一种阻燃复合带锈防锈漆的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃复合带锈防锈漆的制备方法，属于防锈漆制备技术领域。本发明将桐籽和毛峰干燥粉碎后，与石灰水混合，调节pH，静置过滤得滤渣风干，加入蒸馏水磨浆，在超声下加热保温，与正己烷混合保温过滤得滤液，再与锂皂石、滑石粉等搅拌混合后，添加氧化锌保温，分别加入聚氨酯、氧化铁、硫酸钡搅拌混合保压制得阻燃复合带锈防锈漆。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，所得产品附着力、均匀致密性和流动性好；抗冲击强度>50kg·cm，抗水解能力强，在水中浸泡140～145h，漆膜无脱落、褪色、气泡现象产生，有效提高了其耐水性、耐碱性和防锈阻燃能力，在130℃下可耐高温6080～7100h。
【专利说明】
一种阻燃复合带锈防锈漆的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种阻燃复合带锈防锈漆的制备方法，属于防锈漆制备技术领域。
【背景技术】
[0002]防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。金属的腐蚀现象是十分普遍的。金属腐蚀所造成的损失，不仅使金属材料本身在其外形、色泽以及机械性能等方面受到破坏，更主要的是使制品的质量等级下降，精度、灵敏度受损，影响甚至丧失其使用价值，由此造成的浪费是非常惊人的。据国外统计报道，世界上每年生产的金属材料竞有1/3因腐蚀而报废。因此，金属材料的防锈保护是一个很重要的生产和使用环节，金属防腐工程从来都是金属材料科学家们所研究的重要课题。但目前防锈漆附着力差，漆膜脱落严重，抗水解能力弱，易褪色且有气泡产生，均匀致密性和流动性差，导致其耐水性、耐碱性和防锈阻燃能力降低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题:针对目前防锈漆附着力差，漆膜脱落严重，抗水解能力弱，易褪色且有气泡产生，均匀致密性和流动性差，导致其耐水性、耐碱性和防锈阻燃能力降低的弊端，提供了一种将桐籽和毛峰干燥粉碎后，与石灰水混合，调节PH，静置过滤得滤渣风干，加入蒸馏水磨浆，在超声下加热保温，与正己烷混合保温过滤得滤液，再与锂皂石、滑石粉等搅拌混合后，添加氧化锌保温，分别加入聚氨酯、氧化铁、硫酸钡搅拌混合保压制得阻燃复合带锈防锈漆的方法。本发明制备步骤简单，所得产品附着力、均匀致密性和流动性好，有效解决防锈漆漆膜脱落严重，抗水解能力弱，易褪色且有气泡产生，耐水性、耐碱性和防锈阻燃能力降低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)按质量比1:2，取桐籽和毛峰放入50°C烘箱中干燥6?8h，再进行粉碎，过100目筛，再按固液比1:2，将过筛颗粒与石灰水放入容器中，使用质量分数为20%磷酸溶液调节pH至7.2?7.8，在60?70°C下静置10?20min，随后过滤收集滤渣，将滤渣放入风干机中风干；
(2)将上述风干后的滤渣和蒸馏水按质量比1:3?1:2，放入磨浆机中进行磨浆，将所得的浆料置于超声波加热器中，在超声环境下加热至70?80°C，保持温度5?8h，降温至35?400C，加入蒸馏水体积60?65%正己烷，保持温度2?3h，随后趁热过滤，收集滤液；
(3)按重量份数计，取30?35份上述滤液、10?15份锂皂石、8?11份质量分数为4.6mol/L磷酸、16?18份滑石粉及3?6份顺丁烯二酸酐放入高压反应釜中，设定温度为130?140°C，以190r/min搅拌2?3h，再加入锂皂石质量60?80 %氧化锌，升温至180?190 V，保温4?7h; (4)在上述保温结束后降温至80?90°C，分别向其中加入上述滤液质量40?50%聚氨酯、上述滤液质量20?30%氧化铁及上述滤液质量5?7%的硫酸钡，随后使用氢气升压至I?2MPa，搅拌3?4h后降温至室温，保压30?40min后出料，即可得到阻燃复合带锈防锈漆。
[0005]本发明的应用方法:涂刷前，将基层的浮灰、垃圾、油污等清理干净，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整，凸起的部位打磨平整，随后将本发明制得的阻燃复合带锈防锈漆用毛刷涂刷在基面上，保持力度均匀，涂刷厚度为0.5?0.7mm，I?2h后，再用毛刷垂直十字交叉涂刷一次，保持涂刷厚度相同，待其固化即可。该阻燃复合带锈防锈漆附着力、均匀致密性和流动性好，抗冲击强度>50kg.cm，在水中浸泡140?145h，漆膜无脱落、褪色、气泡现象产生，耐水性、耐碱性和防锈阻燃能力高，使用寿命可达15?18年。
