一种抑霉菌专用胶水及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抑霉菌专用胶水，其成分按以下重量百分比组成：特种树脂25～35％，抗霉菌稀释剂3～8％，抗霉菌剂3～8％，助剂2～5％，填料40～60％，色浆1～3％，改性剂5～10％，特种树脂的制备工艺为向双酚A环氧树脂中加入辅助材料，在80℃的温度下反应12小时，辅助材料和双酚A环氧树脂的重量比为1:1，辅助材料的成分按重量百分比计算为5％的有机溶剂和95％的阻聚剂。本发明还提供了一种抑霉菌专用胶水制备方法，包括如下步骤：(1)特种树脂的合成。(2)填料的处理。(3)混合。本发明通过在特种树脂中加入抗霉菌剂和抗霉菌稀释剂使得生产的胶水具有了优异的抗霉菌性能，可在极端条件下同时抵御多种霉菌侵蚀。
【专利说明】
-种抑霉菌专用胶水及制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于粘合剂制造领域，具体设及一种抑霉菌专用胶水。
【背景技术】
[0002] 众所周知，各种电子产品如果常年在比较潮湿的环境中使用，电子产品中的灌封 胶容易受到细菌、霉菌等微生物的侵害，表面容易形成各种霉菌，运些霉菌的存在，会导致 灌封胶发霉、变色、脱落，失去密封防水功能，大大影响产品的性能和使用寿命，尤其是在野 外使用的军用电子产品，因为野外环境复杂，会同时有多种霉菌同时侵蚀灌封胶，运就促使 电子产品表面封装的灌封胶需要具有优异的抗霉菌性。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题就是提供一种在极端条件下能同时抵御多种霉菌侵 蚀的抑霉菌专用胶水。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种抑霉菌专用胶水，其成分按 W下重量百分比组成： 特种树脂 25~35% 抗霉菌稀释剂 .3~8% 梳霉围剂 .3~8%
[0005] 助剂 2~5% 填料 40~60% 色浆 1~3% 改性剂 5~10%
[0006] 特种树脂的制备工艺为向双酪A环氧树脂中加入辅助材料，在8〇°C的溫度下反应 12小时，辅助材料和双酪A环氧树脂的重量比为1:1，辅助材料的成分按重量百分比计算为 5%的有机溶剂和95 %的阻聚剂。
[0007] 进一步的其成分按W下重量百分比组成： 特种树脂 30% 抗霉齒稀释剂 5% 抗霉西剂 5%
[000引戚剂 3% 填料 50% 色浆 2% 改性剂 5%
[0009] 进一步的抗霉菌剂为苯甲酸钢溶剂、碳酸氨钢溶剂或脱氨乙酸钢溶剂中的一种。
[0010] 进一步的抗霉菌稀释剂为环氧缩水甘油酸溶剂，环氧缩水甘油酸与水的体积比为 1:1。
[0011] 进一步的助剂由消泡剂、流平剂和增色剂按1:1:1的体积比混合。
[0012] 进一步的填料由氨氧化侣和娃微粉按7:1的重量比混合。
[0013] 进一步的填料还包括硅烷偶联剂，硅烷偶联剂与氨氧化侣和娃微粉混合物的重量 比为1:100。
[0014] 进一步的有机溶剂为苯乙締溶剂。
[0015] 进一步的改性剂为铁酸醋。
[0016] 本发明还提供了一种抑霉菌专用胶水制备方法，包括如下步骤：
[0017] (1)特种树脂的合成：向双酪A环氧树脂中加入苯乙締溶剂和阻聚剂反应。
[0018] (2)填料的处理:使用硅烷偶联剂的预处理方法对填料进行润湿分散。
