一种碳化胶合板专用胶水及碳化胶合板的制备方法
【专利摘要】本发明保护一种碳化胶合板专用胶水及碳化胶合板制备方法，所述碳化胶合板专用胶水是由如下重量份的原料制成：酚醛树脂50?150份、三聚氰胺1?10份、硅粉1?10份、硼酸0.05?1.5分、调胶剂4?20份，所述碳化胶合板制备方法通过碳化胶合板步骤、贴面胶合板步骤和阻燃防火步骤得到，该碳化胶合板可以防潮、防霉、防腐、结构稳定、无甲醛，冬暖夏凉、防虫蛀、耐水性好。
【专利说明】
一种碳化胶合板专用胶水及碳化胶合板的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种胶合板的制备方法，尤其是碳化胶合板专用胶水及碳化胶合板的 制备方法。
【背景技术】
[0002] 将木质经过极高温处理而使其具有极低甲醛、防腐、防水、防菌（虫）、吸附性 (TV0C)耐久等特性而形成碳化木质。碳化木质可调节水分，也不易变形，是一种目前受重视 环保用的木质材料。此外，碳化技术也能够使得胶合板(或是称为夹板，由复层较薄的木质 板迭合)获得改性改质(碳元素稳定物质），进而提升板材质量及功能性。目前已知主要有以 下几种胶合板碳化作业方式： 第一种方式:取复数木质单板，各层用聚乙烯胶膜纸或PE胶膜纸为胶合媒介予以胶合； 然后把组坯用托板(铝板或其它垫板)送进210°C以上高温的热压机压合成型。然而，上述作 业方式的问题在于:聚乙烯胶膜纸价格较贵，比一般市售的WBP Plywood(防水胶合板，通常 以摄氏100度蒸煮测试)或MR Plywood (防潮胶合板，通常以摄氏60度蒸煮测试)所需要的 胶合剂料成本贵数倍;较高的生产成本及烦琐作业，使生产量受限。此外，一般拼接或经修 补之木质单板不易操作，进热压机很费事，容易散乱，作业困难，不能先预压成型，而必须采 用全整张木质单板，也会进一步提高生产成本。
[0003] 第二种方式：将复层木质中的各单板先行碳化后，再用WBP Plywood或是MR Plywood夹板所需的胶合剂料粘合。然而，由于各单板均为0.3~6mm的薄片，用连续烘干机 碳化很易着火，且因碳化时间长、烘干机空间大而浪费能源，另用炉、窑高温碳化亦然不能 量产及高成本。导致效果与效率较不佳。此外，各单板在碳化过程中容易破损而必须修补， 进而造成作业困扰。成品也因胶水未经高温（170°C以上)碳化而甲醛含量高。
[0004] 第三种方式:将胶合板直接进行高温热压碳化。然而，此种方法的问题在于，普通 的胶化合成品，再经过高温碳化，往往会使结构难以承受长时间高温而开胶损毁，尺寸收缩 及变形，品质受影响，不能符合碳化胶合板标准。
[0005] 第四种方式：用指定树种，指定单片厚度及指定层板，用酚醛树脂胶水布胶，经冷 压机预压成型，再进135°C±10°C之热压机固化成为建筑模板或集装箱板此等胶合板均为 室外、车体使用，甲醛含量仍未达居家要求，虽然用高温热压，但仍未能杀死虫卵，故放防虫 剂，但其药效有时限，对人体亦有害，最重要是未能达到碳化胶合板功能及标准，只能与一 般常规胶合板等级性能之品质。
[0006] 专利CN2015237872.4公开了一种碳化胶合板及其制备方法，步骤至少包括：1.取 复数木材单板，各木材单板的平均厚度不低于〇. 15_; 2.经烘干，各木材单板的含水率在8% 以下;3.将彼此相邻的两层木材单板相互以选自有机硅类胶水、酚醛树脂胶水、脲醛树脂胶 水、耐温环氧胶水、聚酰亚胺胶水、三聚氰胺改性胶水、耐高温无机纳米复合粘结剂中的一 种进行胶合且经组合排成使用规格4.板胚冷压30分~45分后解压，送热压机，定型碳化;5. 热压温度在210 °C ~250 °C，热压时间为30-60分;6.板胚冷却。该方法中公开了的胶水选自有 机硅类胶水、酚醛树脂胶水、脲醛树脂胶水、耐温环氧胶水、聚酰亚胺胶水、三聚氰胺改性胶 水、耐高温无机纳米复合粘结剂中的一种进行涂布过胶，但是这些胶水脆性大，粘度稳定性 不高，胶合板冷压成型后放置过久胶性降低，胶合板脱胶开裂，螺钉等容易松动，虽然经过 高温高压，能够防虫但未能杀死虫卵，用酚醛树脂胶水布胶甲醛含量仍然没有达到零甲醛 的标准，且当时该专利也没有公开碳化胶合板的防火处理和贴面处理方法。
[0007]
【发明内容】
