一种基于环氧树脂的酸羟丙酯强粘性蓄电池密封胶及制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于环氧树脂的酸羟丙酯强粘性蓄电池密封胶及制作方法，包括A组分和B组分；所述A组分由N?β羟乙基乙二胺，PE?聚乙烯，叔丁基过氧化氢，丁晴橡胶组成；B组分由环氧树脂，甲基丙烯酸羟丙酯，氯磺化聚乙烯，N.N二乙基苯胺，癸二酸二丁酯，消泡剂，石蜡组成；本发明通过利用自身使用时，相互之间产生热量，增加组合胶的固化速度和粘结效率，其耐热性，耐酸性以及粘附性能要优于其他种类的蓄电池密封胶，制作时配胶时比例不需严格控制，无需加热固化，简化了蓄电池的生产工艺，减少了蓄电池生产成本。
【专利说明】
-种基于环氧树脂的酸哲丙目旨强粘性蓄电池密封胶及制作 方法
技术领域
[0001] 本发明设及化工技术领域，特别设及对蓄电池起到密封作用的一种基于环氧树脂 的酸径丙醋强粘性蓄电池密封胶及制作方法。
【背景技术】
[0002] 随着我国蓄电池行业的迅速发展，作为直接关系到蓄电池质量的蓄电池密封胶的 性能越来越受到行业内专家们和国内外各个行业的关注，被广泛应用在蓄电池行业的密封 胶粘剂主要组成是用胺类或改性胺固化的环氧体系或聚氨醋体系胶粘剂，环氧体系胶粘剂 在室溫下所需的固化时间较长，有时甚至需要加热固化，而且具有较大的脆性，因此该体系 用作铅酸蓄电池极柱和槽盖的密封材料仍不理想;聚氨醋胶粘剂在基本性能和工艺性能方 面都可W满足铅酸蓄电池密封胶的要求，但聚氨醋胶粘剂的生产成本较高，大多数用户难 W接受。因此，基于W上情况，反应型丙締酸醋胶粘剂具有良好的机械性能和对被粘接材料 的粘附性能、较强的耐热性能和耐酸性能，并且可W室溫快速固化，丙締酸醋类胶粘剂的优 越性能进入了蓄电池密封胶领域。
[0003] 随着蓄电池市场需求的逐年上升，对废旧电池的处理与蓄电池的维修越来越受到 重视，而蓄电池维修的关键是即要打开密封盖又不能损坏蓄电池外壳，现有的一些密封胶 如果是粘接强度高的，在打开密封盖时由于密封胶难于剥离会损坏蓄电池外壳，而易于剥 离的粘接强度高均比较低，如何暨保证良好的粘接强度又在打开密封盖时不损坏蓄电池外 壳是急待解决的一个难题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种增加胶黏性，混合胶在使用时减少的气泡，利用不同组 份的组合胶黏剂，在使用时的自放热效果加强胶的粘性的一种基于环氧树脂的酸径丙醋强 粘性蓄电池密封胶及制作方法。
[0005] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种基于环氧树脂的酸径丙醋强粘性蓄电池密封胶，其特征在于:包括A组分和B组分； 所述A组分由N-P径乙基乙二胺，PE-聚乙締，叔下基过氧化氨，下晴橡胶组成;B组分由环氧 树脂，甲基丙締酸径丙醋，氯横化聚乙締，N.N二乙基苯胺，癸二酸二下醋，消泡剂，石蜡组 成;其中所述A组分中，包括：15-25份的N-P径乙基乙二胺，15-25份的阳-聚乙締，2-6份的叔 下基过氧化氨，10-25份的下晴橡胶组成;所述B组分中，包括:60-80份环氧树脂，10-20份的 甲基丙締酸径丙醋，5-15份的氯横化聚乙締，3-15份的N.N二乙基苯胺，10-25份的癸二酸二 下醋，10-15份的消泡剂，0.1-5份的石蜡。
[0006] 所述A组分中，包括：20份的N-P径乙基乙二胺，20份的PE-聚乙締，4份的叔下基过 氧化氨，15份的下晴橡胶组成;所述B组分中，包括:70份环氧树脂，15份的甲基丙締酸径丙 醋，10份的氯横化聚乙締，8份的N.N二乙基苯胺，15份的癸二酸二下醋，12份的消泡剂，3份 的石蜡。
[0007] 所述消泡剂为有机娃类和聚丙締酸醋类中BYK-065、BYK-066N、BYK-3 54、 D抓C肥M2700中的任意一种。
[000引具体步骤为： A组分包括步骤:按上述重量份配比，将N-P径乙基乙二胺，PE-聚乙締，叔下基过氧化氨 投入反应蓋中，开机揽拌，再投入下晴橡胶，溶解均匀后，揽拌均匀，即得A组分;B组分包括 步骤:按上述重量份配比，将环氧树脂，甲基丙締酸径丙醋投入反应蓋中，开机揽拌，投入氯 横化聚乙締、N.N二乙基苯胺，癸二酸二下醋，溶解均匀后，投入过消泡剂，石蜡混合揽拌均 匀，即得B组分。