[0019] (3)混合:将预合成的特种树脂和抗霉菌稀释剂、色浆和助剂先投入生产设备内进 行预混，保证液体材料的完全融合，做成预聚体;将预聚体冷却后，投入改性剂和经过预处 理的填料，混合后，对树脂混合物进行细度检测;将细度合格的树脂填料混合物继续加溫， 然后将抗霉菌剂加入揽拌;最后进行真空处理，中间检测合格后，出料包装。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0021] 1、抗霉菌稀释剂降低了特种树脂的粘度，提高了树脂的可操作性，同时抗霉菌稀 释剂对抗霉菌剂具有促进作用，经过抗霉菌稀释剂的稀释，抗霉菌剂才能更好地发挥作用， 相较于只添加了抗霉菌剂的环氧树脂，通过预先合成含有阻聚剂的特种树脂，可有效防止 双酪A环氧树脂因为抗霉菌剂发生聚合反应而变硬。因为有机溶剂可增大树脂的聚合度，所 W通过特种树脂的合成步骤，增大环氧树脂的聚合度和表面张力，但是为防止环氧树脂自 动发生完全聚合而导致树脂变硬，所W加入阻聚剂。
[0022] 2、特种树脂在固化过程中，表面会产生凹坑，助剂中的流平剂可消除表面的凹坑， 将表面做成镜面一样;助剂中的消泡剂可使得表面张力迅速减小，消除揽拌固化过程中产 生的气泡，防止气泡影响后期胶体的电性能；助剂中的增色剂大大弥补了树脂固化过程中 所产生的表面色度不够的问题。
[0023] 与现有技术相比，本发明通过在特种树脂中加入抗霉菌剂和抗霉菌稀释剂使得生 产的胶水具有了优异的抗霉菌性能，可在极端条件下同时抵御多种霉菌侵蚀。
【具体实施方式】
[0024] 实施例一.
[0025] -种抑霉菌专用胶水，其成分按W下重量百分比组成： 特种树脂 30% 抗霉菌稀释剂 5% 抗霉菌剂 5%
[0026] 助剂 3% 填料 沸％ 色浆 2% 改性剂 5%
[0027] 特种树脂的制备工艺为向双酪A环氧树脂中加入辅助材料，在80°C的溫度下反应 12小时，辅助材料和双酪A环氧树脂的重量比为1:1，辅助材料的成分按重量百分比计算为 5%的有机溶剂和95 %的阻聚剂。
[0028] 抗霉菌剂为苯甲酸钢溶剂，抗霉菌稀释剂为环氧缩水甘油酸溶剂，环氧缩水甘油 酸与水的体积比为1:1，助剂由消泡剂、流平剂和增色剂按1:1:1的体积比混合，填料由氨氧 化侣和娃微粉按7:1的重量比混合，还包括硅烷偶联剂，硅烷偶联剂与氨氧化侣和娃微粉混 合物的重量比为1:100,有机溶剂为苯乙締溶剂，改性剂为铁酸醋。
[0029] -种抑霉菌专用胶水，主要工艺步骤如下：
[0030] 1、特种树脂的合成
[0031] 向双酪A环氧树脂中加入5%的苯乙締溶剂和95%的阻聚剂，在80°C的溫度下反应 12小时，确保环氧树脂的链段中插入苯乙締，使得链段与苯乙締完全衔接。
[0032] 2、填料的处理
[0033] 普通填料分子间的间隙较大，且不规则形状居多，会造成树脂固化物表面微观空 隙较多，形成"空桐"，通过使用硅烷偶联剂的预处理方法对填料进行润湿分散，改善其与树 脂的结合力，偶联剂与填料的重量比为1:100。填料为氨氧化侣和娃微粉的混合物，氨氧化 侣具有阻燃的作用，可增加后期胶体的机械性能同时保证使用胶体的电器的绝缘性能。
[0034] 3、混合过程
[0035] 将预合成的特种树脂和抗霉菌稀释剂、色浆和助剂先投入生产设备内进行预混， 溫度控制在90~95°C之间，时间为3小时，保证液体材料的完全融合，做成预聚体，将预聚体 冷却至60°C，投入作为改性剂的铁酸醋和经过预处理的填料，转速控制在150转/分，溫度控 制在75~80°C，因为铁酸醋的失活溫度为100°C，所W混合溫度过高会造成改性剂的失活， 混合溫度过低会造成改性剂处理效果的下降，75~80°C为经过试验的最佳混合溫度，在混 合3小时后，对树脂混合物进行细度检测，小于22微米可进入下一道工序，否则继续揽拌，因 为当混合物的细度大于22微米时，则混合物中有粗颗粒，粗颗粒会沉降，影响混合物的表面 效果，同时粗颗粒的沉降说明混合的不均匀，抗霉菌稀释剂的分散度不够，影响混合物的抗 菌性。
