一种高泳透力阴极电泳涂料的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及涂料领域，具体涉及一种高泳透力阴极电泳涂料的制备工艺，该涂料包括按质量份计，色浆2?3份、乳液4?6份和去离子水5?7份；所述乳液配方包括，胺化改性环氧树脂40?50份、环氧聚氨酯树脂10?20份、交联剂10?30份、乳化剂0.1?2份、中和剂0.1?2份和去离子水30?50份；所述胺化改性环氧树脂配方包括，双酚A型环氧树脂40?60份、溶剂甲基异丁基酮8?16份、增塑剂4?16份、柔性聚合物10?35份和单分子胺3?8份；所述环氧聚氨酯树脂配方包括，醇醚类和酮类溶剂10?30份，环氧树脂20?35份，脂肪胺0.5?2份，酮亚胺树脂10?25份；所述的酮亚胺树脂配方包括，聚醚胺或聚酰胺60?80份、丁酮或甲基异丁基酮20?40份。
【专利说明】
一种高泳透力阴极电泳涂料的制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及涂料领域，具体涉及一种高泳透力阴极电泳涂料的制备工艺。
【背景技术】
[0002] 自阴极电泳涂料问世，因其形成的漆膜具有优异的耐腐蚀性、机械性能，又适合自 动化涂装，在汽车工业中很快得到普及。由于汽车车身及零部件形状复杂，含有不少凹体、 腔体和缝隙。在电泳涂装过程中常常因产生电屏蔽现象，使被涂装工件内外表面的漆膜厚 薄不均，内表面漆膜较薄，严重影响整个工件的防腐蚀性能。能否使被涂装工件的凹深处、 缝隙处、或被屏蔽处均匀地涂上漆膜，成为衡量阴极电泳涂料质量的重要指标即泳透力。泳 透力越高，被涂工件内外表面涂上的漆膜厚度就越均匀，工件整体防腐蚀性能就越高。随着 汽车工业的迅猛发展，制备高泳透力的阴极电泳涂料已刻不容缓。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的，是为了解决【背景技术】中的问题，提供一种高泳透力阴极电泳涂料 的制备工艺。
[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种高泳透力阴极电泳涂料，包括按质量份计，色浆2-3份、乳液4-6份和去离子水5-7 份； 所述乳液配方包括，胺化改性环氧树脂40-50份、环氧聚氨酯树脂10-20份、交联剂10-30份、乳化剂0.1-2份、中和剂0.1-2份和去离子水30-50份； 所述胺化改性环氧树脂配方包括，双酚A型环氧树脂40-60份、溶剂甲基异丁基酮8-16 份、增塑剂4-16份、柔性聚合物10-35份和单分子胺3-8份； 所述环氧聚氨酯树脂配方包括，醇醚类和酮类溶剂10-30份，环氧树脂20-35份，脂肪胺 〇. 5-2份，酮亚胺树脂10-25份； 所述的酮亚胺树脂配方包括，聚醚胺或聚酰胺60-80份、丁酮或甲基异丁基酮20-40份； 所述的交联剂为半封闭型和/或封闭型聚氨酯包括，芳香族多异氰酸酯5-20份，醇醚类 化合物、杂环类化合物其中之一或两种以上混合3-30份，聚醚或聚碳酸酯二元醇0-80份，酮 类溶剂0-40份。
[0005] 通过采用，混合的胺化改性环氧树脂和环氧聚氨酯树脂作为乳液主材料，使得电 泳漆具有较强的泳透力以及电泳漆槽液具有较高的击穿电压，槽液的热稳定性也更高，并 且该电泳漆的耐盐雾、耐化学品、耐碱、耐水性能优秀。
[0006] 作为优选，所述芳香族多异氰酸酯为TDI或MDI;醇醚类化合物为乙二醇丁醚、二乙 二醇甲/乙/丁醚、2-羟基甲/乙/丁醚或丙二醇甲/乙/丁醚;杂环类化合物为N-甲基吡咯烷 醇、四氢糠醇、乙酰丙酮或乙酰乙酸乙酯；聚醚为分子量在400-3000之间的聚丙二醇醚、聚 乙二醇醚或混合聚醚;聚碳酸酯二元醇的分子量在1000-3000之间；酮类溶剂为丁酮、环乙 酮或甲基异丁基酮。