[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种防潮、防霉、防腐、结构稳定、无甲醛，冬 暖夏凉、防虫蛀、耐水性好的胶合板。
[0009] 本发明提供一种碳化胶合板专用胶水，该胶水甲醇含量低，吸附性耐久且胶性好， 具有耐高温高压而稳定，能够有效防止虫卵的生长，具有远红外线功效、健康绿色建材。
[0010] 本发明还提供一种碳化胶合板的制备方法，该方法工艺简单，易产业化。
[0011] 本发明是通过下述技术方案实现的： 一种碳化胶合板专用胶水，是由如下重量份的原料制成： 酚醛树脂50-150份 三聚氰胺1-10份 娃粉1_1〇份 硼酸0.05-1.5分 调胶剂4-20份。
[0012] 优选，一种碳化胶合板专用胶水，是由如下重量份的原料制成： 酚醛树脂80-120份 三聚氰胺1-8份 硅粉2-6份 硼酸0.08-1.2分 调胶剂8-15份。
[0013] 最佳，一种碳化胶合板专用胶水，是由如下重量份的原料制成： 酚醛树脂100份 三聚氰胺2-5份 硅粉3-5份 硼酸1份 调胶剂10-12份。
[0014] 上述调胶剂优选为淀粉、面粉，增强胶水的粘性，提高了酚醛树脂的固化速度。 [0015]特优选调胶剂是由上述碳化胶合板专用胶水简称酚醛胶水100%中加氧化镁、硅酸 钠和硼酸的混合物组成，其中按照重量百分比氧化镁5%、硅酸钠5%、硼酸1%，最佳氧化镁5%、 硅酸钠4.5%、硼酸0.8%。使用含有氧化镁、硅酸钠和硼酸的碳化胶合板专用胶水不仅能够具 有与淀粉同样的功效，还增加了防火阻燃性能，在布胶工序后经过碳化的板坯就有防火阻 燃效果，不需要再经过阻燃处理。
[0016]本发明所述的三聚氰胺可改善酚醛树脂结构不规则性起到增韧作用，具有高强度 高稳定性，避免了酚酸树脂久置开胶的缺陷，同时三聚氰胺的加入，还能改善酚醛树脂的色 调与光泽，实用性扩大，可用于浅色碳化胶合板的涂布。三聚氰胺固化酚醛树脂中的甲醛， 生成含有一定氨的三维交联不溶物减少了胶水甲醛的释放。
[0017] 所述硅粉的加入能够提高酚醛树脂、三聚氰胺的交联密度，解决相容性差的问题， 月父水的各项性能均有所提尚，残炭率提尚，耐尚温性佳。
[0018] 所述的硼酸有利于热稳定性和残炭率的提高，并增加了阻燃效果。
[0019] 本发明所述的碳化胶合板专用胶水的制备方法按照现有技术制备，优选上述配方 放入容器中，搅拌均匀5~10分钟即可。
[0020] 本发明提供一种碳化胶合板的制备方法，步骤至少包括： (1) 取复数(数层或数块)木质单板，各木质单板的平均厚度不低于〇.5mm; (2) 复数木质单板加热烘干，烘干时间以木质单板含水率在10%以下为宜； (3) 烘干的数层木质单板，彼此相邻间用碳化胶合板专用胶水涂布，再以顺纹理或纵横 交错纹理进行排列组合，形成"板:K" ；所述板坯上下两侧最外层单板厚度为1. 〇mm以上； (4) 将步骤3粘合的板坯用5~15kg/cm 2压力进行冷压，大约冷压20~60分钟； (5) 将步骤4冷压后的板坯180~250 °C热压10~35分钟，压力8~10kg/cm2,待板坯之间 的胶层固化成型后减压至3~5kg/cm 2; (6 )将步骤5热压后的板坯喷雾冷却，冷却后在湿度5%~20%、温度为10 °C~30 °C的环境 中放置12-72小时，以平衡水分，即得到碳化胶合板。
[0021] 上述步骤（1)所述的单板是指以各种人工种植原木经旋切、平切或锯片三种方式 取得，例如细木工板芯板或锯材板。
[0022] 上述步骤(3)烘干的数层木质单板用本发明的碳化胶合板专用胶水涂布，布胶量 须按一般胶合板单板之间的布胶量为参照，一般1.6mm中板3〇-35g/平方尺(未贴面板前）， 布胶要均匀，以保持单板相互之间的粘合的整体性和黏合性。
[0023]所述"板还"可组合成LVL(全顺向多层板）、LVB(纵横多层板）、BB细木工板、CLT(交 错层压木材)及传统纵横交错的组合胶合板等式样。板坯上下两侧最外层的单板须为1.0mm 厚以上，板坯总厚度必须比普通胶合板增加15%的厚度，以适应高温碳化后的收缩比厚度。 所述普通胶合板的通常的长宽规格是：1220 X 2440mm，而厚度规格则一般有：1、2、3、5、9、 12、15、18mm以上等等。
[0024] 所述的LVL是Laminated Veneer Lumber英文简称，是以原木为原料旋切或者刨切 制成单板或锯片板，经干燥、涂胶后，按顺纹或大部分顺纹组坯，再经热压胶合而成的板 材。
