一种新型土壤调理剂及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及土壤改良剂领域，具体指一种新型土壤调理剂及其制备工艺，土壤调理剂包括有N、P2O2、K2O、Ca、Mg、S、H2O，所述的(N+P2O2+K2O)的质量占比为6～61％，所述的Ca的质量占比为5～60％，所述的Mg的质量占比为2～57％，所述的S的质量占比为5～60％，所述的Mg的质量占比为2～57％，所述的H2O的质量分数占比为25％；本发明公开的一种新型土壤调理剂能改善酸性土壤的酸性，并提供了植物生长所需的微量元素，从而显著提高农作物的产量。
【专利说明】
一种新型土壤调理剂及其制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及土壤改良剂领域，具体指一种新型土壤调理剂及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]针对当前因大量工厂污染和农民长期不合理的施肥，用药造成的土壤酸化，板结，盐渍化，菌群失衡，重金属超标等造成作物大面种烂根，烂苗死棵现象等一系列问题，发明一种改善土壤的调理剂成为一种急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种新型土壤调理剂及其制备工艺。
[0004]为解决上述问题，本发明提供以下技术方案:
[0005]—种新型土壤调理剂及其制备工艺，包括有N、P202、K2O, Ca、Mg、S、H2O,所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为6?61 %，所述的(；的质量占比为5?60 %，所述的M g的质量占比为2?57 %，所述的S的质量占比为5?60%，所述的Mg的质量占比为2?57 %，所述的H2O的质量分数占比为25 %。
[0006]一种新型土壤调理剂及其制备工艺的制备工艺:
[0007]步骤1，首先将含有N、P2O2, K2O的有机肥料通过发酵生成含有等比例N、P202、K2O的基础肥料；
[0008]步骤2，将含有N、P202、K2O的基础肥料放入混合搅拌机内，然后加入微量元素Ca、Mg、S以及水(H2O)，最后启动混合搅拌机进行搅拌混合直至混合均匀，混合完成后得到得到混合物料；
[0009]步骤3，将步骤2中得到的混合物料输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽，混合物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的混合物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格复混料颗粒；
[0010]步骤4，将步骤3中得到的复混料颗粒输送至回转式烘干机内，开启回转式烘干机，在烘干机内复混料颗粒通过与来自热风炉中的热量进行热交换的方式被烘干；
[0011]步骤5，将步骤4中被烘干后的复混料颗粒输送至筛分机中分选颗粒，筛选得到半成品土壤调理剂颗粒，而球直径小于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则直接返回转鼓造粒机中并作为核心继续参与颗粒的黏附成球；
[0012]步骤6，将步骤5中筛选得到的半成品土壤调理剂颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却半成品土壤调理剂颗粒，并得到成品土壤调理剂颗粒；而球直径大于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球；
[0013]步骤7，将步骤6中得到的成品土壤调理剂颗粒输送至包膜机进行涂膜处理；
[0014]步骤8，最后将步骤7中进行涂膜处理的成品土壤调理剂颗粒输送至全自动包装机进行称重、包装，最后入库。
[0015]优选的，所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为10%，所述的Ca的质量占比为15%，所述的质量占比为10%，所述的S的质量占比为15%，所述的M』勺质量占比为25%，所述的H2O的质量分数占比为25 %。
[0016]优选的，所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为10%，所述的Ca的质量占比为15%，所述的质量占比为10%，所述的S的质量占比为15%，所述的M』勺质量占比为20%，所述的H2O的质量分数占比为30 %。
[0017]优选的，所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为12%，所述的Ca的质量占比为13%，所述的Mg的质量占比为12%，所述的S的质量占比为13%，所述的Mg的质量占比为20%，所述的H2O的质量分数占比为30 %。
[0018]优选的，所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为18%，所述的Ca的质量占比为15%，所述的Mg的质量占比为10%，所述的S的质量占比为15%，所述的Mg的质量占比为16%，所述的H2O的质量分数占比为26 %。