[0007] 作为优选，所述色浆配方包括，水性阳离子环氧树脂20-40份，颜填料10-40份，溶 剂10-20份，无毒催干剂0.5-1.5份，分散剂0.5-2份，去离子水20-50份。
[0008] 作为优选，所述单分子胺中至少含有氨乙基乙醇胺的酮亚胺或二亚乙基三胺的二 酮亚胺中的一种，它的用量至少占单分子胺总用量的50%，单分子胺中的其他成分为丁胺、 辛胺、二乙胺、甲基丁胺、一乙醇胺、二乙醇胺或N-甲基乙醇胺中的一种或几种。
[0009] 作为优选，所述双酸A型环氧树脂的环氧当量为200~1000。
[0010] 作为优选，所述柔性聚合物为聚醚二元醇、聚酯二元醇或聚醚二元胺，其数均分子 量为400~1500。
[0011] 作为优选，所述胺化改性环氧树脂的数均分子量为1500~3500。
[0012]作为优选，所述增塑剂为双酸A聚氧乙烯醚或双酸A聚氧丙烯醚。
[0013] 作为优选，所述环氧树脂为环氧当量为180-1000之间的双酚A型环氧树脂或酚醛 改性环氧树脂，所述脂肪胺为甲基乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二 丙胺或二正丁胺。
[0014] 作为优选，所述聚酰胺的胺值为80-380,分子量为1000-3000。
[0015] 作为优选，所述中和剂为甲酸、乙酸、丙酸、乳酸，草酸或其他有机酸。
[00?6] -种高泳透力阴极电泳涂料制备工艺，包括以下步骤： A色浆制备，将水性阳离子环氧树脂20-40份，颜填料10-40份，溶剂10-20份，无毒催干 剂0.5-1.5份，分散剂0.5-2份，去离子水20-50份，投入分散锅，在700-1100转/分下分散后 静置8小时以上，再在600-800转/分钟下分散20-40分钟，进砂磨机研磨至细度< 15μπι; Β乳液制备，①制备胺化改性环氧树脂;②制备环氧聚氨酯树脂;③将胺化改性环氧树 月旨40-50份和环氧聚氨酯树脂10-20份搅拌混合后，加热到100-12(TC;④滴加或分批加入交 联剂10-30份，保温1.5-2.5小时;⑤降温到70-90°C，加入乳化剂0.1-2份和中和剂0.1-2份， 搅拌分散30-60分钟;⑥降温到30-70°C，加入去离子水30-50份，继续搅拌30-60分钟得到乳 液； C电泳漆调配，向电泳槽内加入2-3份去离子水和2-3份乳液，开动循环混合栗，将两者 循环混合；向预混槽中投入2-3份乳液开动搅拌，在搅拌下缓缓投入2-3份色浆，搅拌30分钟 之后将预混槽混合液缓缓均匀输入电泳槽中；再投3-4份去离子水清洗预混槽并将清洗后 的水缓缓均匀栗入电泳槽，在不断的循环中槽液热化4 8小时后即得到可进行涂装的电泳 漆。
[0017] 作为优选，所述胺化改性环氧树脂制备方法为，将环氧当量为200~1000的双酚A 型环氧树脂与溶剂甲基异丁基酮，一起加热到110°C，直至双酸A型环氧树脂完全熔融，随后 降温到90°C，加入柔性聚合物，加热到120°C进行扩链反应或加热并有催化剂存在下进行扩 链反应，保温2小时；降温至100°C，加入适量增塑剂和溶剂混合均匀后，再加入单分子胺，继 续混合2小时。
[0018] 作为优选，所述环氧聚氨酯树脂制备方法为，将环氧树脂20-35份，醇醚类和酮类 溶剂10-30份在50 °C -80 °C下搅拌溶解，随后加入脂肪胺0.5-2份，在80 °C-90 °C下反应2-3小 时;反应完成后，在75 °C-90 °C下滴加酮亚胺树脂10-25份，保温1.5-2.5小时。
[0019] 作为优选，所述交联剂制备方法为，将芳香族多异氰酸酯5-20份投入反应锅，在 20-50°C分批加入或滴加醇醚类化合物或杂环类化合物3-30份，聚醚或聚碳酸酯二元醇0- 80份；随后在30-80°C保温0.5-2小时后再升温至70°C-90°C保温1.5-3小时，加酮类溶剂0-40份，即得半封闭型和/或封闭型聚氨酯固化剂;其中，所述的醇醚类化合物为醇醚类单羟 基化合物，所述的杂环类化合物为杂环类含羟基化合物。
