剂0.8% ；
[0055]步骤3，将称取的钨酸钾包覆铬酸镧颜料、218树脂油、588-1胶质油、305快干型长油度醇酸树脂和胶质碳酸钙充分混合调成糊状，研磨到合格细度后得到油墨基墨；
[0056]步骤4，向步骤3中得到的油墨基墨中加入高沸点煤油和助剂，搅拌均匀，得到温致不可逆变色油墨。
[0057]其中，表面活性剂为油酸钠，抗檫剂为聚乙烯蜡膏，干燥剂为环烷钴酸，消泡剂为磷酸三辛酯，流平剂为聚甲基苯基硅烷。
[0058]实施例2
[0059]步骤I，钨酸钾包覆铬酸镧的颜料制作:
[0060]al、按质量百分比称取5%钨酸钾，95%铬酸镧(800目粉末)；
[0061 ] a2、将钨酸钾溶于温度为45°C水中，配制成钨酸钾饱和水溶液，然后将称量好的铬酸镧放入钨酸钾饱和水溶液中，充分搅拌、润湿，得钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体；
[0062]a3、将钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体在自然条件下挥发水分，待干后，将干状的钨酸钾包覆铬酸镧在研磨机里充分研磨成粉末，得到细度合格的钨酸钾包覆铬酸镧粉末；
[0063]a4、取研磨后的钨酸钾包覆铬酸镧粉末，加入聚丙烯酸钠，充分搅拌后得到钨酸钾包覆铬酸镧颜料；
[0064]步骤2，按质量百分比分别称钨酸钾包覆铬酸镧颜料14%，289树脂油37%，584-1胶质油22%，305快干型长油度醇酸树脂2%，高沸点煤油(270-310°C)10%，胶质碳酸钙6%，助剂9%，以上各组分的质量百分比之和为100% ;其中，助剂中各组分占以上原料总质量的百分比分别为:表面活性剂I %、抗檫剂5.0%、干燥剂1.0%、消泡剂1.0%和流平剂1.0% ；
[0065]步骤3，将称取的钨酸钾包覆铬酸镧颜料、289树脂油、584-1胶质油、305快干型长油度醇酸树脂和胶质碳酸钙充分混合调成糊状，研磨到合格细度后得到油墨基墨；
[0066]步骤4，向步骤3中得到的油墨基墨中加入高沸点煤油和助剂，搅拌均匀，得到温致不可逆变色油墨。
[0067]其中，表面活性剂为聚丙烯酸钠，抗檫剂为聚乙烯蜡膏，干燥剂为环烷钴酸，消泡剂为磷酸三辛酯，流平剂为聚甲基苯基硅烷。
[0068]实施例3
[0069]步骤I，钨酸钾包覆铬酸镧的颜料制作:
[0070]al、按质量百分比称取5%钨酸钾，95%铬酸镧(800目粉末)；
[0071 ] a2、将钨酸钾溶于温度为42°C水中，配制成钨酸钾饱和水溶液，然后将称量好的铬酸镧放入钨酸钾饱和水溶液中，充分搅拌、润湿，得钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体；
[0072]a3、将钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体在自然条件下挥发水分，待干后，将干状的钨酸钾包覆铬酸镧在研磨机里充分研磨成粉末，得到细度合格的钨酸钾包覆铬酸镧粉末；
[0073]a4、取研磨后的钨酸钾包覆铬酸镧粉末，加入油酸钠，充分搅拌后得到钨酸钾包覆络Ife铜颜料；
[0074]步骤2，按质量百分比分别称取钨酸钾包覆铬酸镧颜料18%，289树脂油33%，588-1胶质油26%，305快干型长油度醇酸树脂4%，高沸点煤油(270-310°C)4%，胶质碳酸钙8%，助剂7%，以上各组分的质量百分比之和为100% ;其中，助剂中各组分占以上原料总质量的百分比分别为:表面活性剂0.8%,抗檫剂4.0 %、干燥剂0.8 %、消泡剂0.9 %和流平剂0.5% ；