[0019]优选的，所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为20%，所述的Ca的质量占比为13%，所述的Mg的质量占比为12%，所述的S的质量占比为13%，所述的Mg的质量占比为16%，所述的H2O的质量分数占比为26 %。
[0020]优选的，所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为8%，所述的Ca的质量占比为17%，所述的质量占比为10%，所述的S的质量占比为15%，所述的M』勺质量占比为25%，所述的H2O的质量分数占比为25 %。
[0021]优选的，所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为8%，所述的Ca的质量占比为17%，所述的质量占比为15 %，所述的S的质量占比为10 %，所述的M』勺质量占比为25 %，所述的H2O的质量分数占比为25 %。
[0022]优选的，所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为8%，所述的Ca的质量占比为17%，所述的质量占比为10%，所述的S的质量占比为15%，所述的M』勺质量占比为22%，所述的H2O的质量分数占比为28 %。
[0023]有益效果:本发明公开的一种新型土壤调理剂及其制备工艺能改善酸性土壤的酸性，并提供了植物生长所需的微量元素，从而显著提高农作物的产量。
【具体实施方式】
[0024]具体实施例一:
[0025]—种新型土壤调理剂及其制备工艺，包括有N、P202、K2O, Ca、Mg、S、H2O,所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为10%，所述的Ca的质量占比为15%，所述的Mg的质量占比为10%,所述的S的质量占比为15%，所述的Mg的质量占比为25%，所述的H20的质量分数占比为25%。
[0026]一种新型土壤调理剂及其制备工艺的制备工艺，具体步骤如下:
[0027]步骤1，首先将含有N、P2O2, K2O的有机肥料通过发酵生成含有等比例N、P202、K2O的基础肥料；
[0028]步骤2，将含有N、P202、K2O的基础肥料放入混合搅拌机内，然后加入微量元素Ca、Mg、S以及水(H2O)，最后启动混合搅拌机进行搅拌混合直至混合均匀，混合完成后得到得到混合物料；
[0029]步骤3，将步骤2中得到的混合物料输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽，混合物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的混合物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成复混料颗粒；
[0030]步骤4，将步骤3中得到的复混料颗粒输送至回转式烘干机内，开启回转式烘干机，在烘干机内复混料颗粒通过与来自热风炉中的热量进行热交换的方式被烘干；
[0031]步骤5，将步骤4中被烘干后的复混料颗粒输送至筛分机中分选颗粒，筛选得到半成品土壤调理剂颗粒，而球直径小于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则直接返回转鼓造粒机中并作为核心继续参与颗粒的黏附成球；
[0032]步骤6，将步骤5中筛选得到的半成品土壤调理剂颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却半成品土壤调理剂颗粒，并得到成品土壤调理剂颗粒；而球直径大于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球；
[0033]步骤7，将步骤6中得到的成品土壤调理剂颗粒输送至包膜机进行涂膜处理；
[0034]步骤8，最后将步骤7中进行涂膜处理的成品土壤调理剂颗粒输送至全自动包装机进行称重、包装，最后入库。
[0035]具体实施例二:
[0036]—种新型土壤调理剂及其制备工艺，包括有N、P202、K2O, Ca、Mg、S、H2O,所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为10%，所述的Ca的质量占比为15%，所述的Mg的质量占比为10%,所述的S的质量占比为15%，所述的Mg的质量占比为20%，所述的H20的质量分数占比为30%。
[0037]一种新型土壤调理剂及其制备工艺的制备工艺，具体步骤如下:
[0038]步骤1，首先将含有N、P2O2, K2O的有机肥料通过发酵生成含有等比例N、P202、K2O的基础肥料；
[0039]步骤2，将含有N、P202、K2O的基础肥料放入混合搅拌机内，然后加入微量元素Ca、Mg、S以及水(H2O)，最后启动混合搅拌机进行搅拌混合直至混合均匀，混合完成后得到得到混合物料；
[0040]步骤3，将步骤2中得到的混合物料输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽，混合物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的混合物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成复混料颗粒；
[0041]步骤4，将步骤3中得到的复混料颗粒输送至回转式烘于机内，开启回转式烘干机，在烘干机内复混料颗粒通过与来自热风炉中的热量进行热交换的方式被烘干；
