一种钢铁用水性带锈防腐涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢铁用水性带锈防腐涂料及其制备方法，称取甲基丙烯酸丁酯、亚铁氰化钾、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N?羟甲基丙烯酰胺、甲苯二异氰酸酯、滑石粉、氧化锌、硫酸钡、甲基丙烯酸月桂酯、十二烷基磺酸钠、丙烯酸和三聚磷酸铝，将原料搅拌后研磨即可；涂膜外观均匀光亮，表干30?50min，实干18?22h；黏度30?50s，柔韧性0.4?0.8mm，附着力1?2级；浸入30?40℃水中7?11d，不起泡不脱落，耐冲击性60?100cm；用于金属钢材表面的保护，固含量50?55%，硬度0.4?0.6，可以广泛生产并不断代替现有材料。
【专利说明】
一种钢铁用水性带锈防腐涂料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及钢铁表面用涂料，尤其涉及一种钢铁用水性带锈防腐涂料及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]防锈涂料可保护金属表面免受大气、海丙烯腈等的化学或电化学腐蚀的涂料。在金属表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长金属使用期限。可分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
[0004]钢铁用是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢丙烯腈借以凝固成型的铸铁模型。钢铁用是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢铁用寿命(次)或钢铁用消耗(kg/t钢)是炼钢生产的一项主要技术经济指标。
[0005]带锈防锈漆为转化型溶剂型底漆，具有优异的除锈、防锈性能，可直接涂刷在有锈(厚度< ΙΟΟμπι)的金属表面，简化了除锈工序，提高了工作效率，降低成本。该漆在无锈金属表面亦可使用;可和多种面漆配套使用;可在_20°C条件下施工。
[0006]漆膜外观漆膜平整，允许略有刷痕，该漆可广泛应用于车辆、集装箱、船舶、机械、建筑、钢门窗、铁塔、管道、桥梁、广告牌、铁栏杆、锅炉等一切钢铁构件的表面除锈作业，作底漆使用。
[0007]带锈防锈底漆由甲基丙烯酸丁酯、锌粉、转锈剂、固化剂、助剂及溶剂等组成，广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上作底漆使用，是环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的最佳底漆，常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、丙烯腈下钢闸门、厂房钢结构等作高性能带锈防锈底漆，良好的锈转化功能，可带锈涂装。
[0008]涂于有残锈的金属表面，能使残锈稳定、钝化或转化，使活泼的铁锈变成无害物质，以达到既除锈又保护的双重目的。此类涂料由油料、树脂、颜料、稀料和其他辅助材料等组成。根据带锈底漆对锈蚀产物所起作用分为稳定型、渗透型、转化型和稳化型等类，其中分别加有稳锈剂、渗透剂、转化剂等物质。
[0009]防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
[0010]无机硅酸锌车间底漆、无机硅酸锌车间底漆(高锌)、水性无机富锌底漆、水性无机富锌底漆(高锌)、乙烯磷化底漆、各色有机硅耐温漆(300 °C )、银色有机硅耐温漆(400°C )、白醇酸船壳漆、黑醇酸船壳漆、绿醇酸船壳漆、兰灰醇酸船壳漆、浅灰醇酸船壳漆、紫红醇酸甲板漆、草绿醇酸甲板漆、铝粉沥青船底漆、沥青船底漆、棕沥青木船防污漆、棕沥青铁船防污漆、长效防污漆、煤焦沥青清漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆、厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆、厚浆型环氧沥青防锈漆、环氧煤沥青管道专用漆、沥青清漆、耐高温防腐涂料ZS( 1800 °C )、无机防腐涂料、沥青锅炉漆。
[0011]随着社会城市化、科技化、人性化的发展，设计一种硬度高、冲击强度高、附着力高、干燥快和柔韧性好的钢铁用水性带锈防腐涂料及其制备方法，以满足市场需求，是非常必要的。
[0012]
【发明内容】
[0013]解决的技术问题:
本申请针对现有钢铁表面用涂料硬度低、耐冲击性差、附着力低、干燥慢和柔韧性差的技术问题，提供一种利用钢铁用水性带锈防腐涂料及其制备方法。
[0014]技术方案:
一种钢铁用水性带锈防腐涂料，原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亚铁氰化钾5-25份，多元醇膦酸酯1-5份，丙烯酸甲酯30-50份，丙烯腈15-35份，N-羟甲基丙烯酰胺2.5-6.5份，甲苯二异氰酸酯3-7份，滑石粉5-25份，氧化锌10-30份，硫酸钡8-12份，甲基丙烯酸月桂酯4-8份，十二烷基磺酸钠0.2-0.6份，丙烯酸2-6份，三聚磷酸铝10-14份。
[0015]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用水性带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亚铁氰化钾10-20份，多元醇膦酸酯2-4份，丙烯酸甲酯35-45份，丙烯腈20-30份，N-羟甲基丙烯酰胺3.5-5.5份，甲苯二异氰酸酯4_6份，滑石粉10-20份，氧化锌15-25份，硫酸钡9-11份，甲基丙烯酸月桂酯5_7份，十二烷基磺酸钠0.3-0.5份，丙烯酸3-5份，三聚磷酸铝11-13份。
[0016]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用水性带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亚铁氰化钾10份，多元醇膦酸酯2份，丙烯酸甲酯35份，丙烯腈20份，N-羟甲基丙烯酰胺3.5份，甲苯二异氰酸酯4份，滑石粉10份，氧化锌15份，硫酸钡9份，甲基丙烯酸月桂酯5份，十二烷基磺酸钠0.3份，丙烯酸3份，三聚磷酸铝11份。
[0017]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用水性带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亚铁氰化钾20份，多元醇膦酸酯4份，丙烯酸甲酯45份，丙烯腈30份，N-羟甲基丙烯酰胺5.5份，甲苯二异氰酸酯6份，滑石粉20份，氧化锌25份，硫酸钡11份，甲基丙烯酸月桂酯7份，十二烷基磺酸钠0.5份，丙烯酸5份，三聚磷酸铝13份。
[0018]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用水性带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亚铁氰化钾15份，多元醇膦酸酯3份，丙烯酸甲酯40份，丙烯腈25份，N-羟甲基丙烯酰胺4.5份，甲苯二异氰酸酯5份，滑石粉15份，氧化锌20份，硫酸钡10份，甲基丙烯酸月桂酯6份，十二烷基磺酸钠0.4份，丙烯酸4份，三聚磷酸铝12份。
[0019]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用水性带锈防腐涂料的制备方法步骤为:
第一步:称取甲基丙烯酸丁酯、亚铁氰化钾、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺、甲苯二异氰酸酯、滑石粉、氧化锌、硫酸钡、甲基丙烯酸月桂酯、十二烷基磺酸钠、丙烯酸和三聚磷酸铝；
第二步:将甲基丙烯酸丁酯、亚铁氰化钾、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺和甲苯二异氰酸酯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至110-150°C，搅拌I _3h，搅拌速度为400-600转/分钟；
第三步:降温至30-40°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨1-2遍，研磨细度30-40μηι即可。
[0020]
有益效果:
本发明所述一种钢铁用水性带锈防腐涂料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果:1、涂膜外观均匀光亮，表干30-50min，实干18_22h; 2、黏度30-50s，柔韧性0.4-0.8mm，附着力1-2级;3、浸入30-40°C水中7-1 Id，不起泡不脱落，耐冲击性60-100cm;4、用于金属钢材表面的保护，固含量50-55%，硬度0.4-0.6，可以广泛生产并不断代替现有材料。
【具体实施方式】
[0021]实施例1:
按重量份数配比称取甲基丙烯酸丁酯100份，亚铁氰化钾5份，多元醇膦酸酯I份，丙烯酸甲酯30份，丙烯腈15份，N-羟甲基丙烯酰胺2.5份，甲苯二异氰酸酯3份，滑石粉5份，氧化锌10份，硫酸钡8份，甲基丙烯酸月桂酯4份，十二烷基磺酸钠0.2份，丙烯酸2份，三聚磷酸铝1份。
[0022]将甲基丙烯酸丁酯、亚铁氰化钾、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺和甲苯二异氰酸酯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至IlOtC，搅拌lh，搅拌速度为400转/分钟。