[0075]步骤3，将称取的钨酸钾包覆铬酸镧颜料、289树脂油、588-1胶质油、305快干型长油度醇酸树脂和胶质碳酸钙充分混合调成糊状，研磨到合格细度后得到油墨基墨；
[0076]步骤4，向步骤3中得到的油墨基墨中加入高沸点煤油和助剂，搅拌均匀，得到温致不可逆变色油墨。
[0077]其中表面活性剂为油酸钠，抗檫剂为合成石蜡，干燥剂为硼酸锰和硼酸钴1:1的混合物，消泡剂为中联邦B-0941，流平剂为聚二甲基硅氧烷。
[0078]实施例4
[0079]步骤I，钨酸钾包覆铬酸镧的颜料制作:
[0080]al、按质量百分比称取5%钨酸钾，95%铬酸镧(800目粉末)；
[0081 ] a2、将钨酸钾溶于温度为40°C水中，配制成钨酸钾饱和水溶液，然后将称量好的铬酸镧放入钨酸钾饱和水溶液中，充分搅拌、润湿，得钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体；
[0082]a3、将钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体在自然条件下挥发水分，待干后，将干状的钨酸钾包覆铬酸镧在研磨机里充分研磨成粉末，得到细度合格的钨酸钾包覆铬酸镧粉末；
[0083]a4、取研磨后的钨酸钾包覆铬酸镧粉末，加入氨基丙胺二油酸酯，充分搅拌后得到钨酸钾包覆铬酸镧颜料；
[0084]步骤2，按质量百分比分别称取钨酸钾包覆铬酸镧颜料10% JC3135树脂油40%，JC3184胶质油30%，JC115醇酸树脂3%，高沸点煤油(270-310°C)7%，胶质碳酸钙5%，助剂5%，以上各组分的质量百分比之和为100%;其中，助剂中各组分占以上原料总质量的百分比分别为:表面活性剂0.6%,抗檫剂2.0 %、干燥剂0.5%,消泡剂0.9 %和流平剂1.0%;
[0085]步骤3，将钨酸钾包覆铬酸镧颜料、JC3135树脂油、JC3184胶质油、JC115醇酸树脂和胶质碳酸钙充分混合调成糊状，研磨到合格细度后得到油墨基墨；
[0086]步骤4，向步骤3中得到的油墨基墨中加入高沸点煤油和助剂，搅拌均匀，得到温致不可逆变色油墨。
[0087]其中表面活性剂使为油酸钠，抗檫剂为油酸酰胺，干燥剂为硼酸锰和硼酸钴1:1的混合物，消泡剂为中联邦B-0942，流平剂为聚甲基苯基硅烷。
[0088]实施例5
[0089]步骤I，钨酸钾包覆铬酸镧的颜料制作:
[0090] al、按质量百分比称取5%钨酸钾，95%铬酸镧(800目粉末)；
[0091 ] a2、将钨酸钾溶于温度为45°C水中，配制成钨酸钾饱和水溶液，然后将称量好的铬酸镧放入钨酸钾饱和水溶液中，充分搅拌、润湿，得钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体；
[0092]a3、将钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体在自然条件下挥发水分，待干后，将干状的钨酸钾包覆铬酸镧在研磨机里充分研磨成粉末，得到细度合格的钨酸钾包覆铬酸镧粉末；
[0093]a4、取研磨后的钨酸钾包覆铬酸镧粉末，加入聚丙烯酸钠，充分搅拌后得到钨酸钾包覆铬酸镧颜料；
[0094]步骤2，按质量百分比分别称取钨酸钾包覆铬酸镧颜料16% JC3189树脂油30%，JC3184胶质油29%，JC115醇酸树脂1%，高沸点煤油(270-310°C)9%，胶质碳酸钙9%，助剂6%，以上各组分的质量百分比之和为100%;其中，助剂中各组分占以上原料总质量的百分比分别为:表面活性剂0.8%,抗檫剂3.0 %、干燥剂0.5%,消泡剂0.9 %和流平剂0.8%；
[0095]步骤3，将钨酸钾包覆铬酸镧颜料、JC3189树脂油、JC3184胶质油、JC115醇酸树脂和胶质碳酸钙充分混合调成糊状，研磨到合格细度后得到油墨基墨；
