一种新型钢结构防火涂料及其该涂料的分装设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型钢结构防火涂料，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸树脂80-90份、氨基树脂5-12份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液5-8份、胶粉3-15份、钛白粉2-15份、膨润土5-30份、有机改性蒙脱土5-25份、纳米氢氧化镁2-8份、纳米氢氧化铝3-10份、聚磷酸铵10-30份、三聚氰胺7-20份、季戊四醇3-15份、氯化石蜡3-7份、羟甲基纤维素1.5-4份、六偏磷酸钠2-5份、消泡剂1-2.5份、醋酸丁酯1-4份、聚乙二醇0.3-1.5份、S-100A溶剂6-15份、硅油1-3份、钛酸酯偶联剂1-3.5份。
【专利说明】
一种新型钢结构防火涂料及其该涂料的分装设备
技术领域
[0001]本发明涉及防火涂料技术领域，尤其涉及一种新型钢结构防火涂料及其该涂料的分装设备。
【背景技术】
[0002]钢结构作为近年来一种新型的建筑结构形式，以其结构形式灵活、自重轻、强度高、抗震性和变形性好、施工周期短、易于维护等优点，在建筑中得到了广泛地应用。在火灾高温作用下，钢结构的力学性能如屈服强度、弹性模量、荷载能力等都会随温度的升高而降低。因此钢结构建筑必须采取一些相应的防火措施，来提高钢结构的耐火极限，满足防火设计规范规定的要求，防止其在火灾中因迅速升温达到临界温度而产生过大变形以至倒塌。
[0003]涂料在分装一般都是人工操作，涂料还会散发刺鼻的气味，现有的涂料一般都是环保无毒，但是刺鼻的气味也会让工作人员感到不舒服，影响工作人员的身体健康，由于涂料一般均是粘稠状的，在分装的时候一般效率都比较低。
[0004]刷涂防火涂料是钢结构通常采用的保护方法，但是，现有的钢结构防火涂料的耐火极限低，耐久性和耐候性差，使用寿命短，不能满足社会的要求，需要进一步研究和改进。
【发明内容】
[0005]本发明提出了一种新型钢结构防火涂料及其该涂料的分装设备，防火涂料其附着力强、耐久性和耐候性能好，耐火极限高、易施工，该涂料的分装设备，分装设备高效率，全自动分装。
[0006]本发明提出了一种新型钢结构防火涂料，其原料按重量份包括以下组分:丙烯酸树脂80-90份、氨基树脂5-12份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液5-8份、胶粉3_15份、钛白粉
2-15份、膨润土 5-30份、有机改性蒙脱土 5-25份、纳米氢氧化镁2_8份、纳米氢氧化招3-10份、聚磷酸铵10-30份、三聚氰胺7-20份、季戊四醇3-15份、氯化石蜡3-7份、羟甲基纤维素1.5-4份、六偏磷酸钠2-5份、消泡剂1-2.5份、醋酸丁酯1_4份、聚乙二醇0.3-1.5份、
S-100A溶剂6-15份、硅油1-3份、钛酸酯偶联剂1-3.5份;
[0007]根据上述原料配比，所述新型钢结构防火涂料，其施工方法包括以下步骤:将所述新型钢结构防火涂料与水混合后搅拌均匀，然后进行多次刷涂；其中，新型钢结构防火涂料与水的重量之比为1: 1-4，每一次刷涂的涂层厚度< 0.5_，相邻两次刷涂的时间间隔为
4-8ho
[0008]优选地，其原料中，丙烯酸树脂、氨基树脂、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的重量份之比为 83-86: 8-11: 6-8 ο
[0009]优选地，所述有机改性蒙脱土的改性剂为硅烷偶联剂、硬脂酸中的一种。
[0010]优选地，聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇的重量份之比为18-25: 12-15: 8_13。