[0006]本发明与其他方法相比，有益技术效果是:
(1)本发明制备步骤简单，所得产品附着力、均匀致密性和流动性好；
(2)抗冲击强度>50kg.cm，抗水解能力强，在水中浸泡140?145h，漆膜无脱落、褪色、气泡现象产生，有效提高了其耐水性、耐碱性和防锈阻燃能力，在130°C下可耐高温6080?7100ho
【具体实施方式】
[0007]首先按质量比1:2，取桐籽和毛峰放入50°C烘箱中干燥6?8h，再进行粉碎，过100目筛，再按固液比1:2，将过筛颗粒与石灰水放入容器中，使用质量分数为20%磷酸溶液调节pH至7.2?7.8，在60?70°C下静置10?20min，随后过滤收集滤渣，将滤渣放入风干机中风干;然后将上述风干后的滤渣和蒸馏水按质量比1:3?1:2，放入磨浆机中进行磨浆，将所得的浆料置于超声波加热器中，在超声环境下加热至70?80°C，保持温度5?8h，降温至35?400C，加入蒸馏水体积60?65%正己烷，保持温度2?3h，随后趁热过滤，收集滤液;再按重量份数计，取30?35份上述滤液、10?15份锂皂石、8?11份质量分数为4.6mol/L磷酸、16?18份滑石粉及3?6份顺丁烯二酸酐放入高压反应釜中，设定温度为130?140°C，以190r/min搅拌2?3h，再加入锂阜石质量60?80 %氧化锌，升温至180?190°C，保温4?7h ；最后在上述保温结束后降温至80?90°C，分别向其中加入上述滤液质量40?50%聚氨酯、上述滤液质量20?30%氧化铁及上述滤液质量5?7%的硫酸钡，随后使用氢气升压至I?2MPa，搅拌3?4h后降温至室温，保压30?40min后出料，即可得到阻燃复合带锈防锈漆。
[0008]实例I
首先按质量比1:2，取桐籽和毛峰放入50°C烘箱中干燥6h，再进行粉碎，过100目筛，再按固液比1:2，将过筛颗粒与石灰水放入容器中，使用质量分数为20%磷酸溶液调节pH至
7.2，在60°C下静置1min，随后过滤收集滤渣，将滤渣放入风干机中风干;然后将上述风干后的滤渣和蒸馏水按质量比1:3，放入磨浆机中进行磨浆，将所得的浆料置于超声波加热器中，在超声环境下加热至70°C，保持温度5h，降温至35°C，加入蒸馏水体积60 %正己烷，保持温度2h，随后趁热过滤，收集滤液;再按重量份数计，取30份上述滤液、10份锂皂石、8份质量分数为4.6mol/L磷酸、16份滑石粉及3份顺丁烯二酸酐放入高压反应釜中，设定温度为1300C，以190r/min搅拌2h，再加入锂皂石质量60 %氧化锌，升温至180°C，保温4h;最后在上述保温结束后降温至80°C，分别向其中加入上述滤液质量40%聚氨酯、上述滤液质量20%氧化铁及上述滤液质量5%的硫酸钡，随后使用氢气升压至IMPa，搅拌3h后降温至室温，保压30min后出料，即可得到阻燃复合带锈防锈漆。
[0009]涂刷前，将基层的浮灰、垃圾、油污等清理干净，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整，凸起的部位打磨平整，随后将本发明制得的阻燃复合带锈防锈漆用毛刷涂刷在基面上，保持力度均匀，涂刷厚度为0.5mm，Ih后，再用毛刷垂直十字交叉涂刷一次，保持涂刷厚度相同，待其固化即可。该阻燃复合带锈防锈漆附着力、均匀致密性和流动性好，抗冲击强度为50.9kg.cm，在水中浸泡140h，漆膜无脱落、褪色、气泡现象产生，耐水性、耐碱性和防锈阻燃能力高，使用寿命可达15年。
[0010]实例2
首先按质量比1:2，取桐籽和毛峰放入50°C烘箱中干燥7h，再进行粉碎，过100目筛，再按固液比1:2，将过筛颗粒与石灰水放入容器中，使用质量分数为20%磷酸溶液调节pH至7.5，在65°C下静置15min，随后过滤收集滤渣，将滤渣放入风干机中风干;然后将上述风干后的滤渣和蒸馏水按质量比1:2，放入磨浆机中进行磨浆，将所得的浆料置于超声波加热器中，在超声环境下加热至75°C，保持温度6h，降温至38°C，加入蒸馏水体积63 %正己烷，保持温度3h，随后趁热过滤，收集滤液;再按重量份数计，取33份上述滤液、13份锂皂石、10份质量分数为4.6mol/L磷酸、17份滑石粉及5份顺丁烯二酸酐放入高压反应釜中，设定温度为135 °C，以190r/min搅拌3h，再加入锂皂石质量70 %氧化锌，升温至185 °C，保温6h ；最后在上述保温结束后降温至85°C，分别向其中加入上述滤液质量45%聚氨酯、上述滤液质量25%氧化铁及上述滤液质量6%的硫酸钡，随后使用氢气升压至2MPa，搅拌4h后降温至室温，保压35min后出料，即可得到阻燃复合带锈防锈漆。