[0020]综上所述，本发明的有益效果： ①本发明所述的一种高泳透力阴极电泳涂料的击穿电压多380V，福特盒法测得泳透 力多22cm，对工件的内腔涂膜能力强。
[0021 ]②本发明所述的一种高泳透力阴极电泳涂料，槽液的热稳定性高，槽液电泳温度 多35 °C，电泳漆膜均匀性好。
[0022]③本发明所述的一种高泳透力阴极电泳涂料，固化温度为160°C节能环保，槽液 工作溶剂含量低于1.5%时，依然能正常涂膜。
【具体实施方式】
[0023]以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术 人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在 本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0025] 实施例1: 一种高泳透力阴极电泳涂料，包括按质量份计，色浆2份、乳液6份和去离子水5份； 所述色浆配方包括，水性阳离子环氧树脂20份，颜填料40份，溶剂10份，无毒催干剂0.5 份，分散剂0.5份，去尚子水50份； 所述乳液配方包括，数均分子量为2500的胺化改性环氧树脂40份、环氧聚氨酯树脂10 份、交联剂30份、乳化剂0.1份、乙酸0.5份和去离子水40份； 所述胺化改性环氧树脂配方包括，环氧当量为200~1000的双酚A型环氧树脂60份、溶 剂甲基异丁基酮12份、双酚A聚氧乙烯醚8份、数均分子量为1400的聚醚二元醇10份和单分 子胺8份;其中单分子胺由甲基乙醇胺4份和二亚乙基三胺的二酮亚胺4份组成； 所述环氧聚氨酯树脂配方包括，醇醚类和酮类溶剂15份，环氧当量为400的双酚A型环 氧树脂20份，二乙醇胺0.5份，酮亚胺树脂10份；所述的酮亚胺树脂配方包括，胺值为80-380,分子量为1000-3000的聚酰胺80份、甲基异丁基酮20份； 所述的交联剂为封闭型聚氨酯配方包括，TDI20份，乙二醇丁醚15份，聚碳酸酯二元醇 50份，甲基异丁基酮30份。
[0026] 上述高泳透力阴极电泳涂料制备工艺，包括以下步骤： A色浆制备，将水性阳离子环氧树脂20份，颜填料40份，溶剂10份，无毒催干剂0.5份，分 散剂0.5份，去尚子水50份，投入分散锅，在700-1100转/分下分散后静置8小时以上，再在 600-800转/分钟下分散30分钟，进砂磨机研磨至细度<15μπι; Β乳液制备，①制备胺化改性环氧树脂，将环氧当量为200~1000的双酚Α型环氧树脂60 份与溶剂甲基异丁基酮12份，一起加热到110°C，直至双酚A型环氧树脂完全熔融，随后降温 到90°C，加入数均分子量为1400的聚醚二元醇10份，加热到120°C进行扩链反应或加热并有 催化剂存在下进行扩链反应，保温2小时;降温至100°C，加入双酚A聚氧乙烯醚8份和溶剂混 合均匀后，再加入甲基乙醇胺4份和二亚乙基三胺的二酮亚胺4份，继续混合2小时；②制备 环氧聚氨酯树脂，将环氧树脂20份，醇醚类和酮类溶剂10-30份在50°C-80°C下搅拌溶解，随 后加入二乙醇胺0.5份，在80 °C-90 °C下反应2-3小时;反应完成后，在75 °C-90 °C下滴加酮亚 胺树脂10份，保温1.5小时；③将胺化改性环氧树脂40份和环氧聚氨酯树脂10份搅拌混合 后，加热到100-120°C ;④滴加或分批加入交联剂30份，保温1.5-2.5小时，所述交联剂制备 方法为，将20份TDI投入反应锅，在20-50°C分批加入乙二醇丁醚3-30份，聚碳酸酯二元醇50 份;随后在30_80°C保温0.5-2小时后再升温至70°C_90°C保温1.5-3小时，加甲基异丁基酮 30份，即得封闭型聚氨酯固化剂;⑤降温到70-90 °C，加入乳化剂0.1-2份和中和剂0.1-2份， 搅拌分散30-60分钟;⑥降温到30-70°C，加入去离子水30-50份，继续搅拌30-60分钟得到乳 液； C电泳漆调配，向电泳槽内加入2份去离子水和3份乳液，开动循环混合栗，将两者循环 混合；向预混槽中投入3份乳液开动搅拌，在搅拌下缓缓投入2份色浆，搅拌30分钟之后将预 混槽混合液缓缓均匀输入电泳槽中；再投3份去离子水清洗预混槽并将清洗后的水缓缓均 匀栗入电泳槽，在不断的循环中槽液热化48小时后即得到可进行涂装的电泳漆。