[0011]优选地，其原料按重量份包括以下组分:丙烯酸树脂84-85份、氨基树脂9-10份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液6.5-7.8份、胶粉8-11份、钛白粉7-13份、膨润土 15-23份、有机改性蒙脱土 18-22份、纳米氢氧化镁4-7份、纳米氢氧化铝6-8份、聚磷酸铵20-23份、三聚氰胺14-14.6份、季戊四醇10-12份、氯化石蜡5-6.7份、羟甲基纤维素2.7-3.4份、六偏磷酸钠3-4.5份、消泡剂1.8-2.2份、醋酸丁酯1.8-2.4份、聚乙二醇1.3-1.5份、S-100A溶剂8-10份、硅油1.9-2.3份、钛酸酯偶联剂1.9-2.4份。
[0012]优选地，其原料按重量份包括以下组分:丙烯酸树脂84.7份、氨基树脂9.5份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液7.3份、胶粉10份、钛白粉11份、膨润土 22份、有机改性蒙脱土 18.9份、纳米氢氧化镁5.6份、纳米氢氧化铝6.7份、聚磷酸铵21份、三聚氰胺14.3份、季戊四醇11份、氯化石蜡5.9份、羟甲基纤维素3份、六偏磷酸钠3.8份、消泡剂2份、醋酸丁酯2份、聚乙二醇1.4份、S-100A溶剂8.9份、硅油2份、钛酸酯偶联剂2.2份。
[0013]优选地，所述新型钢结构防火涂料，其施工方法包括以下步骤:将所述新型钢结构防火涂料与水混合后搅拌均匀，然后进行多次刷涂；其中，新型钢结构防火涂料与水的重量之比为1: 2-3.8，每一次刷涂的涂层厚度< 0.5mm，相邻两次刷涂的时间间隔为4.5_7h。
[0014]优选地，所述新型钢结构防火涂料，其施工方法包括以下步骤:将所述新型钢结构防火涂料与水混合后搅拌均匀，然后进行多次刷涂；其中，新型钢结构防火涂料与水的重量之比为1: 3，每一次刷涂的涂层厚度< 0.5_，相邻两次刷涂的时间间隔为5h。
[0015]优选地，一种新型钢结构防火涂料及其该涂料的分装设备，包括储液桶、重量传感器和底座，所述储液桶底部穿插有推料螺旋杆，右侧下端留有出料口，所述推料螺旋杆左端通过转轴连接有电动机，所述电动机置于支撑架上表面，所述支撑架固定焊接在支架上，所述底座中部固定安装有废气处理装置，且废气处理装置置于储液桶底部，所述废气处理装置包括吸附层、转化层、过滤层和鼓风机，所述鼓风机安装在废气处理装置顶端，所述吸附层、转化层和过滤层依次紧密粘接与废气处理装置内腔中，所述底座一端留有凹槽，凹槽通过所述重量传感器搭载有承载台，所述承载台上表面放置有分装桶，所述重量传感器通过控制器电连接有驱动电机，且驱动电机位于所述底座一顶端，所述驱动电机通过转轴固定安装有拨片。
[0016]优选地，所述承载台一侧还设有滑道，所述拨片为矩形状，且拨片数量不少于三个，所述拨片紧密靠近与分装桶底部，所述推料螺旋杆表面设有螺纹状推料叶片，所述吸附层为活性炭填充层。
[0017]本发明中，以氨基树脂、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液配合丙烯酸树脂作为基体树脂，改善了单纯的丙烯酸树脂作为基体树脂成膜后涂料开裂的问题，添加胶粉提高了涂料的附着力；选择了纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇作为阻燃体系，通过调节各物质的含量，提高了炭层的致密度和强度，改善了涂料的防火性能，提高了涂料的耐火极限；有机改性蒙脱土加入到涂料中，与基体的相容性好，提高了涂料的隔热性，同时与钛白粉、膨润土配合，改善了涂料的力学性能。
[0018]本发明中各原料根据上述配比相互配合，其优势互补，得到的涂层其附着力强、耐久性和耐候性能好，耐火极限高、易施工，分装设备高效率，全自动分装。
【附图说明】
[0019]图1为本发明结构示意图；
[0020]图2为本发明的承载台结构示意图。
[0021]I底座、2支撑架、3废气处理装置、31吸附层、32转化层、33过滤层、34鼓风机、4重量传感器、5控制器、6驱动电机、7拨片、8分装桶、9出料口、10储液桶、11承载台、12推料螺旋杆、13电动机、14滑道。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体实施例对本发明做出详细说明。
[0023]实施例1