[0042]步骤5，将步骤4中被烘干后的复混料颗粒输送至筛分机中分选颗粒，筛选得到半成品土壤调理剂颗粒，而球直径小于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则直接返回转鼓造粒机中并作为核心继续参与颗粒的黏附成球；
[0043]步骤6，将步骤5中筛选得到的半成品土壤调理剂颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却半成品土壤调理剂颗粒，并得到成品土壤调理剂颗粒；而球直径大于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球；
[0044]步骤7，将步骤6中得到的成品土壤调理剂颗粒输送至包膜机进行涂膜处理；
[0045]步骤8，最后将步骤7中进行涂膜处理的成品土壤调理剂颗粒输送至全自动包装机进行称重、包装，最后入库。
[0046]具体实施例三:
[0047]—种新型土壤调理剂及其制备工艺，包括有N、P202、K2O, Ca、Mg、S、H2O,所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为12%，所述的Ca的质量占比为13%，所述的Mg的质量占比为12%,所述的S的质量占比为13%，所述的Mg的质量占比为20%，所述的H20的质量分数占比为30%。
[0048]一种新型土壤调理剂及其制备工艺的制备工艺，具体步骤如下:
[0049]步骤1，首先将含有N、P2O2, K2O的有机肥料通过发酵生成含有等比例N、P202、K2O的基础肥料；
[0050]步骤2，将含有N、P202、K2O的基础肥料放入混合搅拌机内，然后加入微量元素Ca、Mg、S以及水(H2O)，最后启动混合搅拌机进行搅拌混合直至混合均匀，混合完成后得到得到混合物料；
[0051]步骤3，将步骤2中得到的混合物料输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽，混合物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的混合物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成复混料颗粒；
[0052]步骤4，将步骤3中得到的复混料颗粒输送至回转式烘干机内，开启回转式烘干机，在烘干机内复混料颗粒通过与来自热风炉中的热量进行热交换的方式被烘干；
[0053]步骤5，将步骤4中被烘干后的复混料颗粒输送至筛分机中分选颗粒，筛选得到半成品土壤调理剂颗粒，而球直径小于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则直接返回转鼓造粒机中并作为核心继续参与颗粒的黏附成球；
[0054]步骤6，将步骤5中筛选得到的半成品土壤调理剂颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却半成品土壤调理剂颗粒，并得到成品土壤调理剂颗粒；而球直径大于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球:
[0055]步骤7，将步骤6中得到的成品土壤调理剂颗粒输送至包膜机进行涂膜处理；
[0056]步骤8，最后将步骤7中进行涂膜处理的成品土壤调理剂颗粒输送至全自动包装机进行称重、包装，最后入库。
[0057]具体实施例四:
[0058]—种新型土壤调理剂及其制备工艺，包括有N、P202、K2O, Ca、Mg、S、H2O,所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为18%，所述的Ca的质量占比为15%，所述的Mg的质量占比为10 %，所述的S的质量占比为15 %，所述的质量占比为16 %，所述的H 20的质量分数占比为26%o
[0059]一种新型土壤调理剂及其制备工艺的制备工艺，具体步骤如下:
[0060]步骤1，首先将含有N、P2O2, K2O的有机肥料通过发酵生成含有等比例N、P202、K2O的基础肥料；
[0061]步骤2，将含有N、P202、K2O的基础肥料放入混合搅拌机内，然后加入微量元素Ca、Mg、S以及水(H2O)，最后启动混合搅拌机进行搅拌混合直至混合均匀，混合完成后得到得到混合物料；
[0062]步骤3，将步骤2中得到的混合物料输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽，混合物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的混合物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成复混料颗粒；
[0063]步骤4，将步骤3中得到的复混料颗粒输送至回转式烘干机内，开启回转式烘干机，在烘干机内复混料颗粒通过与来自热风炉中的热量进行热交换的方式被烘干；
[0064]步骤5，将步骤4中被烘干后的复混料颗粒输送至筛分机中分选颗粒，筛选得到半成品土壤调理剂颗粒，而球直径小于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则直接返回转鼓造粒机中并作为核心继续参与颗粒的黏附成球；