[0023]降温至30°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨I遍，研磨细度30μπι即可。
[0024]涂膜外观均匀光亮，表干50min，实干22h;黏度30s，柔韧性0.4mm，附着力2级;浸入30°C水中7d，不起泡不脱落，耐冲击性60cm;用于金属钢材表面的保护，固含量50%，硬度0.4，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0025]
实施例2:
按重量份数配比称取甲基丙烯酸丁酯100份，亚铁氰化钾25份，多元醇膦酸酯5份，丙烯酸甲酯50份，丙烯腈35份，N-羟甲基丙烯酰胺6.5份，甲苯二异氰酸酯7份，滑石粉25份，氧化锌30份，硫酸钡12份，甲基丙烯酸月桂酯8份，十二烷基磺酸钠0.6份，丙烯酸6份，三聚磷酸招14份。
[0026]将甲基丙烯酸丁酯、亚铁氰化钾、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺和甲苯二异氰酸酯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至150°C，搅拌3h，搅拌速度为600转/分钟。
[0027]降温至40°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨2遍，研磨细度40μηι即可。
[0028]涂膜外观均匀光亮，表干45min，实干21h;黏度35s，柔韧性0.5mm，附着力2级;浸入30 0C水中8d，不起泡不脱落，耐冲击性70cm;用于金属钢材表面的保护，固含量51%，硬度0.4，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0029]
实施例3:
按重量份数配比称取甲基丙烯酸丁酯100份，亚铁氰化钾10份，多元醇膦酸酯2份，丙烯酸甲酯35份，丙烯腈20份，N-羟甲基丙烯酰胺3.5份，甲苯二异氰酸酯4份，滑石粉10份，氧化锌15份，硫酸钡9份，甲基丙烯酸月桂酯5份，十二烷基磺酸钠0.3份，丙烯酸3份，三聚磷酸铝11份。
[0030]将甲基丙烯酸丁酯、亚铁氰化钾、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺和甲苯二异氰酸酯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至IlOtC，搅拌lh，搅拌速度为400转/分钟。
[0031]降温至30°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨I遍，研磨细度30μπι即可。
[0032]涂膜外观均匀光亮，表干40min，实干20h;黏度40s，柔韧性0.6mm，附着力2级;浸入35°C水中9d，不起泡不脱落，耐冲击性80cm;用于金属钢材表面的保护，固含量52%，硬度0.5，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0033]
实施例4:
按重量份数配比称取甲基丙烯酸丁酯100份，亚铁氰化钾20份，多元醇膦酸酯4份，丙烯酸甲酯45份，丙烯腈30份，N-羟甲基丙烯酰胺5.5份，甲苯二异氰酸酯6份，滑石粉20份，氧化锌25份，硫酸钡11份，甲基丙烯酸月桂酯7份，十二烷基磺酸钠0.5份，丙烯酸5份，三聚磷酸铝13份。
[0034]将甲基丙烯酸丁酯、亚铁氰化钾、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺和甲苯二异氰酸酯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至150°C，搅拌3h，搅拌速度为600转/分钟。
[0035]降温至40°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨2遍，研磨细度40μηι即可。
[0036]涂膜外观均匀光亮，表干35min，实干19h;黏度45s，柔韧性0.7mm，附着力I级;浸入35°C水中1d，不起泡不脱落，耐冲击性90cm;用于金属钢材表面的保护，固含量54%，硬度
0.5，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0037]
实施例5:
按重量份数配比称取甲基丙烯酸丁酯100份，亚铁氰化钾15份，多元醇膦酸酯3份，丙烯酸甲酯40份，丙烯腈25份，N-羟甲基丙烯酰胺4.5份，甲苯二异氰酸酯5份，滑石粉15份，氧化锌20份，硫酸钡10份，甲基丙烯酸月桂酯6份，十二烷基磺酸钠0.4份，丙烯酸4份，三聚磷酸招12份。