[0036] 将细度合格的树脂填料混合物继续加溫至130°C，然后将苯甲酸钢溶剂作为抗霉 菌剂加入，保证抗霉菌剂在高溫下分子结构的完全释放，在树脂表面形成一层保护膜，转速 仍然保持为150转/分，揽拌时间为2小时，最后进行时间为1.5小时的真空处理，W将揽拌时 产生的气泡消除，防止气泡影响固化物的表面和电气机械性能，中间检测合格后，出料包 装。
[0037] 使用苯甲酸钢溶剂作为抗霉菌剂，是因为苯甲酸钢在偏酸性环境中，杀菌、抑菌作 用强，可达到防霉菌的效果，同时苯甲酸钢在空气中稳定，不易挥发或发生分解反应，其毒 性较小的特点可防止生产过程中造成的有毒废料和烟气的污染。
[0038] 抗霉菌稀释剂降低了特种树脂的粘度，提高了树脂的可操作性，同时抗霉菌稀释 剂对抗霉菌剂具有促进作用，经过抗霉菌稀释剂的稀释，抗霉菌剂才能更好地发挥作用，作 为抗霉菌稀释剂的环氧缩水甘油酸同时还具有了增初的功效，使得胶水凝固后具有了更好 的抗冲击性。
[0039] 因为苯乙締的聚合度好，所W通过特种树脂的合成步骤，将环氧树脂的链段中嵌 入苯乙締，可增大环氧树脂的聚合度和表面张力，但是因为加入苯乙締的树脂合成完毕后， 在高溫下容易发生聚合反应而变硬，所W加入阻聚剂W防止环氧树脂自动发生完全聚合而 导致树脂变硬。若将抗霉菌剂与双酪A环氧树脂直接混合，抗霉菌剂会导致双酪A环氧树脂 会发生聚合反应而变硬，通过预先合成含有阻聚剂的特种树脂，有效防止树脂自动聚合。
[0040] 特种树脂在固化过程中，表面会产生凹坑，助剂中的流平剂可消除表面的凹坑，将 表面做成镜面一样;助剂中的消泡剂可使得表面张力迅速减小，消除揽拌固化过程中产生 的气泡，防止气泡影响后期胶体的电性能;助剂中的增色剂大大弥补了树脂固化过程中所 产生的表面色度不够的问题。
[0041] 使用铁酸醋作为改性剂，增加了预聚体与填料的结合力。
[0042] 实施例二：
[0043] -种抑霉菌专用胶水，其成分按W下重量百分比组成： 特种树腊 35% 抗霉菌稀释剂 3% 抗霉菌剂 3%
[0044] 助剂 2% 填料 50% 色浆 2%
[0045] 改性剂 5%
[0046] 特种树脂的制备工艺为向双酪A环氧树脂中加入辅助材料，在80°C的溫度下反应 12小时，辅助材料和双酪A环氧树脂的重量比为1:1，辅助材料的成分按重量百分比计算为 5%的有机溶剂和95 %的阻聚剂。
[0047] 抗霉菌剂为脱氨乙酸钢溶剂，抗霉菌稀释剂为环氧缩水甘油酸溶剂，环氧缩水甘 油酸与水的体积比为1:1，助剂由消泡剂、流平剂和增色剂按1:1:1的体积比混合，填料由氨 氧化侣和娃微粉按7:1的重量比混合，还包括硅烷偶联剂，硅烷偶联剂与氨氧化侣和娃微粉 混合物的重量比为1:100,有机溶剂为苯乙締溶剂，改性剂为铁酸醋。
[0048] 使用脱氨乙酸钢溶剂作为抗霉菌剂，是因为脱氨乙酸钢具有广谱的抗菌能力，对 霉菌的抗菌作用极强，脱氨乙酸钢水溶液在120°C下不发生变化，于120°C加热2小时仍保持 稳定呈中性或微碱性，耐光、耐热性好，适合作为抗霉菌剂投入批量生产。
[0049] 实施例
[0050] -种抑霉菌专用胶水，其成分按W下重量百分比组成： 特种树脂 25% 抗霉菌稀释剂 抗霉菌剂 8%