[0025] 所述的BB是BLOCK BOARD木芯板的缩写。
[0026] 上述步骤(4)粘合的板还用8~10kg/cm 2压力冷压，冷压30~80分钟，即可解压出 来。经过本发明的碳化胶合板专用胶水布胶，板坯经冷压定型后可以常温存放三天再进行 热压不会影响胶性。
[0027]上述步骤(5)冷压后的板坯在180~250°C热压成为低碳胶合板、中碳胶合板、高碳 胶合板。
[0028] 上述碳化胶合板根据板坯的颜色而分类，颜色随着热压时间的延长而递深。
[0029] 最佳为 (以12mm X 4 ' X 8 '胶合板)=18分钟，180°C以上(优选210°C )高温高压下成微黄色，成 为"低碳胶合板"； (以12mmX4' X8'胶合板)=25分钟，180°C以上(优选210°C)高温高压下成褐红色，成 为"中碳胶合板"； (以12mmX4'X8'胶合板)=30分钟，180°C以上(优选210°C)高温高压下成褐黑色，成 为"高碳胶合板"。
[0030] 所述的热压压力包括定型压力和碳化压力，定型压力大于碳化压力，优选定型压 力8~10kg/cm 2，时间4~6分钟，碳化3~5kg/cm 2，时间9~29分钟。
[0031]优选见表1表1胶合板压力时间关系
本发明的热压力分段设定，初始压力8~lOkg/cm2比普通胶合板要少10% (普通胶合板 单位压力在lOkg/cm2左右），然后将板坯之间的胶层固化成型后减压至3~5kg/cm2,在热压 达到以上时间后，板坯会呈现(微黄色、褐红色、褐黑色），然后解除热压。采用此种方式可以 避免因碳化热压温度高、压力大、时间长而导致板坯的厚度会收缩过量20%以上，不符合碳 化胶合板的标准。
[0032] 上述步骤(6)热压后的板坯用25°C温度的水雾喷洒冷却2~60秒后，再放入湿度为 8%~14%、温度为15 °C~25 °C的环境中放置48小时，以平衡水分；相邻两张板坯之间用2个 (高10~20 mm*宽30-50皿〇的木条将其分隔开来用以通风，以免两张板坯相互粘连，使其快速 降温。
[0033]本发明的一种碳化胶合板是由上述步骤(1)-(6)制备得到的。
[0034]如果要对碳化后的板坯加以利用，可用作地板基材、装修、装潢面板、门窗板之用， 或贴木面皮、PVC厚皮地板等加贴用板。因此，上述步骤还包括碳化胶合板贴面工艺，具体步 骤如下： 步骤(7)将步骤(6)的碳化胶合板定厚砂光、打磨成需求之厚度，裁切； 步骤(8)制备贴面的碳化胶合板，包括(A)或(B)法 (A) 先贴后碳法:将定厚砂光、打磨后的碳化胶合板用碳化胶合板专用胶水粘贴面底 板，冷压5~15kg/cm 2定型，再120~150°C热压3~10分钟成型，再送180°C以上热压机碳化， 冷却即可， (B) 先碳后贴法:将要粘贴的面底板按照步骤1-6碳化，然后再用碳化胶合板专用胶水 加粘于已定厚砂光的碳化胶合板上，冷压5~15kg/cm 2定型后，再120~150°C热压3~10分 钟成型即可。
[0035] 上述(A)法中，所述面底板不受树种及厚度的限定，冷压热压时间随着碳化胶合板 厚度而定，碳化胶合板每增加1mm，时间增加30 s，优选冷压9-10 kg/cm 2定型，再135±5°C热 压5-10分钟成型后裁成需要尺寸，冷却2-3天后冷却砂光即可。
[0036] 例如，碳化胶合板厚12 mm贴0.5 mm面板，则热压时间就要5~6分钟，厚18 mm加贴 0.5mm面板，则热压时间就要8~9分钟。
[0037] (A)法:面底板不会因碳化高温而炸裂，容易开胶，影响品质，尤其是细木工板不能 承受二次180°C以上高温，，用工序制备出的产品可做各种基材使用。
[0038] 上述(B)法中，优选冷压9-10kg/cm2定型，再135±5°C热压5-8分钟成型后裁成需 要尺寸，冷却2-3天后冷却砂光即可。
[0039] (B)法适用于细木工板贴面技术，面板已经碳化，因此不需要180°C以上高温碳化。 该工序制备的产品可做任何外饰装潢用板。
[0040]所述的细木工板一般厚度(锯材木块拼接成4' X8' X 13.5mm木芯板)上下加横向 中板一般1 · 6mm，但本发明的碳化细木工板必须加2 · 5mm横向中板，碳化后砂光成16 · 5mm板 坯，再贴各种木皮成为成品。