[0011]涂刷前，将基层的浮灰、垃圾、油污等清理干净，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整，凸起的部位打磨平整，随后将本发明制得的阻燃复合带锈防锈漆用毛刷涂刷在基面上，保持力度均匀，涂刷厚度为0.6mm，2h后，再用毛刷垂直十字交叉涂刷一次，保持涂刷厚度相同，待其固化即可。该阻燃复合带锈防锈漆附着力、均匀致密性和流动性好，抗冲击强度为52.3kg.cm，在水中浸泡143h，漆膜无脱落、褪色、气泡现象产生，耐水性、耐碱性和防锈阻燃能力高，使用寿命可达16年。
[0012]实例3
首先按质量比1:2，取桐籽和毛峰放入50°C烘箱中干燥8h，再进行粉碎，过100目筛，再按固液比1:2，将过筛颗粒与石灰水放入容器中，使用质量分数为20%磷酸溶液调节pH至7.8，在70 °C下静置20min，随后过滤收集滤渣，将滤渣放入风干机中风干;然后将上述风干后的滤渣和蒸馏水按质量比1:2，放入磨浆机中进行磨浆，将所得的浆料置于超声波加热器中，在超声环境下加热至80°C，保持温度Sh，降温至40°C，加入蒸馏水体积65 %正己烷，保持温度3h，随后趁热过滤，收集滤液;再按重量份数计，取35份上述滤液、15份锂皂石、11份质量分数为4.6mol/L磷酸、18份滑石粉及6份顺丁烯二酸酐放入高压反应釜中，设定温度为140 °C,以190r/min搅拌3h，再加入锂皂石质量80 %氧化锌，升温至190 °C，保温7h ；最后在上述保温结束后降温至90°C，分别向其中加入上述滤液质量50%聚氨酯、上述滤液质量30%氧化铁及上述滤液质量7%的硫酸钡，随后使用氢气升压至2MPa，搅拌4h后降温至室温，保压40min后出料，即可得到阻燃复合带锈防锈漆。
[0013]涂刷前，将基层的浮灰、垃圾、油污等清理干净，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整，凸起的部位打磨平整，随后将本发明制得的阻燃复合带锈防锈漆用毛刷涂刷在基面上，保持力度均匀，涂刷厚度为0.7mm，2h后，再用毛刷垂直十字交叉涂刷一次，保持涂刷厚度相同，待其固化即可。该阻燃复合带锈防锈漆附着力、均匀致密性和流动性好，抗冲击强度为55.7kg.cm，在水中浸泡145h，漆膜无脱落、褪色、气泡现象产生，耐水性、耐碱性和防锈阻燃能力高，使用寿命可达18年。
【主权项】
1.一种阻燃复合带锈防锈漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)按质量比1:2，取桐籽和毛峰放入50°C烘箱中干燥6?8h，再进行粉碎，过100目筛，再按固液比1:2，将过筛颗粒与石灰水放入容器中，使用质量分数为20%磷酸溶液调节pH至.7.2?7.8，在60?70°C下静置10?20min，随后过滤收集滤渣，将滤渣放入风干机中风干； (2)将上述风干后的滤渣和蒸馏水按质量比1:3?1:2，放入磨浆机中进行磨浆，将所得的浆料置于超声波加热器中，在超声环境下加热至70?80°C，保持温度5?8h，降温至35?400C，加入蒸馏水体积60?65%正己烷，保持温度2?3h，随后趁热过滤，收集滤液； (3)按重量份数计，取30?35份上述滤液、10?15份锂皂石、8?11份质量分数为.4.6mol/L磷酸、16?18份滑石粉及3?6份顺丁烯二酸酐放入高压反应釜中，设定温度为130?140°C，以190r/min搅拌2?3h，再加入锂皂石质量60?80 %氧化锌，升温至180?190 V，保温4?7h; (4)在上述保温结束后降温至80?90°C，分别向其中加入上述滤液质量40?50%聚氨酯、上述滤液质量20?30%氧化铁及上述滤液质量5?7%的硫酸钡，随后使用氢气升压至I?2MPa，搅拌3?4h后降温至室温，保压30?40min后出料，即可得到阻燃复合带锈防锈漆。
【文档编号】C09D5/18GK105949979SQ201610468612
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】张静, 盛海丰, 宋奇
【申请人】张静