[0096]步骤4，向步骤3中得到的油墨基墨中加入高沸点煤油和助剂，搅拌均匀，得到温致不可逆变色油墨。
[0097]其中表面活性剂使用油酸钠，抗檫剂使用聚乙烯蜡，干燥剂使用萘酸钴，消泡剂使用二甲基聚硅氧烷，流平剂使用有机硅改性硅氧烷。
[0098]实施例6
[0099]步骤I，钨酸钾包覆铬酸镧的颜料制作:
[0100]al、按质量百分比称取5%钨酸钾，95%铬酸镧(800目粉末)；
[0101 ] a2、将钨酸钾溶于温度为43°C水中，配制成钨酸钾饱和水溶液，然后将称量好的铬酸镧放入钨酸钾饱和水溶液中，充分搅拌、润湿，得钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体；
[0102]a3、将钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体在自然条件下挥发水分，待干后，将干状的钨酸钾包覆铬酸镧在研磨机里充分研磨成粉末，得到细度合格的钨酸钾包覆铬酸镧粉末；
[0103]a4、取研磨后的钨酸钾包覆铬酸镧粉末，加入油酸钠，充分搅拌后得到钨酸钾包覆络Ife铜颜料；
[0104]步骤2，按质量百分比分别称取钨酸钾包覆铬酸镧颜料15% JC3118树脂油34%，584-1胶质油28% JC117B醇酸树脂5%，高沸点煤油(270-310°C)l%，胶质碳酸钙9%，助剂8%，以上各组分的质量百分比之和为100%;其中，助剂中各组分占以上原料总质量的百分比分别为:表面活性剂0.8%,抗檫剂4.8 %、干燥剂0.5 %、消泡剂0.9 %和流平剂1.0%;
[0105]步骤3，将钨酸钾包覆铬酸镧颜料、JC3118树脂油、584-1胶质油、JC117B醇酸树脂和胶质碳酸钙充分混合调成糊状，研磨到合格细度后得到油墨基墨；
[0106]步骤4，向步骤3中得到的油墨基墨中加入高沸点煤油和助剂，搅拌均匀，得到温致不可逆变色油墨。
[0107]其中表面活性剂使用聚丙烯酸钠，抗檫剂使用聚苯基甲基硅氧烷，干燥剂使用萘酸钴，消泡剂使用中联邦B-0942，流平剂使用聚二甲基硅氧烷。
【主权项】
1.一种温致不可逆变色油墨，其特征在于，按质量百分比由以下组分组成:树脂油30%?40 %，胶质油20 %?30 %，醇酸树脂I %?5 %，低有机挥发物石油溶剂I %?10 %，颜料10%?18%，填充料5%?9%，助剂5%?9%，以上各组分的质量百分比之和为100%。2.根据权利要求1所述的温致不可逆变色油墨，其特征在于，助剂为表面活性剂、抗檫剂、干燥剂、消泡剂和流平剂组成的混合物，助剂中各组分占温致不可逆变色油墨总质量的百分比为:表面活性剂0.1 %?1.0 %、抗檫剂2.0 %?5.0 %、干燥剂0.2 %?1.0 %、消泡剂.0.5%?1.0%和流平剂0.1%?1.0%。3.根据权利要求2所述的温致不可逆变色油墨，其特征在于，表面活性剂为聚丙烯酸钠、油酸钠和氨基丙胺二油酸酯的一种;抗檫剂为油酸酰胺、合成石蜡、聚乙烯蜡膏、聚丙烯蜡和聚苯基甲基硅氧烷的一种;干燥剂为醋酸钴、萘酸钴、环烷酸钴、硼酸铅和硼酸锰的一种或其中的两种按重量比I: I组成的混合物；消泡剂为中联邦B-0941、中联邦B-0942、中联邦B-0943、磷酸三辛酯和二甲基聚硅氧烷的一种;流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅烷和有机硅改性硅氧烷中的一种。4.