[0065]步骤6，将步骤5中筛选得到的半成品土壤调理剂颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却半成品土壤调理剂颗粒，并得到成品土壤调理剂颗粒；而球直径大于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球；
[0066]步骤7，将步骤6中得到的成品土壤调理剂颗粒输送至包膜机进行涂膜处理；
[0067]步骤8，最后将步骤7中进行涂膜处理的成品土壤调理剂颗粒输送至全自动包装机进行称重、包装，最后入库。
[0068]具体实施例五:
[0069]—种新型土壤调理剂及其制备工艺，包括有N、P202、K2O, Ca、Mg、S、H2O,所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为20 %，所述的Ca的质量占比为13 %，所述的M』勺质量占比为12%,所述的S的质量占比为13%，所述的Mg的质量占比为16%，所述的H20的质量分数占比为26%o
[0070]一种新型土壤调理剂及其制备工艺的制备工艺，具体步骤如下:
[0071]步骤1，首先将含有N、P2O2, K2O的有机肥料通过发酵生成含有等比例N、P202、K2O的基础肥料；
[0072]步骤2，将含有N、P202、K2O的基础肥料放入混合搅拌机内，然后加入微量元素Ca、Mg、S以及水(H2O)，最后启动混合搅拌机进行搅拌混合直至混合均匀，混合完成后得到得到混合物料；
[0073]步骤3，将步骤2中得到的混合物料输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽，混合物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的混合物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成复混料颗粒；
[0074]步骤4，将步骤3中得到的复混料颗粒输送至回转式烘干机内，开启回转式烘干机，在烘干机内复混料颗粒通过与来自热风炉中的热量进行热交换的方式被烘干；
[0075]步骤5，将步骤4中被烘干后的复混料颗粒输送至筛分机中分选颗粒，筛选得到半成品土壤调理剂颗粒，而球直径小于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则直接返回转鼓造粒机中并作为核心继续参与颗粒的黏附成球；
[0076]步骤6，将步骤5中筛选得到的半成品土壤调理剂颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却半成品土壤调理剂颗粒，并得到成品土壤调理剂颗粒；而球直径大于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球；
[0077]步骤7，将步骤6中得到的成品土壤调理剂颗粒输送至包膜机进行涂膜处理；
[0078]步骤8，最后将步骤7中进行涂膜处理的成品土壤调理剂颗粒输送至全自动包装机进行称重、包装，最后入库。
[0079]具体实施例六:
[0080]一种新型土壤调理剂及其制备工艺，包括有N、P202、K2O, Ca、Mg、S、H2O,所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为8 %，所述的Ca的质量占比为17 %，所述的M g的质量占比为10%,所述的S的质量占比为15%，所述的Mg的质量占比为25%，所述的H20的质量分数占比为25%。
[0081]一种新型土壤调理剂及其制备工艺的制备工艺，具体步骤如下:
[0082]步骤1，首先将含有N、P2O2, K2O的有机肥料通过发酵生成含有等比例N、P202、K2O的基础肥料；
[0083]步骤2，将含有N、P202、K2O的基础肥料放入混合搅拌机内，然后加入微量元素Ca、Mg、S以及水(H2O)，最后启动混合搅拌机进行搅拌混合直至混合均匀，混合完成后得到得到混合物料；
[0084]步骤3，将步骤2中得到的混合物料输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽，混合物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成?滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的混合物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成复混料颗粒；
[0085]步骤4，将步骤3中得到的复混料颗粒输送至回转式烘干机内，开启回转式烘干机，在烘干机内复混料颗粒通过与来自热风炉中的热量进行热交换的方式被烘干；
[0086]步骤5，将步骤4中被烘干后的复混料颗粒输送至筛分机中分选颗粒，筛选得到半成品土壤调理剂颗粒，而球直径小于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则直接返回转鼓造粒机中并作为核心继续参与颗粒的黏附成球；
[0087]步骤6，将步骤5中筛选得到的半成品土壤调理剂颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却半成品土壤调理剂颗粒，并得到成品土壤调理剂颗粒；而球直径大于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球；