[0038]将甲基丙烯酸丁酯、亚铁氰化钾、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺和甲苯二异氰酸酯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至130°C，搅拌2h，搅拌速度为500转/分钟。
[0039]降温至35°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨2遍，研磨细度30μηι即可。
[0040]涂膜外观均匀光亮，表干30min，实干18h;黏度50s，柔韧性0.8mm，附着力I级;浸入40 °C水中11d，不起泡不脱落，耐冲击性10cm;用于金属钢材表面的保护，固含量55%，硬度0.6，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0041 ]以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
[0042]上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
【主权项】
1.一种钢铁用水性带锈防腐涂料，其特征在于，所述钢铁用水性带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亚铁氰化钾5-25份，多元醇膦酸酯1-5份，丙烯酸甲酯30-50份，丙烯腈15-35份，N-羟甲基丙烯酰胺2.5-6.5份，甲苯二异氰酸酯3-7份，滑石粉5-25份，氧化锌10-30份，硫酸钡8-12份，甲基丙烯酸月桂酯4-8份，十二烷基磺酸钠0.2-0.6份，丙烯酸2-6份，三聚磷酸铝10-14份。2.根据权利要求1所述的一种钢铁用水性带锈防腐涂料，其特征在于，所述钢铁用水性带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亚铁氰化钾10-20份，多元醇膦酸酯2-4份，丙烯酸甲酯35-45份，丙烯腈20-30份，N-羟甲基丙烯酰胺3.5-5.5份，甲苯二异氰酸酯4-6份，滑石粉10-20份，氧化锌15-25份，硫酸钡9-11份，甲基丙烯酸月桂酯5-7份，十二烷基磺酸钠0.3-0.5份，丙烯酸3-5份，三聚磷酸铝11-13份。3.根据权利要求1所述的一种钢铁用水性带锈防腐涂料，其特征在于，所述钢铁用水性带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亚铁氰化钾10份，多元醇膦酸酯2份，丙烯酸甲酯35份，丙烯腈20份，N-羟甲基丙烯酰胺3.5份，甲苯二异氰酸酯4份，滑石粉10份，氧化锌15份，硫酸钡9份，甲基丙烯酸月桂酯5份，十二烷基磺酸钠0.3份，丙烯酸3份，三聚磷酸铝11份。4.根据权利要求1所述的一种钢铁用水性带锈防腐涂料，其特征在于:所述钢铁用水性带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亚铁氰化钾20份，多元醇膦酸酯4份，丙烯酸甲酯45份，丙烯腈30份，N-羟甲基丙烯酰胺5.5份，甲苯二异氰酸酯6份，滑石粉20份，氧化锌25份，硫酸钡11份，甲基丙烯酸月桂酯7份，十二烷基磺酸钠0.5份，丙烯酸5份，三聚磷酸铝13份。5.根据权利要求1所述的一种钢铁用水性带锈防腐涂料，其特征在于:所述钢铁用水性带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸丁酯100份，亚铁氰化钾15份，多元醇膦酸酯3份，丙烯酸甲酯40份，丙烯腈25份，N-羟甲基丙烯酰胺4.5份，甲苯二异氰酸酯5份，滑石粉15份，氧化锌20份，硫酸钡10份，甲基丙烯酸月桂酯6份，十二烷基磺酸钠0.4份，丙烯酸4份，三聚磷酸铝12份。6.—种权利要求1所述钢铁用水性带锈防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步:称取甲基丙烯酸丁酯、亚铁氰化钾、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺、甲苯二异氰酸酯、滑石粉、氧化锌、硫酸钡、甲基丙烯酸月桂酯、十二烷基磺酸钠、丙烯酸和三聚磷酸铝； 第二步:将甲基丙烯酸丁酯、亚铁氰化钾、多元醇膦酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺和甲苯二异氰酸酯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至110-150°C，搅拌I _3h，搅拌速度为400-600转/分钟； 第三步:降温至30-40 °C，加入剩余原料，在研磨机中研磨1-2遍，研磨细度30-4(^111即可。
【文档编号】C08F220/14GK105925098SQ201610465168
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】灏や负, 尤为
【申请人】无锡伊佩克科技有限公司