[0027] 实施例2: 一种高泳透力阴极电泳涂料，包括按质量份计，色浆2份、乳液4份和去离子水6份； 所述色浆配方包括，水性阳离子环氧树脂30份，颜填料30份，溶剂10份，无毒催干剂0.5 份，分散剂0.5份，去尚子水40份 所述乳液配方包括，数均分子量为2000胺化改性环氧树脂50份、环氧聚氨酯树脂10份、 交联剂20份、乳化剂0.5份、乙酸0.1份和去离子水50份； 所述胺化改性环氧树脂配方包括，环氧当量为200~1000双酚A型环氧树脂50份、溶剂 甲基异丁基酮16份、双酚A聚氧丙烯醚8份、数均分子量为1000的聚醚二元醇10份和单分子 胺5份;其中单分子胺由二乙醇胺4份和氨乙基乙醇胺的酮亚胺4份组成； 所述环氧聚氨酯树脂配方包括，醇醚类和酮类溶剂30份，环氧当量为400的双酚A型环 氧树脂30份，二乙醇胺0.5-2份，酮亚胺树脂20份;所述的酮亚胺树脂配方包括，分子量为 1000-3000的聚酰胺60份、丁酮40份； 所述的交联剂为半封闭型聚氨酯包括，TDI20份，二乙二醇乙醚20份，聚碳酸酯二元醇 40份，丁酮30份。
[0028] 上述高泳透力阴极电泳涂料制备工艺，包括以下步骤： A色浆制备，将水性阳离子环氧树脂30份，颜填料30份，溶剂10份，无毒催干剂0.5份，分 散剂0.5份，去尚子水40份，投入分散锅，在700-1100转/分下分散后静置8小时以上，再在 600-800转/分钟下分散20-40分钟，进砂磨机研磨至细度< 15μπι; Β乳液制备，①制备胺化改性环氧树脂，将环氧当量为200~1000的双酚Α型环氧树脂50 份与溶剂甲基异丁基酮16份，一起加热到110°C，直至双酚A型环氧树脂完全熔融，随后降温 到90 °C，加入数均分子量为1000的聚醚二元醇10份，加热到120°C进行扩链反应或加热并有 催化剂存在下进行扩链反应，保温2小时;降温至100°C，加入双酚A聚氧丙烯醚8份和溶剂混 合均匀后，再加入二乙醇胺4份和氨乙基乙醇胺的酮亚胺4份，继续混合2小时；②制备环氧 聚氨酯树脂，将环氧树脂30份，醇醚类和酮类溶剂30份在50°C-80°C下搅拌溶解，随后加入 二乙醇胺0.5-2份，在80 °C -90 °C下反应2-3小时;反应完成后，在75 °C-90 °C下滴加酮亚胺树 脂20份，保温2小时;③将胺化改性环氧树脂50份和环氧聚氨酯树脂10份搅拌混合后，加热 到100-120 °C ;④滴加或分批加入交联剂20份，保温1.5-2.5小时，所述交联剂制备方法为， 将20份TDI投入反应锅，在20-50 °C分批加入或二乙二醇乙醚20份，聚碳酸酯二元醇40份;随 后在30-80°C保温0.5-2小时后再升温至70°C-90°C保温1.5-3小时，丁酮30份，即得半封闭 型聚氨酯固化剂;⑤降温到70-90°C，加入乳化剂0.5份和乙酸0.1份，搅拌分散30-60分钟； ⑥降温到30-70°C，加入去离子水50份，继续搅拌30-60分钟得到乳液； C电泳漆调配，向电泳槽内加入3份去离子水和2份乳液，开动循环混合栗，将两者循环 混合；向预混槽中投入2份乳液开动搅拌，在搅拌下缓缓投入2份色浆，搅拌30分钟之后将预 混槽混合液缓缓均匀输入电泳槽中；再投3份去离子水清洗预混槽并将清洗后的水缓缓均 匀栗入电泳槽，在不断的循环中槽液热化48小时后即得到可进行涂装的电泳漆。