[0088]步骤7，将步骤6中得到的成品土壤调理剂颗粒输送至包膜机进行涂膜处理；
[0089]步骤8，最后将步骤7中进行涂膜处理的成品土壤调理剂颗粒输送至全自动包装机进行称重、包装，最后入库。
[0090]具体实施例七:
[0091]—种新型土壤调理剂及其制备工艺，包括有N、P202、K2O, Ca、Mg、S、H2O,所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为8 %，所述的Ca的质量占比为17 %，所述的M g的质量占比为15%,所述的S的质量占比为10%，所述的Mg的质量占比为25%，所述的H20的质量分数占比为25%0
[0092]一种新型土壤调理剂及其制备工艺的制备工艺，具体步骤如下:
[0093]步骤1，首先将含有N、P2O2, K2O的有机肥料通过发酵生成含有等比例N、P202、K2O的基础肥料；
[0094]步骤2，将含有N、P202、K2O的基础肥料放入混合搅拌机内，然后加入微量元素Ca、Mg、S以及水(H2O)，最后启动混合搅拌机进行搅拌混合直至混合均匀，混合完成后得到得到混合物料；
[0095]步骤3，将步骤2中得到的混合物料输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽，混合物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的混合物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成复混料颗粒；
[0096]步骤4，将步骤3中得到的复混料颗粒输送至回转式烘干机内，开启回转式烘干机，在烘干机内复混料颗粒通过与来自热风炉中的热量进行热交换的方式被烘干；
[0097]步骤5，将步骤4中被烘干后的复混料颗粒输送至筛分机中分选颗粒，筛选得到半成品土壤调理剂颗粒，而球直径小于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则直接返回转鼓造粒机中并作为核心继续参与颗粒的黏附成球；
[0098]步骤6，将步骤5中筛选得到的半成品土壤调理剂颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却半成品土壤调理剂颗粒，并得到成品土壤调理剂颗粒；而球直径大于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球；
[0099]步骤7，将步骤6中得到的成品土壤调理剂颗粒输送至包膜机进行涂膜处理；
[0100]步骤8，最后将步骤7中进行涂膜处理的成品土壤调理剂颗粒输送至全自动包装机进行称重、包装，最后入库。
[0101]具体实施例八:
[0102]一种新型土壤调理剂及其制备工艺，包括有N、P202、K2O, Ca、Mg、S、H2O,所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为8 %，所述的Ca的质量占比为17 %，所述的M g的质量占比为10%,所述的S的质量占比为15%，所述的Mg的质量占比为22%，所述的H20的质量分数占比为28%o
[0103]一种新型土壤调理剂及其制备工艺的制备工艺，具体步骤如下:
[0104]步骤1，首先将含有N、P2O2, K2O的有机肥料通过发酵生成含有等比例N、P202、K2O的基础肥料；
[0105]步骤2，将含有N、P202、K2O的基础肥料放入混合搅拌机内，然后加入微量元素Ca、Mg、S以及水(H2O)，最后启动混合搅拌机进行搅拌混合直至混合均匀，混合完成后得到得到混合物料；
[0106]步骤3，将步骤2中得到的混合物料输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽，混合物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的混合物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成复混料颗粒；
[0107]步骤4，将步骤3中得到的复混料颗粒输送至回转式烘干机内，开启回转式烘干机，在烘干机内复混料颗粒通过与来自热风炉中的热量进行热交换的方式被烘干；
[0108]步骤5，将步骤4中被烘干后的复混料颗粒输送至筛分机中分选颗粒，筛选得到半成品土壤调理剂颗粒，而球直径小于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则直接返回转鼓造粒机中并作为核心继续参与颗粒的黏附成球；
[0109]步骤6，将步骤5中筛选得到的半成品土壤调理剂颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却半成品土壤调理剂颗粒，并得到成品土壤调理剂颗粒；而球直径大于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球；
[0110]步骤7，将步骤6中得到的成品土壤调理剂颗粒输送至包膜机进行涂膜处理；
[0111]步骤8，最后将步骤7中进行涂膜处理的成品土壤调理剂颗粒输送至全自动包装机进行称重、包装，最后入库。
【主权项】