[0024]本发明所述新型钢结构防火涂料，其原料按重量份包括以下组分:丙烯酸树脂80份、氨基树脂12份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液8份、胶粉3份、钛白粉15份、膨润土 5份、有机改性蒙脱土 25份、纳米氢氧化镁2份、纳米氢氧化铝3份、聚磷酸铵30份、三聚氰胺7份、季戊四醇15份、氯化石蜡7份、羟甲基纤维素4份、六偏磷酸钠2份、消泡剂2.5份、醋酸丁酯I份、聚乙二醇1.5份、S-100A溶剂6份、硅油3份、钛酸酯偶联剂I份；
[0025]—种新型钢结构防火涂料及其该涂料的分装设备结构如下:包括储液桶10、重量传感器4和底座1，所述储液桶10底部穿插有推料螺旋杆12，所述推料螺旋杆12表面设有螺纹状推料叶片，右侧下端留有出料口 9，所述推料螺旋杆12左端通过转轴连接有电动机13，所述电动机13置于支撑架2上表面，所述支撑架2固定焊接在支架上，所述底座I中部固定安装有废气处理装置3，且废气处理装置3置于储液桶10底部，所述废气处理装置3包括吸附层31、转化层32、过滤层33和鼓风机34，所述鼓风机34安装在废气处理装置3顶端，所述吸附层31、转化层32和过滤层33依次紧密粘接与废气处理装置3内腔中，所述吸附层31为活性炭填充层，所述底座I 一端留有凹槽，凹槽通过所述重量传感器4搭载有承载台11，所述承载台11上表面放置有分装桶8，所述承载台11 一侧还设有滑道14，所述重量传感器4通过控制器5电连接有驱动电机6，且驱动电机6位于所述底座I 一顶端，所述驱动电机6通过转轴固定安装有拨片7，且拨片7长度能根据所调试的尺寸限定，所述拨片7为矩形状，且拨片7数量不少于三个，所述拨片7紧密靠近与分装桶8底部；
[0026]根据上述原料配比，所述新型钢结构防火涂料，其施工方法包括以下步骤:将所述新型钢结构防火涂料与水混合后搅拌均匀，然后进行多次刷涂；其中，新型钢结构防火涂料与水的重量之比为1: 1，每一次刷涂的涂层厚度为0.45mm，相邻两次刷涂的时间间隔为4h0
[0027]实施例2
[0028]本发明所述新型钢结构防火涂料，其原料按重量份包括以下组分:丙烯酸树脂90份、氨基树脂5份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液5份、胶粉15份、钛白粉2份、膨润土 30份、有机改性蒙脱土 5份、纳米氢氧化镁8份、纳米氢氧化铝10份、聚磷酸铵10份、三聚氰胺20份、季戊四醇3份、氯化石蜡3份、羟甲基纤维素1.5份、六偏磷酸钠5份、消泡剂I份、醋酸丁酯4份、聚乙二醇0.3份、S-100A溶剂15份、硅油I份、钛酸酯偶联剂I份；其中，所述有机改性蒙脱土的改性剂为硅烷偶联剂；所述纳米氢氧化镁的平均粒径为20nm ;所述纳米氢氧化铝的平均粒径为25nm ;
[0029]—种新型钢结构防火涂料及其该涂料的分装设备结构如下:包括储液桶10、重量传感器4和底座1，所述储液桶10底部穿插有推料螺旋杆12，所述推料螺旋杆12表面设有螺纹状推料叶片，右侧下端留有出料口 9，所述推料螺旋杆12左端通过转轴连接有电动机13，所述电动机13置于支撑架2上表面，所述支撑架2固定焊接在支架上，所述底座I中部固定安装有废气处理装置3，且废气处理装置3置于储液桶10底部，所述废气处理装置3包括吸附层31、转化层32、过滤层33和鼓风机34，所述鼓风机34安装在废气处理装置3顶端，所述吸附层31、转化层32和过滤层33依次紧密粘接与废气处理装置3内腔中，所述吸附层31为活性炭填充层，所述底座I 一端留有凹槽，凹槽通过所述重量传感器4搭载有承载台11，所述承载台11上表面放置有分装桶8，所述承载台11 一侧还设有滑道14，所述重量传感器4通过控制器5电连接有驱动电机6，且驱动电机6位于所述底座I 一顶端，所述驱动电机6通过转轴固定安装有拨片7，且拨片7长度能根据所调试的尺寸限定，所述拨片7为矩形状，且拨片7数量不少于三个，所述拨片7紧密靠近与分装桶8底部；
[0030]根据上述原料配比，所述新型钢结构防火涂料，其施工方法包括以下步骤:将所述新型钢结构防火涂料与水混合后搅拌均匀，然后进行多次刷涂；其中，新型钢结构防火涂料与水的重量之比为1: 4，每一次刷涂的涂层厚度为0.5_，相邻两次刷涂的时间间隔为8h。
