一种固化快低拉丝的有机硅灌封胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种固化快低拉丝的有机硅灌封胶，按重量份数包括以下组分：α,ω?二羟基聚二甲基硅氧烷60～80份，氯化钙12～24份，双乙烯基硅油30～35份，含氢硅油10～15份,氧化铝10～20份，纳米碳酸钙1～10份，甲基硅油2～5份、甲基氟硅油1～5份、交联剂5～10份和催化剂1～5份。本发明还公开了此种固化快低拉丝的有机硅灌封胶的制备方法。采用本发明组分制备的固化快低拉丝的有机硅灌封胶应用于太阳能电池片上，低拉丝，强度大，抗拉伸强度高，固化时间短，粘度高，同时，在涂覆过程中流动性好，填充效果好。
【专利说明】
一种固化快低拉丝的有机硅灌封胶及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种灌封胶，特别是一种固化快低拉丝的有机硅灌封胶。
【背景技术】
[0002]硅橡胶虽因其具有耐高温、耐低温、绝缘和耐老化等优异性能而在诸多领域广泛使用，但在建筑行业中大量用作密封和粘结的室温固化硅橡胶都需加入补强填料才得以改善其纯室温固化硅橡胶的力学性能和触变性能，从而体现使用价值。
[0003]公知的固化快低拉丝的有机硅灌封胶大都是双组份的，使用时需要进行混合，在混合过程中含有大量气泡，需要等待较长时间才能进行灌封。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明在于解决现有的固化快低拉丝的有机硅灌封胶大多为双组份，灌封耗时长的问题。
[0005]技术方案:本发明提供以下技术方案:一种固化快低拉丝的有机硅灌封胶，按重量份数包括以下组分:α，ω -二羟基聚二甲基硅氧烷60?80份，氯化钙12?24份，双乙烯基硅油30?35份，含氢硅油10?15份，氧化铝10?20份，纳米碳酸钙I?10份，甲基硅油2?5份、甲基氟娃油I?5份、交联剂5?10份和催化剂I?5份。
[0006]作为优化，所述纳米碳酸钙粒径不大于230nm。
[0007]作为优化，所述催化剂为为铂催化剂。
[0008]作为优化，所述交联剂为四丁氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和三甲氧基硅烷中的至少两种的混合物。
[0009]—种固化快低拉丝的有机硅灌封胶的制备方法，包括以下步骤:
[0010]I)将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、氯化钙、双乙烯基硅油、纳米碳酸钙、氧化铝、甲基硅油和甲基氟硅油混合，然后进行抽真空，再蒸馏；
[0011]2)在步骤I)得到的物料中加入含氢硅油，催化剂和交联剂，待不再冒气泡后，再次进行抽真空，并进行蒸馏；
[0012]3)在室温下静置，完成固化。
[0013]作为优化，所述步骤I)和步骤2)中蒸馏时间按照步骤I)中投入物料质量总和的120kg/h进行计算蒸馏时间。
[0014]有益效果:本发明与现有技术相比:
[0015]1、单组分的有机硅灌封胶，室温下即可完成固化，耗时短。
[0016]2、本发明提供的固化快低拉丝的有机硅灌封胶强度大，抗拉伸强度高，同时，在涂覆过程中流动性好，填充效果好。
[0017]3、采用纳米碳酸钙粒径不大于230nm，与双乙烯基硅油、甲基硅油和甲基氟硅油配合，并加入氧化铝和纳米碳酸钙加快反应速度，提高气泡产出速率，加快固化进度。
[0018]4、采用加入α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和氯化钙，降低其产生拉丝的概率，提高了产品质量。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]—种固化快低拉丝的有机硅灌封胶，按重量份数包括以下组分:α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷60份，氯化钙12份，双乙烯基硅油30份，含氢硅油10份，氧化铝10份，纳米碳酸钙I份，甲基硅油2份、甲基氟硅油I份、交联剂5份和催化剂I份。
[0021]所述纳米碳酸钙粒径不大于230nm。
[0022]所述催化剂为为铂催化剂。
[0023]所述交联剂为四丁氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和三甲氧基硅烷中的至少两种的混合物。