[0051] 助剂 2% 填料 50% 色浆 2% 改性剂 5%
[0052] 特种树脂的制备工艺为向双酪A环氧树脂中加入辅助材料，在80°C的溫度下反应 12小时，辅助材料和双酪A环氧树脂的重量比为1:1，辅助材料的成分按重量百分比计算为 5%的有机溶剂和95 %的阻聚剂。
[0053] 抗霉菌剂为碳酸氨钢溶剂，抗霉菌稀释剂为环氧缩水甘油酸溶剂，环氧缩水甘油 酸与水的体积比为1:1，助剂由消泡剂、流平剂和增色剂按1:1:1的体积比混合，填料由氨氧 化侣和娃微粉按7:1的重量比混合，还包括硅烷偶联剂，硅烷偶联剂与氨氧化侣和娃微粉混 合物的重量比为1:100,有机溶剂为苯乙締溶剂，改性剂为铁酸醋。
[0054] W上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，运些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种抑霉菌专用胶水，其特征在于:其成分按以下重量百分比组成： 特种树脂 25-35% 抗霉菌稀释剂 3~8% 抗霉菌剂 ：3~8% 助剂 2~5% 填料 40~60% 色浆 1-3% 改性剂 5~10% 所述特种树脂的制备工艺为向双酚A环氧树脂中加入辅助材料，在8〇°C的温度下反应 12小时，辅助材料和双酚A环氧树脂的重量比为1:1，辅助材料的成分按重量百分比计算为 5%的有机溶剂和95 %的阻聚剂。2. 根据权利要求1所述的一种抑霉菌专用胶水，其特征在于:其成分按以下重量百分比 组成： 特种树脂 30% 抗霉菌稀释剂 5% 抗霉菌剂 5% 賴!J 3% 填料 50% 色浆 2% 改性剂 5%3. 根据权利要求1或2所述的一种抑霉菌专用胶水，其特征在于:所述抗霉菌剂为苯甲 酸钠溶剂、碳酸氢钠溶剂和脱氢乙酸钠溶剂中的一种。4. 根据权利要求3所述的一种抑霉菌专用胶水，其特征在于:所述的抗霉菌稀释剂为环 氧缩水甘油醚溶剂，环氧缩水甘油醚与水的体积比为1:1。5. 根据权利要求1或2所述的一种抑霉菌专用胶水，其特征在于:所述助剂由消泡剂、流 平剂和增色剂按1:1:1的体积比混合。6. 根据权利要求1或2所述的一种抑霉菌专用胶水，其特征在于:所述填料由氢氧化铝 和硅微粉按7:1的重量比混合。7. 根据权利要求6所述的一种抑霉菌专用胶水，其特征在于:所述填料还包括硅烷偶联 剂，所述硅烷偶联剂与氢氧化铝和硅微粉混合物的重量比为1:100。8. 根据权利要求1或2所述的一种抑霉菌专用胶水，其特征在于:所述有机溶剂为苯乙 烯溶剂。9. 根据权利要求1或2所述的一种抑霉菌专用胶水，其特征在于:所述改性剂为钛酸酯。10. -种抑霉菌专用胶水制备方法，其特征在于:包括如下步骤： (1) 特种树脂的合成：向双酸A环氧树脂中加入苯乙烯溶剂和阻聚剂反应。 (2) 填料的处理:使用硅烷偶联剂的预处理方法对填料进行润湿分散。 (3) 混合:将预合成的特种树脂和抗霉菌稀释剂、色浆和助剂先投入生产设备内进行预 混，保证液体材料的完全融合，做成预聚体;将预聚体冷却后，投入改性剂和经过预处理的 填料，混合后，对树脂混合物进行细度检测;将细度合格的树脂填料混合物继续加温，然后 将抗霉菌剂加入搅拌;最后进行真空处理，中间检测合格后，出料包装。
【文档编号】C09J11/04GK105925227SQ201610518930
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】陈欣, 张胡斌, 范飞
【申请人】嘉兴利贝德新材料科技有限公司