[0031]实施例3
[0032]本发明所述新型钢结构防火涂料，其原料按重量份包括以下组分:丙烯酸树脂84份、氨基树脂10份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液7.8份、胶粉8份、钛白粉13份、膨润土 15份、有机改性蒙脱土 22份、纳米氢氧化镁4份、纳米氢氧化铝8份、聚磷酸铵20份、三聚氰胺14.6份、季戊四醇10份、氯化石蜡6.7份、羟甲基纤维素2.7份、六偏磷酸钠4.5份、消泡剂1.8份、醋酸丁酯2.4份、聚乙二醇1.3份、S-100A溶剂8份、硅油2.3份、钛酸酯偶联剂1.9份；
[0033]其中，所述有机改性蒙脱土的改性剂为硬脂酸；所述纳米氢氧化镁的平均粒径为35nm ;所述纳米氢氧化铝的平均粒径为1nm ;
[0034]—种新型钢结构防火涂料及其该涂料的分装设备结构如下:包括储液桶10、重量传感器4和底座1，所述储液桶10底部穿插有推料螺旋杆12，所述推料螺旋杆12表面设有螺纹状推料叶片，右侧下端留有出料口 9，所述推料螺旋杆12左端通过转轴连接有电动机13，所述电动机13置于支撑架2上表面，所述支撑架2固定焊接在支架上，所述底座I中部固定安装有废气处理装置3，且废气处理装置3置于储液桶10底部，所述废气处理装置3包括吸附层31、转化层32、过滤层33和鼓风机34，所述鼓风机34安装在废气处理装置3顶端，所述吸附层31、转化层32和过滤层33依次紧密粘接与废气处理装置3内腔中，所述吸附层31为活性炭填充层，所述底座I 一端留有凹槽，凹槽通过所述重量传感器4搭载有承载台11，所述承载台11上表面放置有分装桶8，所述承载台11 一侧还设有滑道14，所述重量传感器4通过控制器5电连接有驱动电机6，且驱动电机6位于所述底座I 一顶端，所述驱动电机6通过转轴固定安装有拨片7，且拨片7长度能根据所调试的尺寸限定，所述拨片7为矩形状，且拨片7数量不少于三个，所述拨片7紧密靠近与分装桶8底部；
[0035]根据上述原料配比，所述新型钢结构防火涂料，其施工方法包括以下步骤:将所述新型钢结构防火涂料与水混合后搅拌均匀，然后进行多次刷涂；其中，新型钢结构防火涂料与水的重量之比为1: 1.8，每一次刷涂的涂层厚度为0.3mm，相邻两次刷涂的时间间隔为4.5h0
[0036]实施例4
[0037]本发明所述新型钢结构防火涂料，其原料按重量份包括以下组分:丙烯酸树脂85份、氨基树脂9份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液6.5份、胶粉11份、钛白粉7份、膨润土 23份、有机改性蒙脱土 18份、纳米氢氧化镁7份、纳米氢氧化铝6份、聚磷酸铵23份、三聚氰胺14份、季戊四醇12份、氯化石蜡5份、羟甲基纤维素3.4份、六偏磷酸钠3份、消泡剂2.2份、醋酸丁酯1.8份、聚乙二醇1.3份、S-100A溶剂10份、硅油1.9份、钛酸酯偶联剂2.4份；
[0038]其中，所述有机改性蒙脱土的改性剂为硅烷偶联剂；所述纳米氢氧化镁的平均粒径为30nm所述纳米氢氧化铝的平均粒径为20nm ;
[0039]—种新型钢结构防火涂料及其该涂料的分装设备结构如下:包括储液桶10、重量传感器4和底座1，所述储液桶10底部穿插有推料螺旋杆12，所述推料螺旋杆12表面设有螺纹状推料叶片，右侧下端留有出料口 9，所述推料螺旋杆12左端通过转轴连接有电动机13，所述电动机13置于支撑架2上表面，所述支撑架2固定焊接在支架上，所述底座I中部固定安装有废气处理装置3，且废气处理装置3置于储液桶10底部，所述废气处理装置3包括吸附层31、转化层32、过滤层33和鼓风机34，所述鼓风机34安装在废气处理装置3顶端，所述吸附层31、转化层32和过滤层33依次紧密粘接与废气处理装置3内腔中，所述吸附层31为活性炭填充层，所述底座I 一端留有凹槽，凹槽通过所述重量传感器4搭载有承载台11，所述承载台11上表面放置有分装桶8，所述承载台11 一侧还设有滑道14，所述重量传感器4通过控制器5电连接有驱动电机6，且驱动电机6位于所述底座I 一顶端，所述驱动电机6通过转轴固定安装有拨片7，且拨片7长度能根据所调试的尺寸限定，所述拨片7为矩形状，且拨片7数量不少于三个，所述拨片7紧密靠近与分装桶8底部；