根据权利要求1所述的温致不可逆变色油墨，其特征在于，树脂油为218树脂油、289树脂油、JC3135树脂油、JC3189树脂油、JC3183树脂油和JC3118树脂油的一种；胶质油为588-1胶质油、584-1胶质油、DC3110胶质油、DC3106胶质油、JC3184胶质油和JC3118胶质油的一种;醇酸树脂为JC115醇酸树脂、JC117B醇酸树脂和305快干型长油度醇酸树脂的一种。5.根据权利要求1所述的温致不可逆变色油墨，其特征在于，低有机挥发物石油溶剂为高沸点窄馏程的煤油;颜料为钨酸钾包覆铬酸镧粉末;填充料为胶质碳酸钙。6.一种温致不可逆变色油墨的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤: 步骤I，按质量百分比分别称取树脂油30 %?40 %，胶质油20 %?30%，醇酸树脂I %?5 %，低有机挥发物石油溶剂I %?10 %，颜料10 %?18%，填充料5 %?9 %，助剂5 %?9 %，以上各组分的质量百分比之和为100% ; 步骤2，将步骤I称取的颜料、树脂油、胶质油、醇酸树脂和填充料充分混合调成糊状，研磨得到油墨基墨； 步骤3，向步骤2中得到的油墨基墨中加入低有机挥发物石油溶剂和助剂，搅拌均匀，得到温致不可逆变色油墨。7.根据权利要求6所述的温致不可逆变色油墨的制备方法，其特征在于，步骤I中颜料为钨酸钾包覆铬酸镧粉末，钨酸钾包覆铬酸镧粉末的具体制备方法为: al.按质量百分比称取5 %钨酸钾，95 %铬酸镧，两种组分质量百分比之和为100 % ； a2.将钨酸钾溶于温度为40 °C?45°C水中，配制成钨酸钾饱和水溶液，然后加入铬酸镧，充分搅拌、润湿，得钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体； a3.将钨酸钾包覆铬酸镧的糊状液体在自然条件下挥发水分，待干后，将干状的钨酸钾包覆铬酸镧充分研磨，然后加入表面活性剂A，充分搅拌得到;a3中表面活性剂A为聚丙烯酸钠、油酸钠和氨基丙胺二油酸酯的一种。8.根据权利要求6所述的温致不可逆变色油墨的制备方法，其特征在于，步骤I中树脂油为218树脂油、289树脂油、JC3135树脂油、JC3189树脂油、JC3183树脂油和JC3118树脂油的一种;胶质油为588-1胶质油、584-1胶质油、DC3110胶质油、DC3106胶质油、JC3184胶质油和JC3118胶质油的一种;醇酸树脂为JC115醇酸树脂、JC117B醇酸树脂和305快干型长油度醇酸树脂的一种;低有机挥发物石油溶剂为高沸点窄馏程的煤油;填充料为胶质碳酸钙。9.根据权利要求6所述的温致不可逆变色油墨的制备方法，其特征在于，步骤I中助剂为表面活性剂、抗檫剂、干燥剂、消泡剂和流平剂组成的混合物，助剂中各组分占温致不可逆变色油墨总质量的百分比为:表面活性剂0.1 %?1.0 %、抗檫剂2.0%?5.0 %、干燥剂.0.2%?1.0%、消泡剂0.5%?1.0%和流平剂0.1 %?1.0%。10.根据权利要求9所述的温致不可逆变色油墨的制备方法，其特征在于，表面活性剂为聚丙烯酸钠、油酸钠和氨基丙胺二油酸酯的一种;抗檫剂为油酸酰胺、合成石蜡、聚乙烯蜡膏、聚丙烯蜡和聚苯基甲基硅氧烷的一种;干燥剂为醋酸钴、萘酸钴、环烷酸钴、硼酸铅和硼酸锰的一种或其中的两种按重量比1:1组成的混合物;消泡剂为中联邦B-0941、中联邦B-.0942、中联邦B-0943、磷酸三辛酯和二甲基聚硅氧烷的一种;流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅烷和有机硅改性硅氧烷中的一种。
【文档编号】C09D11/50GK105860672SQ201610459300
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】刘昕, 颜悦, 牛倩倩, 寇柔娟
【申请人】西安理工大学