印刷油墨的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种印刷油墨的加工工艺，包括：步骤(1)将乙基纤维素和聚氨酯树脂混合，得到混合树脂；步骤(2)向混合树脂中添加氧化铁颗粒，并且氧化铁颗粒在混合树脂中的质量份数为3～7％；步骤(3)将乙酸乙酯和聚氨酯树脂添加到混合树脂中，乙酸乙酯、聚氨酯树脂与混合树脂的质量比为13～15:10～12:5，加热至80～90℃，恒温7～7.3h，之后降温至10～12℃恒温1～2h，再升温至80～90℃，恒温10～11h；步骤(4)向步骤(3)得到的混合物中加入颜料，研磨0.6～0.8h，之后静置。本发明所制备的印油印在纸张上时不易从纸张上脱离，防伪效果持久。
【专利说明】
印刷油墨的加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种印刷油墨的加工工艺。
【背景技术】
[0002]为了能准确鉴别产品真伪，使产品不易被仿制和复制，多种防伪技术被用于工业生产中。而化学油墨技术是防伪技术中最为重要的技术之一，其应用面极广，有钞票防伪、发票防伪等方面应用。其操作简单，成本低廉，隐蔽性好，可以有多种颜色，适于各种实体产品，尤其适用于纸张类的厚度较薄的产品防伪。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明设计开发了一种防伪效果不易失去的印刷油墨的加工工艺。
[0004]本发明提供以下技术方案:
[0005]—种印刷油墨的加工工艺，包括:
[0006]步骤(I)将乙基纤维素和聚氨酯树脂混合，得到混合树脂，其中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2?3:7;
[0007]步骤(2)向混合树脂中添加氧化铁颗粒，并且氧化铁颗粒在混合树脂中的质量份数为3?7%，氧化铁颗粒的粒径为100?200nm，并且边添加边搅拌，搅拌时间持续2?2.5h，之后进行超声处理，超声处理的频率为90?10KHz，超声处理的时间为6?7h;
[0008]步骤(3)将乙酸乙酯和聚氨酯树脂添加到混合树脂中，乙酸乙酯、聚氨酯树脂与混合树脂的质量比为13?15:10?12:5，加热至80?90°C，恒温7?7.3h，之后降温至10?12°C恒温I?2h，再升温至80?90 0C，恒温1?11 h;
[0009 ] 步骤(4)向步骤(3)得到的混合物中加入颜料，研磨0.6?0.8h，之后静置。
[0010]优选的是，所述的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(I)中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2.5:7。
[0011]优选的是，所述的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(2)中，氧化铁在混合树脂中的质量份数为4.6%。
[0012]优选的是，所述的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(2)中，搅拌时间持续2?
2.5h0
[0013]优选的是，所述的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(3)中，乙酸乙酯与混合树脂的质量比为7:5。
[0014]本发明所制备的印油印在纸张上时不易从纸张上脱离，防伪效果持久。
【具体实施方式】
[0015]下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0016]本发明提供一种印刷油墨的加工工艺，包括:
[0017]步骤(I)将乙基纤维素和聚氨酯树脂混合，得到混合树脂，其中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2?3:7;
[0018]步骤(2)向混合树脂中添加氧化铁颗粒，并且氧化铁颗粒在混合树脂中的质量份数为3?7%，氧化铁颗粒的粒径为100?200nm，并且边添加边搅拌，搅拌时间持续2?2.5h，之后进行超声处理，超声处理的频率为90?10KHz，超声处理的时间为6?7h;
[0019]步骤(3)将乙酸乙酯和聚氨酯树脂添加到混合树脂中，乙酸乙酯、聚氨酯树脂与混合树脂的质量比为13?15:10?12:5，加热至80?90°C，恒温7?7.3h，之后降温至10?12°C恒温I?2h，再升温至80?90 0C，恒温1?11 h;
[0020]步骤(4)向步骤(3)得到的混合物中加入颜料，研磨0.6?0.Sh，之后静置。
[0021]本发明将氧化铁加入到混合树脂中。由于混合树脂的粘性较大，氧化铁添加到混合树脂中后会受到混合树脂的粘附和包裹，从而在氧化铁颗粒外层形成一层混合树脂层。当将印油印制在纸张上时，氧化铁颗粒受到混合树脂层的保护而不会轻易地从纸张上脱离，从而使防伪效果持久。
[0022]氧化铁颗粒在混合树脂中混合后，再进行超声处理，氧化铁颗粒与混合树脂混合地更均匀，混合树脂能够更好地进入到氧化铁颗粒外壁的孔洞中，从而使氧化铁颗粒与混合树脂结合地更紧密。
[0023]本发明所采用的氧化铁颗粒的粒径为100?200nm，这样氧化铁颗粒能够更好地分散在混合树脂中，并且在混合树脂的包裹之下，氧化铁颗粒可以在纸张上留存地更持久。
[0024]本发明在步骤(3)精确设计了加热程序，以促使乙酸乙酯、聚氨酯树脂以及混合树脂之间的均匀混合。聚氨酯树脂附着力优良，可以保证油墨附着在纸张表面不脱落，从而延长防伪效果的持续时间。
[0025]优选的是，所述的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(I)中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2.5:7。
[0026]优选的是，所述的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(2)中，氧化铁在混合树脂中的质量份数为4.6%。
[0027]优选的是，所述的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(2)中，搅拌时间持续2?
2.5h0
[0028]优选的是，所述的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(3)中，乙酸乙酯与混合树脂的质量比为7:5。
[0029]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
【主权项】
1.一种印刷油墨的加工工艺，其特征在于，包括: 步骤(I)将乙基纤维素和聚氨酯树脂混合，得到混合树脂，其中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2?3:7; 步骤(2)向混合树脂中添加氧化铁颗粒，并且氧化铁颗粒在混合树脂中的质量份数为3?7%，氧化铁颗粒的粒径为100?200nm，并且边添加边搅拌，搅拌时间持续2?2.5h，之后进行超声处理，超声处理的频率为90?10KHz，超声处理的时间为6?7h; 步骤(3)将乙酸乙酯和聚氨酯树脂添加到混合树脂中，乙酸乙酯、聚氨酯树脂与混合树脂的质量比为13?15:10?12:5，加热至80?90 °C，恒温7?7.3h，之后降温至10?12°C恒温I?2h，再升温至80?90°C，恒温10?llh; 步骤(4)向步骤(3)得到的混合物中加入颜料，研磨0.6?0.Sh，之后静置。2.如权利要求1所述的印刷油墨的加工工艺，其特征在于，所述步骤(I)中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2.5:7。3.如权利要求1所述的印刷油墨的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，氧化铁在混合树脂中的质量份数为4.6 %。4.如权利要求1所述的印刷油墨的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，搅拌时间持续2?2.5h05.如权利要求1所述的印刷油墨的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，乙酸乙酯与混合树脂的质量比为7:5。
【文档编号】C09D11/50GK106046925SQ201610507164
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】农杰
【申请人】农杰