[0040]根据上述原料配比，所述新型钢结构防火涂料，其施工方法包括以下步骤:将所述新型钢结构防火涂料与水混合后搅拌均匀，然后进行多次刷涂；其中，新型钢结构防火涂料与水的重量之比为1: 3.5，每一次刷涂的涂层厚度为0.35mm，相邻两次刷涂的时间间隔为7h。
[0041]实施例5
[0042]本发明所述新型钢结构防火涂料，其原料按重量份包括以下组分:丙烯酸树脂84.7份、氨基树脂9.5份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液7.3份、胶粉10份、钛白粉11份、膨润土 22份、有机改性蒙脱土 18.9份、纳米氢氧化镁5.6份、纳米氢氧化铝6.7份、聚磷酸铵21份、三聚氰胺14.3份、季戊四醇11份、氯化石蜡5.9份、羟甲基纤维素3份、六偏磷酸钠3.8份、消泡剂2份、醋酸丁酯2份、聚乙二醇1.4份、S-100A溶剂8.9份、硅油2份、钛酸酯偶联剂2.2份；
[0043]其中，所述纳米氢氧化镁的平均粒径为28nm;所述纳米氢氧化铝的平均粒径为22nm ；
[0044]一种新型钢结构防火涂料及其该涂料的分装设备结构如下:包括储液桶10、重量传感器4和底座1，所述储液桶10底部穿插有推料螺旋杆12，所述推料螺旋杆12表面设有螺纹状推料叶片，右侧下端留有出料口 9，所述推料螺旋杆12左端通过转轴连接有电动机13，所述电动机13置于支撑架2上表面，所述支撑架2固定焊接在支架上，所述底座I中部固定安装有废气处理装置3，且废气处理装置3置于储液桶10底部，所述废气处理装置3包括吸附层31、转化层32、过滤层33和鼓风机34，所述鼓风机34安装在废气处理装置3顶端，所述吸附层31、转化层32和过滤层33依次紧密粘接与废气处理装置3内腔中，所述吸附层31为活性炭填充层，所述底座I 一端留有凹槽，凹槽通过所述重量传感器4搭载有承载台11，所述承载台11上表面放置有分装桶8，所述承载台11 一侧还设有滑道14，所述重量传感器4通过控制器5电连接有驱动电机6，且驱动电机6位于所述底座I 一顶端，所述驱动电机6通过转轴固定安装有拨片7，且拨片7长度能根据所调试的尺寸限定，所述拨片7为矩形状，且拨片7数量不少于三个，所述拨片7紧密靠近与分装桶8底部；
[0045]根据上述原料配比，所述新型钢结构防火涂料，其施工方法包括以下步骤:将所述新型钢结构防火涂料与水混合后搅拌均匀，然后进行多次刷涂；其中，新型钢结构防火涂料与水的重量之比为1: 3，每一次刷涂的涂层厚度为0.5mm，相邻两次刷涂的时间间隔为5h。
[0046]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型钢结构防火涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分:丙烯酸树脂80-90份、氨基树脂5-12份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液5-8份、胶粉3_15份、钛白粉2_15份、膨润土 5-30份、有机改性蒙脱土 5-25份、纳米氢氧化镁2-8份、纳米氢氧化铝3_10份、聚磷酸铵10-30份、三聚氰胺7-20份、季戊四醇3-15份、氯化石蜡3-7份、羟甲基纤维素1.5-4份、六偏磷酸钠2-5份、消泡剂1-2.5份、醋酸丁酯1_4份、聚乙二醇0.3-1.5份、S-100A溶剂6-15份、硅油1-3份、钛酸酯偶联剂1-3.5份; 根据上述原料配比，所述新型钢结构防火涂料，其施工方法包括以下步骤:将所述新型钢结构防火涂料与水混合后搅拌均匀，然后进行多次刷涂；其中，新型钢结构防火涂料与水的重量之比为1: 1-4，每一次刷涂的涂层厚度彡0.5_，相邻两次刷涂的时间间隔为4-8h。2.根据权利要求1所述新型钢结构防火涂料，其特征在于，其原料中，丙烯酸树脂、氨基树脂、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的重量份之比为83-86: 8-11: 6-8。