[0029] 实施例3: 一种高泳透力阴极电泳涂料，包括按质量份计，色浆3份、乳液4份和去离子水6份； 所述色浆配方包括，水性阳离子环氧树脂30份，颜填料40份，溶剂20份，无毒催干剂1 份，分散剂1份，去尚子水35份 所述乳液配方包括，数均分子量为3000胺化改性环氧树脂45份、环氧聚氨酯树脂20份、 交联剂25份、乳化剂1份、乙酸0.5份和去离子水50份； 所述胺化改性环氧树脂配方包括，环氧当量为200~1000双酚A型环氧树脂45份、溶剂 甲基异丁基酮10份、双酚A聚氧乙烯醚10份、数均分子量为800的聚醚二元醇20份和单分子 胺7份;其中单分子胺由二乙醇胺4份和氨乙基乙醇胺的酮亚胺4份组成； 所述环氧聚氨酯树脂配方包括，醇醚类和酮类溶剂20份，环氧当量为600的双酚A型环 氧树脂35份，二乙醇胺1份，酮亚胺树脂20份;所述的酮亚胺树脂配方包括，分子量为1000-3000的聚酰胺60份、丁酮40份； 所述的交联剂为半封闭型聚氨酯包括，TDI20份，二乙二醇乙醚20份，聚碳酸酯二元醇 40份，丁酮30份。
[0030 ] -种高泳透力阴极电泳涂料制备工艺，包括以下步骤： A色浆制备，将水性阳离子环氧树脂30份，颜填料40份，溶剂20份，无毒催干剂1份，分散 剂1份，去尚子水35份，投入分散锅，在700-1100转/分下分散后静置8小时以上，再在600-800转/分钟下分散20-40分钟，进砂磨机研磨至细度<15μπι; Β乳液制备，①制备胺化改性环氧树脂，将环氧当量为200~1000的双酚Α型环氧树脂45 份与溶剂甲基异丁基酮10份，一起加热到ll〇°C，直至双酚A型环氧树脂完全熔融，随后降温 到90 °C，加入数均分子量为800的聚醚二元醇20份，加热到120 °C进行扩链反应或加热并有 催化剂存在下进行扩链反应，保温2小时；降温至100°C，加入双酚A聚氧乙烯醚10份和溶剂 混合均匀后，再加入二乙醇胺4份和氨乙基乙醇胺的酮亚胺4份，继续混合2小时；②制备环 氧聚氨酯树脂，将环氧树脂35份，醇醚类和酮类溶剂20份在50°C-80°C下搅拌溶解，随后加 入二乙醇胺1份，在80°C-90°C下反应2-3小时;反应完成后，在75°C_90°C下滴加酮亚胺树脂 20份，保温2小时；③将胺化改性环氧树脂45份和环氧聚氨酯树脂20份搅拌混合后，加热到 100-120°C ;④滴加或分批加入交联剂25份，保温1.5-2.5小时，所述交联剂制备方法为，将 20份TDI投入反应锅，在20-50 °C分批加入或二乙二醇乙醚20份，聚碳酸酯二元醇40份;随后 在30-80 °C保温0.5-2小时后再升温至70 °C -90 °C保温1.5-3小时，丁酮30份，即得半封闭型 聚氨酯固化剂;⑤降温到70-90°C，加入乳化剂1份和中和剂0.5份，搅拌分散30-60分钟；⑥ 降温到30-70°C，加入去离子水50份，继续搅拌30-60分钟得到乳液； C电泳漆调配，向电泳槽内加入3份去离子水和2份乳液，开动循环混合栗，将两者循环 混合；向预混槽中投入2份乳液开动搅拌，在搅拌下缓缓投入3份色浆，搅拌30分钟之后将预 混槽混合液缓缓均匀输入电泳槽中；再投3份去离子水清洗预混槽并将清洗后的水缓缓均 匀栗入电泳槽，在不断的循环中槽液热化48小时后即得到可进行涂装的电泳漆。
[0031 ]表1为本发明3个实施例的涂膜性能表
【主权项】
1. 一种高泳透力阴极电泳涂料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： A色浆制备，将水性阳离子环氧树脂20-40份，颜填料10-40份，溶剂10-20份，无毒催干 剂0.5-1.5份，分散剂0.5-2份，去离子水20-50份，投入分散锅，在700-1100转/分下分散后 静置8小时以上，再在600-800转/分钟下分散20-40分钟，进砂磨机研磨至细度< 15μπι; Β乳液制备，①制备胺化改性环氧树脂;②制备环氧聚氨酯树脂;③将胺化改性环氧树 月旨40-50份和环氧聚氨酯树脂10-20份搅拌混合后，加热到100-12(TC;④滴加或分批加入交 