[0041 ]上述面板包括但不限于人造面板，高级树种面板。
[0042] 本发明的碳化胶合板制备工艺包括防火阻燃设计，具体如下： 一种技术方案，本发明的碳化胶合板专用胶是由酚醛树脂50-150份、三聚氰胺1-10份、 硅粉1-10份、硼酸〇. 05-1.5分、淀粉2-20份制成。防火工艺包括如下步骤： 取步骤(6)碳化胶合板或步骤(8)贴面碳化胶合板放入真空罐中，抽真空，注入阻燃剂， 加压后，抽出阻燃剂，烘干即可。
[0043] 优选步骤(6)碳化胶合板或步骤(8)贴面碳化胶合板放入真空罐中，抽真空，注入 阻燃剂，加压1小时后排放多余阻燃剂，再抽真空，烘干已吸收阻燃剂的碳化胶合板即可。
[0044] 上述阻燃剂的配制：取重量份聚磷酸铵10-20份、硼酸10-20份、磷酸氢二胺15-25 份、双氰胺15-25份、四水八硼酸钠25-35份，5-20%二氧化硅水溶液500-700ml充分搅拌均匀 即可。优选，阻燃剂的配制：取重量份聚磷酸铵15份、硼酸15份、磷酸氢二胺20份、双氰胺20 份、四水八硼酸钠30份，10%二氧化硅水溶液600ml充分搅拌均匀即可。本发明所述的阻燃剂 是含磷、碳、硼、铝、钛、钠的混合作用而成，无毒、无有害物质。
[0045]另一种技术方案，本发明的碳化胶合板专用胶是由酚醛树脂50-150份，三聚氰胺 1-10份，硅粉1-10份，硼酸〇. 05-1.5分，氧化镁、硅酸钠和硼酸的混合物2-20份制成，按照步 骤（1)-(6)制成的碳化胶合板或步骤（1)-(8)制成的贴面碳化胶合板无需再使用阻燃剂即 有防火阻燃效果。
[0046] 有益效果 为了更好的阐述本发明的有益效果，通过下述试验例证明。
[0047]试验例一碳化胶合板的远红外线放射率 1、试验过程:取待测样品直接与远红外线感测探头紧密接触，探头将红外线传达到待 测样品上，测量经样品表面所反射的能量，再利用kirchhoff ' s law计算出该样品的放射 率。
[0048] 测量条件:环境温度:23.0±3.0°C 相对湿度：（50 ±10) % 2、 试验结果:见表2 表2远红外线放射率
3、 试验结论:本发明碳化胶合板及贴面碳化胶合板具有远红外线放射率高，具有很好 的保健理疗功效，有益于人体健康。而且本发明的碳化胶合板的保健功能优于对照碳化胶 合板。
[0049] 试验例二白蚁试验 试验过程:依据中国台湾标准CNS15756标准，将碳化胶合板放置具有白蚁的暗室中，一 个月后取出板材，测定。
[0050] 实验结果:见表3 表3抗白蚁效果
试验结论:本发明的碳化胶合板就有很好的防虫效果。
[0051] 试验例三碳化胶合板木螺钉保持力试验 试验过程:依据中国台湾标准CNS2215标准。
[0052]本发明碳化胶合板的木螺钉保持力为682.7±64.0(N)，具有很好的稳固性。
[0053] CN2015237872.4碳化胶合板17的木螺钉保持力为576.1 ± 42.3(N)，效果弱于本发 明的碳化胶合板。
[0054] 试验例四碳化胶合板抗弯能力试验 试验步骤:按照现有技术操作 时间结果:见表4
试验结论:表4本发明的碳化胶合板的抗折抗弯强度高于现有技术。
[0055] 综上所述:本发明的碳化胶合板从远红外线放射率，防虫、与木螺钉保持力及抗弯 强度都强于CN2015237872.4碳化胶合板，具有有益效果。
[0056] 试验例五碳化胶合板专用胶水筛选 发明人在多种粘结剂结合本发明特定的碳化温度、时间和压力，进行选择，如下表5
通过表5可见，利用本发明的碳化胶合板胶水制备的碳化胶合板不开胶，防水性能好， 且冷压后放置时间长，甲醛释放量低等特点。
[0057] 本发明所生产的碳化胶合板可以防潮、防霉、防腐、结构稳定、无甲醛，冬暖夏凉、 防虫蛀、耐水性好。可成为一种更耐用、更安全、更绿色、更环保、用途更加广泛的建材，使装 修及制造家具施工方便，更具价值，而且碳化后的胶合板经高温高压下水分流失，重量比一 般胶合板轻10%，可进一步降低搬运和运输成本。本发明制备时间比一般窑式、炉式碳化木 材时间少5-10倍，，经济实用把胶合板生产及经济价值普遍提高了。
[0058]
【具体实施方式】
[0059] 通过【具体实施方式】来阐述本发明，但不对本发明保护范围起限定作用。