[0009] 所述A组份在溫度36-66°C，1化a气压下进行混合，B组份在溫度30-65°C，1化a气压 下进行混合。
[0010] 所述A组份中，N-P径乙基乙二胺可用酬亚胺替换;PE-聚乙締可用PVC-聚氯乙締替 换;叔下基过氧化氨可用过氧化甲乙酬替换;下晴橡胶可用氯下橡胶替换。
[0011] 所述B组份中，甲基丙締酸径丙醋可用丙締酸甲醋替换；氯横化聚乙締可用SBS或 ABS树脂替换;N.N二乙基苯胺可用S乙胺替换;癸二酸二下醋可用邻苯二甲酸二环己醋替 换。
[0012] 本发明的有益效果:本发明通过利用自身使用时，相互之间产生热量，增加组合胶 的固化速度和粘结效率，，其耐热性，耐酸性W及粘附性能要优于其他种类的蓄电池密封 胶，制作时配胶时比例不需严格控制，无需加热固化，简化了蓄电池的生产工艺，减少了蓄 电池生产成本。
【具体实施方式】
[0013] 下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域 普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护 的范围。
[0014] 实施例1: 一种基于环氧树脂的酸径丙醋强粘性蓄电池密封胶，其特征在于:包括A组分和B组分； 所述A组分由N-P径乙基乙二胺，PE-聚乙締，叔下基过氧化氨，下晴橡胶组成;B组分由环氧 树脂，甲基丙締酸径丙醋，氯横化聚乙締，N.N二乙基苯胺，癸二酸二下醋，消泡剂，石蜡组 成;其中所述A组分中，包括：15-25份的N-P径乙基乙二胺，15-25份的阳-聚乙締，2-6份的叔 下基过氧化氨，10-25份的下晴橡胶组成;所述B组分中，包括:60-80份环氧树脂，10-20份的 甲基丙締酸径丙醋，5-15份的氯横化聚乙締，3-15份的N.N二乙基苯胺，10-25份的癸二酸二 下醋，10-15份的消泡剂，0.1-5份的石蜡。
[0015] 所述A组分中，包括：20份的N-P径乙基乙二胺，20份的PE-聚乙締，4份的叔下基过 氧化氨，15份的下晴橡胶组成;所述B组分中，包括:70份环氧树脂，15份的甲基丙締酸径丙 醋，10份的氯横化聚乙締，8份的N.N二乙基苯胺，15份的癸二酸二下醋，12份的消泡剂，3份 的石蜡。
[0016] 所述消泡剂为有机娃类和聚丙締酸醋类中BYK-065、BYK-066N、BYK-3 54、 D抓C肥M2700中的任意一种。
[0017] 具体步骤为： A组分包括步骤:按上述重量份配比，将N-P径乙基乙二胺，PE-聚乙締，叔下基过氧化氨 投入反应蓋中，开机揽拌，再投入下晴橡胶，溶解均匀后，揽拌均匀，即得A组分;B组分包括 步骤:按上述重量份配比，将环氧树脂，甲基丙締酸径丙醋投入反应蓋中，开机揽拌，投入氯 横化聚乙締、N.N二乙基苯胺，癸二酸二下醋，溶解均匀后，投入过消泡剂，石蜡混合揽拌均 匀，即得B组分。
[0018] 所述A组份在溫度36-66 °C，1化a气压下进行混合，B组份在溫度30-65 °C，1化a气压 下进行混合。
[0019 ] 所述A组份中，N-P径乙基乙二胺可用酬亚胺替换;PE-聚乙締可用PVC-聚氯乙締替 换;叔下基过氧化氨可用过氧化甲乙酬替换;下晴橡胶可用氯下橡胶替换。
[0020] 所述B组份中，甲基丙締酸径丙醋可用丙締酸甲醋替换；氯横化聚乙締可用SBS或 ABS树脂替换;N.N二乙基苯胺可用S乙胺替换;癸二酸二下醋可用邻苯二甲酸二环己醋替 换。
[0021] 实施例2: 一种基于环氧树脂的酸径丙醋强粘性蓄电池密封胶，其特征在于:包括A组分和B组分； 所述A组分由N-P径乙基乙二胺，PE-聚乙締，叔下基过氧化氨，下晴橡胶组成;B组分由环氧 树脂，甲基丙締酸径丙醋，氯横化聚乙締，N.N二乙基苯胺，癸二酸二下醋，消泡剂，石蜡组 成;其中所述A组分中，包括：15-25份的N-P径乙基乙二胺，15-25份的阳-聚乙締，2-6份的叔 下基过氧化氨，10-25份的下晴橡胶组成;所述B组分中，包括:60-80份环氧树脂，10-20份的 甲基丙締酸径丙醋，5-15份的氯横化聚乙締，3-15份的N.N二乙基苯胺，10-25份的癸二酸二 下醋，10-15份的消泡剂，0.1-5份的石蜡。