1.一种新型土壤调理剂，其特征在于:包括有N、P 202、K2O, Ca、Mg、S、H2O,所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为6?61 %，所述的(；的质量占比为5?60 %，所述的M g的质量占比为2?57 %，所述的S的质量占比为5?60%，所述的Mg的质量占比为2?57 %，所述的H2O的质量分数占比为25 %。2.根据权利要求1所述的一种新型土壤调理剂的制备工艺，其特征在于: 步骤1，首先将含有N、P2O2, K2O的有机肥料通过发酵生成含有等比例N、P2O2, K2O的基础肥料； 步骤2，将含有N、P202、K2O的基础肥料放入混合搅拌机内，然后加入微量元素Ca、Mg、S以及水(H2O)，最后启动混合搅拌机进行搅拌混合直至混合均匀，混合完成后得到得到混合物料； 步骤3，将步骤2中得到的混合物料输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽，混合物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的混合物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格复混料颗粒； 步骤4，将步骤3中得到的复混料颗粒输送至回转式烘干机内，开启回转式烘干机，在烘干机内复混料颗粒通过与来自热风炉中的热量进行热交换的方式被烘干； 步骤5，将步骤4中被烘干后的复混料颗粒输送至筛分机中分选颗粒，筛选得到半成品土壤调理剂颗粒，而球直径小于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则直接返回转鼓造粒机中并作为核心继续参与颗粒的黏附成球； 步骤6，将步骤5中筛选得到的半成品土壤调理剂颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却半成品土壤调理剂颗粒，并得到成品土壤调理剂颗粒；而球直径大于土壤调理剂颗粒的标准值的颗粒则经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球； 步骤7，将步骤6中得到的成品土壤调理剂颗粒输送至包膜机进行涂膜处理； 步骤8，最后将步骤7中进行涂膜处理的成品土壤调理剂颗粒输送至全自动包装机进行称重、包装，最后入库。3.根据权利要求1所述的一种新型土壤调理剂，其特征在于:所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为10%，所述的Ca的质量占比为15%，所述的Mg的质量占比为10%，所述的S的质量占比为15 %，所述的质量占比为25 %，所述的H 20的质量分数占比为25 %。4.根据权利要求1所述的一种新型土壤调理剂，其特征在于:所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为10%，所述的Ca的质量占比为15%，所述的Mg的质量占比为10%，所述的S的质量占比为15 %，所述的质量占比为20 %，所述的H 20的质量分数占比为30 %。5.根据权利要求1所述的一种新型土壤调理剂，其特征在于:所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为12%，所述的Ca的质量占比为13%，所述的Mg的质量占比为12%，所述的S的质量占比为13 %，所述的质量占比为20 %，所述的H 20的质量分数占比为30 %。6.根据权利要求1所述的一种新型土壤调理剂，其特征在于:所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为18%，所述的Ca的质量占比为15%，所述的Mg的质量占比为10%，所述的S的质量占比为15%，所述的Mg的质量占比为16%，所述的H2O的质量分数占比为26%。7.根据权利要求1所述的一种新型土壤调理剂，其特征在于:所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为20%，所述的Ca的质量占比为13%，所述的M』勺质量占比为12%，所述的S的质量占比为13%，所述的Mg的质量占比为16%，所述的H2O的质量分数占比为26%。8.根据权利要求1所述的一种新型土壤调理剂，其特征在于:所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为8%，所述的Ca的质量占比为17%，所述的Mg的质量占比为10%，所述的S的质量占比为15 %，所述的质量占比为25 %，所述的H 20的质量分数占比为25 %。9.根据权利要求1所述的一种新型土壤调理剂，其特征在于:所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为8%，所述的Ca的质量占比为17%，所述的Mg的质量占比为15%，所述的S的质量占比为10 %，所述的质量占比为25 %，所述的H 20的质量分数占比为25 %。10.根据权利要求1所述的一种新型土壤调理剂，其特征在于:所述的(Ν+Ρ202+Κ20)的质量占比为8 %，所述的Ca的质量占比为17%，所述的M』勺质量占比为10%，所述的S的质量占比为15%，所述的Mg的质量占比为22%，所述的H2O的质量分数占比为28%。
【文档编号】C09K109/00GK105885853SQ201510043824
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月26日
【发明人】崔海明
【申请人】安徽省撒特壮化肥有限责任公司