[0060] 实施例一碳化胶合板专用胶水 取酚醛树脂50kg、三聚氰胺1 kg、硅粉lkg、硼酸0.05kg、淀粉2kg，放置容器中混合，加热 5分钟搅拌均匀即可。所述加热在28°C~35°C之间，尤其冬天、夏天可以不加热。
[0061] 实施例二碳化胶合板专用胶水 取酚醛树脂150kg、三聚氰胺10kg、硅粉10kg、硼1.5kg、淀粉20kg，放置容器中混合，加 热10分钟搅拌均匀即可。
[0062]实施例三碳化胶合板专用胶水 取酚醛树脂80kg、三聚氰胺2kg、硅粉2kg、硼酸0.08kg、淀粉8kg，放置容器中混合，加热 8分钟搅拌均匀即可。
[0063]实施例四碳化胶合板专用胶水 取酚醛树脂120kg、三聚氰胺5kg、硅粉3~5kg、硼酸1.2kg、淀粉8~15kg，放置容器中混 合，加热10分钟搅拌均匀即可。
[0064]实施例五碳化胶合板专用胶水 取酚醛树脂l〇〇kg、三聚氰胺2-5kg、硅粉3~5kg、硼酸lkg、淀粉10~12kg，放置容器中 混合，加热8分钟搅拌均匀即可。
[0065]实施例六碳化胶合板专用胶水 将是实施例1-5中碳化胶合板胶水中所述的的淀粉置换为氧化镁、硅酸钠和硼酸的混 合物，其它成分组成及配比不变，其中百分含量氧化镁45%、硅酸钠47%、硼酸8%。
[0066]实施例七碳化胶合板专用胶水 将是实施例1-5中碳化胶合板胶水中所述的淀粉10%置换为氧化镁、娃酸钠和硼酸的混 合物，其它成分组成及配比不变，其中百分含量氧化镁5%、硅酸钠4.5%、硼酸0.5%，酚醛胶水 100%中加入上述原料。
[0067]实施例八碳化胶合板专用胶水 将是实施例1-5中碳化胶合板胶水中所述的淀粉置换为氧化镁、硅酸钠和硼酸的混合 物，其它成分组成及配比不变，其中占酚醛胶水重量百分比氧化镁5%、硅酸钠4.5%、硼酸 0.8%〇
[0068]实施例九阻燃剂 取重量份聚磷酸铵l〇g、硼酸l〇g、磷酸氢二胺15g、双氰胺15g、四水八硼酸钠25g，5%二 氧化硅水溶液540ml充分搅拌均匀即可。（以上亦可渗入无毒、无味无腐蚀气体各种阻燃剂 代替）。
[0069] 实施例十阻燃剂 取重量份聚磷酸铵20g、硼酸20g、磷酸氢二胺25g、双氰胺25g、四水八硼酸钠35g，20% 二氧化娃水溶液700ml充分搅拌均匀即可。
[0070] 实施例^^一 取重量份聚磷酸铵15g、硼酸15g、磷酸氢二胺20g、双氰胺20g、四水八硼酸钠30g，10%二 氧化娃水溶液600ml充分搅拌均匀即可。
[0071] 实施例十二碳化胶合板的制备 (1)取复数(数层或数块)木质单板，各木质单板的平均厚度不低于〇.5mm;单板是以各 种人工种植原木经旋切、平切或锯片三种方式取得。
[0072] (2)将步骤一复数木质单板加热烘干，烘干时间以木质单板含水率在10%以下为 宜； (3)数层单板彼此相邻用实施例1-5任意一个碳化胶合板专用胶水涂布，布胶量须按一 般胶合板单板之间的布胶量为参照，一般1.6mm中板30~35g/平方尺(未贴面板前），布胶要 均匀； 再以顺纹理或纵横交错纹理进行排列组合，组合成LVL(全顺向多层板）、LVB(纵横多层 板）、DB细木工板、CLT (交错层压木材)及传统纵横交错等组合式样，形成"板坯"；所述板坯 上下两侧最外层单板厚度为1.0mm以上，板坯总厚度必须比普通胶合板增加15%的厚度。 [00 73] (4)将步骤四粘合的板还用8-10kg/cm 2压力进行冷压，大约冷压30~45分钟； (5)将步骤五冷压后的板坯放入180~250°C温度的热压中进行热压，热压时间为： (以12mm X 4 ' X 8 '胶合板)=15分钟，其中8~10kg/cm 2定型6分钟，3~5kg/cm 2碳化9分 钟，180°C以上高温高压下成微黄色，成为"低碳胶合板"； (以12_X4' X8'胶合板)=20分钟，其中8~10kg/cm 2定型6分钟，3~5kg/cm 2碳化14 分钟180°C以上高温高压下成褐红色，成为"中碳胶合板"； (以12_X4' X8'胶合板)=25分钟，其中8~10kg/cm 2定型6分钟，3~5kg/cm 2碳化19 分钟180°C以上高温高压下成褐黑色，成为"高碳胶合板"。
