一种无溶剂电工浸渍漆的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种无溶剂电工浸渍漆，由以下重量份数物质构成：液体乙烯基MQ硅树脂3%—10%、液体乙烯基硅橡胶3%—10%、聚酰亚胺改性环氧树脂10%—30%、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5%—10%、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯5%—8%、偏苯三酸三辛酯1%—3%、1，3—丙二醇3%—8%、蓖麻油三缩水甘油醚7%—10%、氮化铝1%—3%、硅微粉1%—5%、石墨粉0—3%、环氧蓖麻油1%—2%，余量为苯基硅橡胶,其制备工艺包括初步混合，初步反应，二次反应及性能调节等四步，本发明原料获取途径广泛、生产工艺简单易控、生产效率高，一方面可有效的提高浸渍漆的生产效率和使用的安全环保性能，降低对操作人员及周边环境造成的污染，另一方面可有效的提高浸渍漆的附着性能、耐高温性能、绝缘性能和抗磨损性能。
【专利说明】
一种无溶剂电工浸渍漆
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种无溶剂电工浸渍漆，属电工绝缘漆生产技术领域。【背景技术】
[0002]目前在对电动机线圈、继电器线圈等电力设备的导线进行绝缘防护时，除了电力线缆自身包覆的绝缘层外，另需要通过浸渍漆对线圈结构进行整体浸渍包覆作业，因此浸渍漆在电工作业中有着极为广泛的用途，但在实际的使用中发现，当前的浸渍漆虽然一部分已经可有效实现无溶剂条件下直接使用，降低了浸渍漆对环境及操作人员的危害性，但在使用中发现当亲的浸渍漆的生产制备工艺相对较为复杂，生产效率相对低下，同时当前的浸渍漆在耐高温性能、抗磨损性能等方面也存在一定的不足，给电力设备运行安全造成了较大的隐患，因此针对这一现状，需要开发一种全新的电工浸渍漆及其制备方法，以满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供本发明提供一种无溶剂电工浸渍漆。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:一种无溶剂电工浸渍漆，由以下重量份数物质构成:液体乙烯基MQ硅树脂3% —10%、液体乙稀基娃橡I父3% —10%、聚酰亚胺改性环氧树脂10%—30%、脂肪族聚氨酯丙稀酸酯5%— 10%、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯5%—8%、偏苯三酸三辛酯1%—3%、1，3—丙二醇3%—8%、 蓖麻油二缩水甘油酿7% — 1 〇%、氮化错1 %—3%、娃微粉1 %—5%、石墨粉0—3%、环氧蓖麻油 1%—2%，余量为苯基硅橡胶。
[0005]—种无溶剂电工浸渍漆制备方法，无溶剂电工浸渍漆在生产制备时:第一步，初步混合，首先将体乙烯基MQ硅树脂、液体乙烯基硅橡胶混合并充分搅拌均匀；第二步，初步反应，将偏苯三酸三辛酯、1，3—丙二醇、蓖麻油三缩水甘油醚及环氧蓖麻油添加到第一步制备的混合物中搅拌均匀，加热到90 °C—150 °C并保持匀速搅拌，保温30— 120分钟；第三步，二次反应，完成第二步后，向混合物中加入聚酰亚胺改性环氧树脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯及苯基硅橡胶并充分混合均匀，并保持匀速搅拌状态保温60—150分钟；第四步，性能调节，完成第三步后将混合物自然冷却至常温后加入氮化铝、硅微粉、石墨粉并搅拌均与即可。
[0006]进一步的，所述的偏苯三酸三辛酯、1，3—丙二醇、蓖麻油三缩水甘油醚及环氧蓖麻油添加到混合物时，同时添加铂络合物催化剂。
[0007]本发明原料获取途径广泛、生产工艺简单易控、生产效率高，一方面可有效的提高浸渍漆的生产效率和使用的安全环保性能，降低对操作人员及周边环境造成的污染，另一方面可有效的提尚浸溃漆的附着性能、耐尚温性能、绝缘性能和抗磨损性能。【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本发明制造工艺流程图。【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]实施例1如图1所示的一种无溶剂电工浸渍漆，由以下重量份数物质构成:液体乙烯基MQ硅树脂 3%、液体乙烯基硅橡胶5%、聚酰亚胺改性环氧树脂20%、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯8、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯5%、偏苯三酸三辛酯1%、1，3—丙二醇3%、蓖麻油三缩水甘油醚7%、氮化铝3%、硅微粉5%、石墨粉1、环氧蓖麻油1%，余量为苯基硅橡胶。