联剂10-30份，保温1.5-2.5小时;⑤降温到70-90°C，加入乳化剂0.1-2份和中和剂0.1-2份， 搅拌分散30-60分钟;⑥降温到30-70°C，加入去离子水30-50份，继续搅拌30-60分钟得到乳 液； C电泳漆调配，向电泳槽内加入2-3份去离子水和2-3份乳液，开动循环混合栗，将两者 循环混合；向预混槽中投入2-3份乳液开动搅拌，在搅拌下缓缓投入2-3份色浆，搅拌30分钟 之后将预混槽混合液缓缓均匀输入电泳槽中；再投3-4份去离子水清洗预混槽并将清洗后 的水缓缓均匀栗入电泳槽，在不断的循环中槽液热化4 8小时后即得到可进行涂装的电泳 漆。2. 根据权利要求1所述的一种高泳透力阴极电泳涂料制备工艺，其特征在于，所述胺化 改性环氧树脂制备方法为，将环氧当量为200~1000的双酸A型环氧树脂与溶剂甲基异丁基 酮，一起加热到110°C，直至双酸A型环氧树脂完全熔融，随后降温到90°C，加入柔性聚合物， 加热到120°C进行扩链反应或加热并有催化剂存在下进行扩链反应，保温2小时；降温至100 °C，加入适量增塑剂和溶剂混合均匀后，再加入单分子胺，继续混合2小时。3. 根据权利要求2所述的一种高泳透力阴极电泳涂料制备工艺，其特征在于，所述环氧 聚氨酯树脂制备方法为，将环氧树脂20-35份，醇醚类和酮类溶剂10-30份在50°C-80°C下搅 拌溶解，随后加入脂肪胺0.5-2份，在80°C_90°C下反应2-3小时；反应完成后，在75°C_90°C 下滴加酮亚胺树脂10-25份，保温1.5-2.5小时。4. 根据权利要求3所述的一种高泳透力阴极电泳涂料制备工艺，其特征在于，所述交联 剂制备方法为，将芳香族多异氰酸酯5-20份投入反应锅，在20-50°C分批加入或滴加醇醚类 化合物或杂环类化合物3-30份，聚醚或聚碳酸酯二元醇0-80份；随后在30-80°C保温0.5-2 小时后再升温至70°C-90°C保温1.5-3小时，加酮类溶剂0-40份，即得半封闭型和/或封闭型 聚氨酯固化剂;其中，所述的醇醚类化合物为醇醚类单羟基化合物，所述的杂环类化合物为 杂环类含羟基化合物。5. 根据权利要求4所述的一种高泳透力阴极电泳涂料制备工艺，其特征在于，所述胺化 改性环氧树脂配方包括，双酸A型环氧树脂40-60份、溶剂甲基异丁基酮8-16份、增塑剂4-16 份、柔性聚合物10-35份和单分子胺3-8份。6. 根据权利要求5所述的一种高泳透力阴极电泳涂料制备工艺，其特征在于，所述的酮 亚胺树脂配方包括，聚醚胺或聚酰胺60-80份、丁酮或甲基异丁基酮20-40份。7. 根据权利要求6所述的一种高泳透力阴极电泳涂料制备工艺，其特征在于，所述单分 子胺中至少含有氨乙基乙醇胺的酮亚胺或二亚乙基三胺的二酮亚胺中的一种，它的用量至 少占单分子胺总用量的50%，单分子胺中的其他成分为丁胺、辛胺、二乙胺、甲基丁胺、一乙 醇胺、二乙醇胺或N-甲基乙醇胺中的一种或几种。8. 根据权利要求7所述的一种高泳透力阴极电泳涂料制备工艺，其特征在于，所述双酚 A型环氧树脂的环氧当量为200~1000,所述柔性聚合物为聚醚二元醇、聚酯二元醇或聚醚 二元胺，其数均分子量为400~1500,所述胺化改性环氧树脂的数均分子量为1500~3500， 所述增塑剂为双酸A聚氧乙烯醚或双酸A聚氧丙烯醚。9. 根据权利要求8所述的一种高泳透力阴极电泳涂料制备工艺，其特征在于，所述环氧 树脂为环氧当量为180-1000之间的双酸A型环氧树脂或酚醛改性环氧树脂。10. 根据权利要求9所述的一种高泳透力阴极电泳涂料制备工艺，其特征在于，所述聚 酰胺的胺值为80-380，分子量为1000-3000。
【文档编号】C09D5/44GK105969055SQ201610382581
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】彭德琼
【申请人】广德县中银化工有限责任公司