[0074] (6)热压后板还用25°C温度的水雾喷洒冷却2~60秒后，再放入湿度为8%~14%、温 度为15 °C~25 °C的环境中放置48小时，以平衡水分;相邻两张板坯之间用2个(高10~20mm* 宽30~50mm)的木条将其分隔开来用以通风，以免两张板坯相互粘连，使其快速降温，即得碳 化胶合板； (7)将碳化胶合板放入真空罐中，抽真空，注入实施例9-11任意一项阻燃剂，加压1~2 小时，排放多余阻燃剂，抽真空，对已吸阻燃剂的碳化胶合板烘干即得具有防火功能的碳化 胶合板。
[0075] 实施例十三 (1) 取复数(数层或数块)木质单板，各木质单板的平均厚度不低于〇.5mm;单板是以各 种人工种植原木经旋切、平切或锯片三种方式取得(如细木工板芯板或锯材板）； (2) 将步骤一复数木质单板加热烘干，烘干时间以木质单板含水率在10%以下为宜； (3) 数层单板彼此相邻用实施例6-8任意一个碳化胶合板专用胶水涂布，布胶量须按一 般胶合板单板之间的布胶量为参照，一般1.6mm中板30~35g/平方尺(未贴面板前），布胶要 均匀； 再以顺纹理或纵横交错纹理进行排列组合，组合成LVL(全顺向多层板）、LVB(纵横多层 板）、BB细木工板、CLT (交错层压木质）及传统纵横交错等组合式样，形成"板坯"；所述板坯 上下两侧最外层单板厚度为1.0mm以上，板坯总厚度必须比普通胶合板增加15%的厚度。 [00 76] (4)将步骤四粘合的板还用8~10kg/cm 2压力进行冷压，大约冷压30~45分钟； (5)将步骤五冷压后的板坯放入180~250°C温度的热压中进行热压，热压时间为： (以12mm X 4 ' X 8 '胶合板)=15分钟，其中8~10kg/cm 2定型6分钟，3~5kg/cm 2碳化9分 钟，180°C以上高温高压下成微黄色，成为"低碳胶合板"； (以12_X4' X8'胶合板)=20分钟，其中8~10kg/cm 2定型6分钟，3~5kg/cm 2碳化14 分钟180°C以上高温高压下成褐红色，成为"中碳胶合板"； (以12_X4' X8'胶合板)=25分钟，其中8~10kg/cm 2定型6分钟，3~5kg/cm 2碳化19 分钟180°C以上高温高压下成褐黑色，成为"高碳胶合板"； (6 )热压后板还用25 °C温度的水雾喷洒冷却2~60秒后，再放入湿度为8%~14%、温度为 15°C~25°C的环境中放置48小时，以平衡水分;相邻两张板坯之间用2个(高10~20mm*宽30~ 50mm)的木条将其分隔开来用以通风，以免两张板坯相互粘连，使其快速降温，即得防火阻 燃功能的碳化胶合板。
[0077]实施例十四贴面碳化胶合板 (1) 取复数(数层或数块)木质单板，各木质单板的平均厚度不低于〇.5mm;单板是以各 种人工种植原木经旋切、平切或锯片三种方式取得； (2) 将步骤一复数木质单板加热烘干，烘干时间以木质单板含水率在10%以下为宜； (3) 数层单板彼此相邻用实施例1-5任意一个碳化胶合板专用胶水涂布，布胶量须按一 般胶合板单板之间的布胶量为参照，一般1.6mm中板30~35g/平方尺(未贴面板前），布胶要 均匀； 再以顺纹理或纵横交错纹理进行排列组合，组合成LVL(全顺向多层板）、LVB(纵横多层 板）、BB细木工板、CLT (交错层压木质）及传统纵横交错等组合式样，形成"板坯"；所述板坯 上下两侧最外层单板厚度为1.0mm以上，板坯总厚度必须比普通胶合板增加15%的厚度。 [0078] (4)将步骤四粘合的板坯用8-lOkg/cm 2压力进行冷压，大约冷压30~60分钟； (5) 将步骤五冷压后的板坯放入180~215°C温度的热压中进行热压，热压时间为：（例） (以12_ X 4 ' X 8 '胶合板)=15分钟，8~10kg/cm 2定型6分钟，3~5kg/cm 2碳化9分钟， 180°C以上高温高压下成微黄色，成为"低碳胶合板"； (以12_X4' X8'胶合板)=20分钟，其中8~10kg/cm 2定型6分钟，3~5kg/cm 2碳化14 分钟180°C以上高温高压下成褐红色，成为"中碳胶合板"； (以12_X4' X8'胶合板)=25分钟，其中8~10kg/cm 2定型6分钟，3~5kg/cm 2碳化19 分钟180°C以上高温高压下成褐黑色，成为"高碳胶合板"； (6) 热压后板还用25°C温度的水雾喷洒冷却2-60秒后，再放入湿度为8%~14%、温度为 15°C~25°C的环境中放置48小时，以平衡水分;相邻两张板坯之间用2个(高10~20mm*宽30~ 50mm)的木条将其分隔开来用以通风，以免两张板坯相互粘连，使其快速降温，即得碳化胶 合板； (7) 将步骤(6)的碳化胶合板定厚砂光、打磨成需求之厚度，裁切； (8 )制备贴面的碳化胶合板，包括A或B法 (A)先贴后碳法:将定厚砂光、打磨后的碳化胶合板用碳化胶合板专用胶水粘贴贴面， 冷压9~10kg/cm 2定型，再120-150°C热压3-10分钟成型，再送180°C以上热压机碳化，冷却 即可。