3.根据权利要求1所述新型钢结构防火涂料，其特征在于，所述有机改性蒙脱土的改性剂为硅烷偶联剂、硬脂酸中的一种。4.根据权利要求1所述新型钢结构防火涂料，其特征在于，其原料中，聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇的重量份之比为18-25: 12-15: 8-13。5.根据权利要求1所述新型钢结构防火涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分:丙烯酸树脂84-85份、氨基树脂9-10份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液6.5-7.8份、胶粉8-11份、钛白粉7-13份、膨润土 15-23份、有机改性蒙脱土 18-22份、纳米氢氧化镁4_7份、纳米氢氧化铝6-8份、聚磷酸铵20-23份、三聚氰胺14-14.6份、季戊四醇10-12份、氯化石蜡5-6.7份、羟甲基纤维素2.7-3.4份、六偏磷酸钠3-4.5份、消泡剂1.8-2.2份、醋酸丁酯1.8-2.4份、聚乙二醇1.3-1.5份、S-100A溶剂8-10份、硅油1.9-2.3份、钛酸酯偶联剂1.9~2.4 份。6.根据权利要求6所述新型钢结构防火涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分:丙烯酸树脂84.7份、氨基树脂9.5份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液7.3份、胶粉10份、钛白粉11份、膨润土 22份、有机改性蒙脱土 18.9份、纳米氢氧化镁5.6份、纳米氢氧化铝6.7份、聚磷酸铵21份、三聚氰胺14.3份、季戊四醇11份、氯化石蜡5.9份、羟甲基纤维素3份、六偏磷酸钠3.8份、消泡剂2份、醋酸丁酯2份、聚乙二醇1.4份、S-100A溶剂8.9份、硅油2份、钛酸酯偶联剂2.2份。7.根据权利要求1-7中任一项所述新型钢结构防火涂料，其特征在于，所述新型钢结构防火涂料，其施工方法包括以下步骤:将所述新型钢结构防火涂料与水混合后搅拌均匀，然后进行多次刷涂；其中，新型钢结构防火涂料与水的重量之比为1: 2-3.8，每一次刷涂的涂层厚度< 0.5mm，相邻两次刷涂的时间间隔为4.5_7h。8.根据权利要求8所述新型钢结构防火涂料，其特征在于，所述新型钢结构防火涂料，其施工方法包括以下步骤:将所述新型钢结构防火涂料与水混合后搅拌均匀，然后进行多次刷涂；其中，新型钢结构防火涂料与水的重量之比为1: 3，每一次刷涂的涂层厚度(0.5mm，相邻两次刷涂的时间间隔为5h。9.一种用于对权利要求1所述新型钢结构防火涂料的分装设备结构如下:包括储液桶、重量传感器和底座，所述储液桶底部穿插有推料螺旋杆，右侧下端留有出料口，所述推料螺旋杆左端通过转轴连接有电动机，所述电动机置于支撑架上表面，所述支撑架固定焊接在支架上，所述底座中部固定安装有废气处理装置，且废气处理装置置于储液桶底部，所述废气处理装置包括吸附层、转化层、过滤层和鼓风机，所述鼓风机安装在废气处理装置顶端，所述吸附层、转化层和过滤层依次紧密粘接与废气处理装置内腔中，所述底座一端留有凹槽，凹槽通过所述重量传感器搭载有承载台，所述承载台上表面放置有分装桶，所述重量传感器通过控制器电连接有驱动电机，且驱动电机位于所述底座一顶端，所述驱动电机通过转轴固定安装有拨片。10.根据权利要求9所述新型钢结构防火涂料的分装设备结构，其特征在于，所述承载台一侧还设有滑道，所述拨片为矩形状，且拨片数量不少于三个，所述拨片紧密靠近与分装桶底部，所述推料螺旋杆表面设有螺纹状推料叶片，所述吸附层为活性炭填充层。
【文档编号】C09D161/20GK105885580SQ201510025742
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月9日
【发明人】吴锦章, 吴俊青, 吴锦雄, 吴彩萍
【申请人】吴锦章