[0022] 所述A组份在溫度36-66°C，1化a气压下进行混合，B组份在溫度30-65°C，1化a气压 下，分别将A组分、B组分中各原料按配比混合均匀后静置分装，使用时直接将A组分、B组分 按照重量比混合均匀后即可进行灌封操作。
[0023] 下表为本发明与其他类产品的数据对比：
上表表明本发明的各项性能优于同类产品，可满足蓄电池密封的工艺需求。
[0024] 实施例3: 本发明的优选方案为:所述A组分中，包括:20份的N-e径乙基乙二胺，20份的PE-聚乙 締，4份的叔下基过氧化氨，15份的下晴橡胶组成;所述B组分中，包括:70份环氧树脂，15份 的甲基丙締酸径丙醋，10份的氯横化聚乙締，8份的N.N二乙基苯胺，15份的癸二酸二下醋， 12份的消泡剂，3份的石蜡。
[00巧]A组份在溫度40°C，B组份在溫度45°C，1化a气压条件下，分别将A组分、B组分中各 原料按配比混合均匀后静置分装，使用时直接将A组分、B组分按照重量比混合均匀后即可 进行灌封操作。
[0026] W上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述W权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种基于环氧树脂的酸羟丙酯强粘性蓄电池密封胶，其特征在于:包括A组分和B组 分;所述A组分由Nj羟乙基乙二胺，PE-聚乙烯，叔丁基过氧化氢，丁晴橡胶组成;B组分由环 氧树脂，甲基丙烯酸羟丙酯，氯磺化聚乙烯，N.N二乙基苯胺，癸二酸二丁酯，消泡剂，石蜡组 成;其中所述A组分中，包括：15-25份的Ν-?3羟乙基乙二胺，15-25份的PE-聚乙烯，2-6份的叔 丁基过氧化氢，10-25份的丁晴橡胶组成;所述B组分中，包括:60-80份环氧树脂，10-20份的 甲基丙烯酸羟丙酯，5-15份的氯磺化聚乙烯，3-15份的Ν.N二乙基苯胺，10-25份的癸二酸二 丁酯，10-15份的消泡剂，0.1-5份的石蜡。2. 根据权利要求1所述的一种基于环氧树脂的酸羟丙酯强粘性蓄电池密封胶，其特征 在于:所述A组分中，包括:20份的Ν-?3羟乙基乙二胺，20份的PE-聚乙烯，4份的叔丁基过氧化 氢，15份的丁晴橡胶组成;所述B组分中，包括:70份环氧树脂，15份的甲基丙烯酸羟丙酯，10 份的氯磺化聚乙烯，8份的Ν.N二乙基苯胺，15份的癸二酸二丁酯，12份的消泡剂，3份的石 錯。3. 根据权利要求1所述的一种基于环氧树脂的酸羟丙酯强粘性蓄电池密封胶，其特征 在于:所述消泡剂为有机硅类和聚丙烯酸酯类中BYK-065、BYK-066N、BYK-354、DEUCHEM2700 中的任意一种。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的一种基于环氧树脂的酸羟丙酯强粘性蓄电池密封 胶的制作方法，其特征在于:具体步骤为： A组分包括步骤:按上述重量份配比，将Nj羟乙基乙二胺，PE-聚乙烯，叔丁基过氧化氢 投入反应釜中，开机搅拌，再投入丁晴橡胶，溶解均匀后，搅拌均匀，即得A组分;B组分包括 步骤:按上述重量份配比，将环氧树脂，甲基丙烯酸羟丙酯投入反应釜中，开机搅拌，投入氯 磺化聚乙烯、N.N二乙基苯胺，癸二酸二丁酯，溶解均匀后，投入过消泡剂，石蜡混合搅拌均 匀，即得B组分。5. 根据权利要求4中任一项所述的一种基于环氧树脂的酸羟丙酯强粘性蓄电池密封胶 的制作方法，其特征在于:所述A组份在温度36-66 °C，IOpa气压下进行混合，B组份在温度 30-65°C，IOpa气压下进行混合。6. 根据权利要求1所述的一种基于环氧树脂的酸羟丙酯强粘性蓄电池密封胶，其特征 在于:所述A组份中，Ν-?3羟乙基乙二胺可用酮亚胺替换;PE-聚乙烯可用PVC-聚氯乙烯替换； 叔丁基过氧化氢可用过氧化甲乙酮替换;丁晴橡胶可用氯丁橡胶替换。7. 根据权利要求1所述的一种基于环氧树脂的酸羟丙酯强粘性蓄电池密封胶，其特征 在于:所述B组份中，甲基丙烯酸羟丙酯可用丙烯酸甲酯替换；氯磺化聚乙烯可用SBS或ABS 树脂替换;Ν.N二乙基苯胺可用三乙胺替换;癸二酸二丁酯可用邻苯二甲酸二环己酯替换。
【文档编号】C09J11/06GK105925204SQ201610482744
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】刘振亭
【申请人】哈尔滨永淇化工有限公司