[0079] (B)先碳后贴法:将要粘贴的面板按照步骤1-6碳化，然后再用碳化胶合板专用胶 水加粘于已定厚砂光的碳化胶合板上，冷压9~10kg/cm 2定型后，再120-150"€热压3_10分 钟成型。
[0080] (9)将贴面碳化胶合板放入真空罐中，抽真空，注入实施例9-11任意一项阻燃剂， 加压1-2小时，排放多余阻燃剂，抽真空，对已吸阻燃剂的碳化胶合板烘干即得具有防火功 能的贴面碳化胶合板。
[0081 ] 实施例十五 (1) 取复数(数层或数块)木质单板，各木质单板的平均厚度不低于0.5mm;单板是以各 种人工种植原木经旋切、平切或锯片三种方式取得(如细木工板芯板或锯材板）； (2) 将步骤一复数木质单板加热烘干，烘干时间以木质单板含水率在10%以下为宜； (3) 数层单板彼此相邻用实施例6-8任意一个碳化胶合板专用胶水涂布，布胶量须按一 般胶合板单板之间的布胶量为参照，一般1.6mm中板28~30g/平方尺(未贴面板前），布胶要 均匀； 再以顺纹理或纵横交错纹理进行排列组合，组合成LVL(全顺向多层板）、LVB(纵横多层 板）、BB细木工板、CLT (交错层压木质）及传统纵横交错等组合式样，形成"板坯"；所述板坯 上下两侧最外层单板厚度为1.0mm以上，板坯总厚度必须比普通胶合板增加15%的厚度。 [00 82] (4)将步骤四粘合的板还用8~10kg/cm 2压力进行冷压，大约冷压30~60分钟； (5) 将步骤五冷压后的板坯放入180~215°C温度的热压中进行热压，热压时间为： (以12mm X 4 ' X 8 '胶合板)=15分钟，其中8~10kg/cm 2定型6分钟，3~5kg/cm 2碳化9分 钟，180°C以上高温高压下成微黄色，成为"低碳胶合板"； (以12_X4' X8'胶合板)=20分钟，其中8~10kg/cm 2定型6分钟，3~5kg/cm 2碳化14 分钟180°C以上高温高压下成褐红色，成为"中碳胶合板"； (以12_X4' X8'胶合板)=25分钟，其中8~10kg/cm 2定型6分钟，3~5kg/cm 2碳化19 分钟180°C以上高温高压下成褐黑色，成为"高碳胶合板"； (6) 热压后板还用25°C温度的水雾喷洒冷却2-60秒后，再放入湿度为8%~14%、温度为 15°C~25°C的环境中放置48小时，以平衡水分;相邻两张板坯之间用2个(高10~20mm*宽30~ 50mm)的木条将其支撑起来用以通风，以免两张板坯相互粘连，使其快速降温，即得防火功 能的碳化胶合板； (7) 将步骤(6)的碳化胶合板定厚砂光、打磨成需求之厚度，裁切； (8 )制备贴面的碳化胶合板，包括A或B法 (A) 先贴后碳法:将定厚砂光、打磨后的碳化胶合板用碳化胶合板专用胶水粘贴贴面， 冷压9~10kg/cm2定型后，再135±5°C热压5~8分钟成型。，再送180°C以上热压机碳化，冷 却即可； (B) 先碳后贴法:将要粘贴的面板按照步骤1-6碳化，然后再用碳化胶合板专用胶水加 粘于已定厚砂光的碳化胶合板上，冷压9~10kg/cm 2定型后，再135 ±5°C热压5~8分钟成 型。
【主权项】
1. 一种碳化胶合板专用胶水，是由如下重量份的原料制成： 酚醛树脂50-150份 三聚氰胺1-10份 娃粉1_1〇份 硼酸0.05-1.5分 调胶剂4-20份。2. 如权利要求1所述的一种碳化胶合板专用胶水，是由如下重量份的原料制成： 酚醛树脂80-120份 三聚氰胺1-8份 硅粉2-6份 硼酸0.08-1.2分 调胶剂8-15份。3. 如权利要求1所述的一种碳化胶合板专用胶水，是由如下重量份的原料制成： 酚醛树脂100份 三聚氰胺2-5份 硅粉3-5份 硼酸1份 调胶剂10-12份。4. 如权利要求1-3任意一项所述的一种碳化胶合板专用胶水，其特征在于，所述调胶剂 选为淀粉或氧化镁、硅酸钠和硼酸的混合物，其占碳化胶合板专用胶水总重量百分比氧化 镁5%、硅酸钠5%、硼酸1%，最佳氧化镁5%、硅酸钠4.5%、硼酸0.8%。