[0012]—种无溶剂电工浸渍漆制备方法，无溶剂电工浸渍漆在生产制备时:第一步，初步混合，首先将体乙烯基MQ硅树脂、液体乙烯基硅橡胶混合并充分搅拌均匀；第二步，初步反应，将偏苯三酸三辛酯、1，3—丙二醇、蓖麻油三缩水甘油醚及环氧蓖麻油混同铂络合物催化剂一同添加到第一步制备的混合物中搅拌均匀，加热到120持匀速搅拌，保温360;第三步，二次反应，完成第二步后，向混合物中加入聚酰亚胺改性环氧树脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯及苯基硅橡胶并充分混合均匀，并保持匀速搅拌状态保温80分钟；第四步，性能调节，完成第三步后将混合物自然冷却至常温后加入氮化铝、硅微粉、石墨粉并搅拌均与即可。
[0013]实施例2如图1所示的一种无溶剂电工浸渍漆，由以下重量份数物质构成:液体乙烯基MQ硅树脂 3%%、液体乙烯基硅橡胶8%、聚酰亚胺改性环氧树脂15%、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯7%、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯6%、偏苯三酸三辛酯2%、1，3—丙二醇3%、蓖麻油三缩水甘油醚6%、氮化铝1%、硅微粉1%、环氧蓖麻油1%，余量为苯基硅橡胶。
[0014]—种无溶剂电工浸渍漆制备方法，无溶剂电工浸渍漆在生产制备时:第一步，初步混合，首先将体乙烯基MQ硅树脂、液体乙烯基硅橡胶混合并充分搅拌均匀；第二步，初步反应，将偏苯三酸三辛酯、1，3—丙二醇、蓖麻油三缩水甘油醚及环氧蓖麻油混同铂络合物催化剂一同添加到第一步制备的混合物中搅拌均匀，加热到120°C并保持匀速搅拌，保温40分钟；第三步，二次反应，完成第二步后，向混合物中加入聚酰亚胺改性环氧树脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯及苯基硅橡胶并充分混合均匀，并保持匀速搅拌状态保温100分钟；第四步，性能调节，完成第三步后将混合物自然冷却至常温后加入氮化铝、硅微粉、石墨粉并搅拌均与即可。
[0015]本发明原料获取途径广泛、生产工艺简单易控、生产效率高，一方面可有效的提高浸渍漆的生产效率和使用的安全环保性能，降低对操作人员及周边环境造成的污染，另一方面可有效的提尚浸溃漆的附着性能、耐尚温性能、绝缘性能和抗磨损性能。
[0016]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种无溶剂电工浸渍漆，其特征在于:所述的无溶剂电工浸渍漆由以下重量份数物 质构成:液体乙烯基MQ硅树脂3% —10%、液体乙烯基硅橡胶3% —10%、聚酰亚胺改性环氧树脂 10%—30%、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5% —10%、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯5%—8%、偏苯三 酸三辛酯1%—3%、1，3—丙二醇3%—8%、蓖麻油三缩水甘油醚7% —10%、氮化铝1%—3%、硅微 粉1 %一5%、石墨粉0—3%、环氧蓖麻油1 %一2%，余量为苯基娃橡月父。2.—种无溶剂电工浸渍漆制备方法，其特征在于:所述的无溶剂电工浸渍漆在生产制 备时:第一步，初步混合，首先将体乙烯基MQ硅树脂、液体乙烯基硅橡胶混合并充分搅拌均 匀；第二步，初步反应，将偏苯三酸三辛酯、1，3—丙二醇、蓖麻油三缩水甘油醚及环氧蓖麻 油添加到第一步制备的混合物中搅拌均匀，加热到90 °C—150 °C并保持匀速搅拌，保温30— 120分钟；第三步，二次反应，完成第二步后，向混合物中加入聚酰亚胺改性环氧树脂、脂肪族聚 氨酯丙烯酸酯、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯及苯基硅橡胶并充分混合均匀，并保持匀速 搅拌状态保温60—150分钟；第四步，性能调节，完成第三步后将混合物自然冷却至常温后加入氮化铝、硅微粉、石 墨粉并搅拌均与即可。3.根据权利要求2所述的一种无溶剂电工浸渍漆制备方法，其特征在于，所述的偏苯三 酸三辛酯、1，3—丙二醇、蓖麻油三缩水甘油醚及环氧蓖麻油添加到混合物时，同时添加铂 络合物催化剂。
【文档编号】C09D5/25GK106010224SQ201610413237
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】张志杰, 肖红, 马俊峰, 张慱, 张丹, 李剑
【申请人】河南博业电气材料有限公司