[0024]采用本实施例配比制得灌封胶仅需73min，并且得到的有机硅灌封胶强度大，粘度高，拉丝率低。
[0025]实施例2
[0026]—种固化快低拉丝的有机硅灌封胶，按重量份数包括以下组分:α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷80份，氯化钙24份，双乙烯基硅油35份，含氢硅油15份，氧化铝20份，纳米碳酸钙10份，甲基硅油5份、甲基氟硅油5份、交联剂10份和催化剂5份。
[0027]所述纳米碳酸钙粒径不大于230nm。
[0028]所述催化剂为为铂催化剂。
[0029]所述交联剂为四丁氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和三甲氧基硅烷中的至少两种的混合物。
[0030]采用本实施例配比制得灌封胶仅需76min，并且得到的有机硅灌封胶强度大，粘度尚O
[0031]实施例3
[0032]—种固化快低拉丝的有机硅灌封胶，按重量份数包括以下组分:α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷70份，氯化钙18份，双乙烯基硅油33份，含氢硅油13份，氧化铝15份，纳米碳酸钙5份，甲基硅油3份、甲基氟硅油3份、交联剂7份和催化剂3份。
[0033]所述纳米碳酸钙粒径不大于230nm。
[0034]所述催化剂为为铂催化剂。
[0035]所述交联剂为四丁氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和三甲氧基硅烷中的至少两种的混合物。
[0036]采用本实施例配比制得灌封胶仅需71min，并且得到的有机硅灌封胶强度大，粘度尚O
[0037]实施例4
[0038]—种固化快低拉丝的有机硅灌封胶的制备方法，包括以下步骤:
[0039]I)将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、氯化钙、双乙烯基硅油、纳米碳酸钙、氧化铝、甲基硅油和甲基氟硅油混合，然后进行抽真空，再蒸馏；
[0040]2)在步骤I)得到的物料中加入含氢硅油，催化剂和交联剂，待不再冒气泡后，再次进行抽真空，并进行蒸馏；
[0041]3)在室温下静置，完成固化。
[0042]所述步骤I)和步骤2)中蒸馏时间按照步骤I)中投入物料质量总和的120kg/h进行计算蒸馏时间。
[0043]本发明提供了一种固化快低拉丝的有机硅灌封胶及其制备方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种固化快低拉丝的有机硅灌封胶，其特征在于:按重量份数包括以下组分:α，ω -二羟基聚二甲基硅氧烷60?80份，氯化钙12?24份，双乙烯基硅油30?35份，含氢硅油10?15份，氧化铝10?20份，纳米碳酸钙I?10份，甲基硅油2?5份、甲基氟硅油I?5份、交联剂5?1份和催化剂I?5份。2.根据权利要求1所述的固化快低拉丝的有机硅灌封胶，其特征在于:所述纳米碳酸钙粒径不大于230nm。3.根据权利要求1所述的固化快低拉丝的有机硅灌封胶，其特征在于:所述催化剂为为铂催化剂。4.根据权利要求1所述的固化快低拉丝的有机硅灌封胶，其特征在于:所述交联剂为四丁氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和三甲氧基硅烷中的至少两种的混合物。5.—种如权利要求1所述的固化快低拉丝的有机硅灌封胶的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、氯化钙、双乙烯基硅油、纳米碳酸钙、氧化铝、甲基硅油和甲基氟硅油混合，然后进行抽真空，再蒸馏； 2)在步骤I)得到的物料中加入含氢硅油，催化剂和交联剂，待不再冒气泡后，再次进行抽真空，并进行蒸馏； 3)在室温下静置，完成固化。6.根据权利要求5所述的固化快低拉丝的有机硅灌封胶的制备方法，其特征在于:所述步骤I)和步骤2)中蒸馏时间按照步骤I)中投入物料质量总和的120kg/h进行计算蒸馏时间。
【文档编号】C09J11/04GK105950100SQ201610373890
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】李军明, 吴雯雯
【申请人】江苏创景科技有限公司