5. -种碳化胶合板的制备方法，步骤至少包括： 取复数木质单板，各木质单板的平均厚度不低于〇. 5mm; 复数木质单板加热烘干，烘干时间以木质单板含水率在10%以下为宜； 烘干的数层木质单板，彼此相邻间用权利要求1-3任意一项所述的胶水涂布，再以顺纹 理或纵横交错纹理进行排列组合，形成"板：K" ；所述板坯上下两侧最外层单板厚度为1. 〇mm 以上； 将步骤3粘合的板坯用5~15kg/cm 2压力进行冷压，大约冷压20~60分钟； 将步骤4冷压后的板坯180~250°C热压10~35分钟，压力8~10kg/cm2,待板坯之间的 胶层固化成型后减压至3~5kg/cm 2; 将步骤5热压后的板坯喷雾冷却，冷却后在湿度5%~20%、温度为10 °C~30 °C的环境中 放置12-72小时，以平衡水分，即得到碳化胶合板。6. 如权利要求5所述的一种碳化胶合板的制备方法，其特征在于，还包括贴面步骤 (7) 将步骤(6)的碳化胶合板定厚砂光、打磨成需求的厚度，裁切； (8) 制备贴面的碳化胶合板，包括(A)或(B)法 (A) 先贴后碳法:将定厚砂光、打磨后的碳化胶合板用权利要求1-3任意一项所述的胶 水粘贴面底板，冷压5~15kg/cm2定型，再120~150°C热压3~10分钟成型，再送180°C以上 热压机碳化，冷却即可； (B) 先碳后贴法:将要粘贴的面底板按照权利要求6所述步骤1-6碳化，然后再用权利要 求1-3任意一项所述的胶水加粘于已定厚砂光的碳化胶合板上，冷压5~15kg/cm 2定型后， 再120~150°C热压3~10分钟成型。7. 如权利要求5或6所述的一种碳化胶合板的制备方法，其特征在于，还包括阻燃步骤： 取步骤(6)碳化胶合板或步骤(8)贴面碳化胶合板放入真空罐中，抽真空，注入阻燃剂， 加压后，抽出阻燃剂，烘干即可。8. 如权利要求7所述的种碳化胶合板的制备方法，其特征在于:所述阻燃剂的配制，取 重量份聚磷酸铵10-20份、硼酸10-20份、磷酸氢二胺15-25份、双氰胺15-25份、四水八硼酸 钠25-35份，5-20%二氧化硅水溶液500-700ml充分搅拌均匀即可，优选阻燃剂的配制：取重 量份聚磷酸铵15份、硼酸15份、磷酸氢二胺20份、双氰胺20份、四水八硼酸钠30份，10%二氧 化硅水溶液600ml充分搅拌均匀即可。9. 一种碳化胶合板的制备方法，包括如下步骤： (1) 取复数木质单板，各木质单板的平均厚度不低于〇. 5mm; (2) 复数木质单板加热烘干，烘干时间以木质单板含水率在10%以下为宜； (3) 烘干的数层木质单板，彼此相邻间用权利要求4所述的胶水涂布，再以顺纹理或纵 横交错纹理进行排列组合，形成"板:K" ；所述板坯上下两侧最外层单板厚度为1. 〇mm以上； (4) 将步骤3粘合的板坯用5~15kg/cm 2压力进行冷压，大约冷压20~60分钟； (5) 将步骤4冷压后的板坯180~250°C热压10~35分钟，压力8~10kg/cm2,待板坯之 间的胶层固化成型后减压至3~5kg/cm 2; (6) 将步骤5热压后的板坯喷雾冷却，冷却后在湿度5%~20%、温度为10°C~30 °C的环境 中放置12-72小时，以平衡水分，即得到碳化胶合板。10. 如权利要求9所述一种碳化胶合板的制备方法，其特征在于，还包括贴面步骤 (7) 将步骤(6)的碳化胶合板定厚砂光、打磨成需求的厚度，裁切； (8) 制备贴面的碳化胶合板，包括(A)或(B)法 (A) 先贴后碳法:将定厚砂光、打磨后的碳化胶合板用权利要求4所述的胶水粘贴面底 板，冷压5~15kg/cm 2定型，再120~150°C热压3~10分钟成型，再送180°C以上热压机碳化， 冷却即可； (B) 先碳后贴法:将要粘贴的面底板按照权利要求9所述步骤1-6碳化，然后再用权利要 求4任意一项所述的胶水加粘于已定厚砂光的碳化胶合板上，冷压5~15kg/cm 2定型后，再 120~150°C热压3~10分钟成型。
【文档编号】C09J11/08GK105969274SQ201610427416
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】陈回国
【申请人】徐州华克木业有限公司