一种新型陶瓷喷墨墨水及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种新型陶瓷喷墨墨水及其生产工艺，所述新型陶瓷喷墨墨水，按照质量的百分比，包括如下组分：可溶性金属盐38~42%、络合剂7~9%、表面活性剂14~25%、水溶性有机溶剂29~34%、辅料1~4%和PH值调节剂0.05~0.1%；本发明值得的新型陶瓷喷墨墨水稳定性强，受溶剂等其他物质的影响小，溶解性范围较宽，流动性好，发色好且稳定，并且PH值为中性，避免对喷头造成腐蚀损害；可直接渗透到砖坯内部5mm~10mm中，形成渗透发色，渗透效果好；金属盐的发色效果丰富且稳定，在瓷砖表面渗透后，其色彩更加细腻鲜艳；可与砖坯进行1260℃的高温烧制，符合瓷砖高温烧制的要求，并且达到莫氏6??7硬度，硬度明显提高；无需要大量的水研磨细度工艺，其加工工艺更加环保节能，能耗更加低。
【专利说明】
一种新型陶瓷喷墨墨水及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及建筑陶瓷装饰技术领域，尤其涉及一种新型陶瓷喷墨墨水及其生产工
-H-
O
【背景技术】
[0002]传统陶瓷喷墨是一种将陶瓷色料粉体制成多色的陶瓷喷墨墨水，将陶瓷喷墨墨水从直径数十微米的喷嘴以小墨滴喷出，以每秒数千滴的速度沉积在坯体、釉面或其它载体上的技术，可以是单色或多色组合。喷墨打印技术已经得到广泛使用，其应用主要有以下两方面:陶瓷制品装饰和陶瓷成形;陶瓷制品装饰是将陶瓷色料制成多色墨水，通过计算机控制的打印机将其打印到陶瓷表面上进行装饰，其优势在于利用计算机资源，通过软件控制实现对装饰设计的改变，提高新产品的开发和生产效率，同时也有利于制作复杂团，提高装饰效果;而陶瓷成型用喷墨打印是将带成形的陶瓷粉料制成陶瓷墨水，通过打印机将这种陶瓷墨水打印到载体上成型，成形体的形状及集合尺寸由计算机控制。
[0003]传统陶瓷墨水通常由陶瓷粉料、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及辅料构成，陶瓷粉料是墨水的核心屋子，要求其颗粒度小于I微米，需要进行球磨混合，能耗高，陶瓷粉料溶解度小，墨水的表面张力不稳定，粘度变化大，通常存在颗粒之间易产生团聚和稳定性较低，受溶剂等其他物质的影响大的问题，并且通过喷墨机把陶瓷墨水喷在瓷砖表层上面，因渗透性较差，手感仍可以摸到凸在瓷砖表层的图案纹理，影响逼真度;另外陶瓷制品一般需一千度以上的高温烧制，而表面的墨水通常会受到高温而影响发色效果，难以满足高温烧制的要求，烧制后的瓷砖硬度较低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出一种溶解度大且渗透性好的新型陶瓷喷墨墨水，是一种发色效果丰富稳定、可满足高温烧制要求和提高砖面硬度的中性陶瓷喷墨墨水。
[0005]本发明的另一个目的还在于提出一种制备工序简单、操作简便的新型陶瓷喷墨墨水的生产工艺，具有节能环保的特点。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
一种新型陶瓷喷墨墨水，按照质量的百分比，包括如下组分:可溶性金属盐38?42%、络合剂7~9%、表面活性剂14?25%、水溶性有机溶剂29?34%、辅料1~4%和PH值调节剂0.05-0.1%。
[0007]进一步说明，所述可溶性金属盐包括:硫酸钴、硫酸铜、硫酸铬、硫酸锌、硫酸铁、硝酸钴、硝酸铜、硝酸铁、硝酸锰、醋酸铜、醋酸钴、醋酸锰、醋酸铬、醋酸锌、氯化钴、氯化铜、氯化铁、氯化锌、氯化铬、氯化锰、氯化锆中的任意一种或多种组合。
[0008]进一步说明，所述络合剂包括:草酸、硫酸钠、磷酸钾、烧碱、EDTA中的任意一种或多种组合。
[0009]进一步说明，所述络合剂优选为磷酸钾与硫酸钠的组合。
[0010]进一步说明，所述表面活性剂包括:十二烷苯基酸、柠檬酸、柠檬酸钠、柠檬酸铵中的任意一种或多种组合。
[0011 ] 进一步说明，所述水溶性有机溶剂包括:醇、多元醇、多元醇醚和多糖中的任意一种或多种组合，所述辅料包括分散剂和助剂。
[0012]进一步说明，所述水溶性有机溶剂为乙醇、丁醇、异丙醇中的任意一种或多种组入口 ο
[0013]—种新型陶瓷喷墨墨水的生产工艺，包括如下步骤:
(I)按比例称取可溶性金属盐、表面活性剂和络合剂，将其与水溶性有机溶剂中的40?60%水溶性有机溶剂进行溶解后装入反应釜中进行加热反应，冷却后，将残留物进行过滤去除；
(2 )向步骤(I)的反应釜中加入分散剂，并加入PH值调节剂调整酸碱度PH=7;
(3)将余下的40%?60%水溶性有机溶剂、助剂放入反应釜中进行反应；
(4)待完全溶解反应后，冷却，过滤筛目，灌装，获得新型陶瓷喷墨墨水。
[0014]进一步说明，步骤(5)中所述过滤筛目包括先后进行过滤350目和800目的步骤。
[0015]本发明的有益效果:本发明配置得的新型陶瓷喷墨墨水具有以下特点:(I)新型喷墨墨水稳定性强，受溶剂等其他物质的影响小，溶解性范围较宽，流动性好，发色好且稳定，并且PH值为中性，避免了陶瓷墨水因过酸过碱而导致对喷头的造成腐蚀损害；(2)由于新型喷墨墨水是利用可溶性金属盐做为发色体，水溶性有机溶剂作为载体，因此将金属盐通过喷墨机喷墨后，金属盐发色体可通过水溶性有机溶剂直接渗透到砖还内部5mm?1mm中，形成一种渗透发色，渗透效果好，使砖面发色从上到下更有立体感；(3)色彩分明，金属盐的发色力较大，发色效果丰富且稳定，可有效地再现红、黄、蓝三种颜色及其组合，在瓷砖表面渗透后，其色彩更加细腻鲜艳；(4)渗透到砖坯里面后，可以进行1260°C的高温烧制，符合瓷砖高温烧制的要求，并且还达到了莫氏6-7硬度，相对于一般的抛釉砖的3.5的莫氏硬度，硬度明显提高；(5)将可溶性的金属盐通过与所述络合剂、表面活性剂进行化学反应，与传统的陶瓷喷墨墨水的生产需要大量的水研磨细度工艺不一样，其加工工艺更加环保节能，能耗更加低。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0017]一种新型陶瓷喷墨墨水，按照质量的百分比，包括如下组分:可溶性金属盐38?42%、络合剂7~9%、表面活性剂14?25%、水溶性有机溶剂29?34%、辅料1~4%和PH值调节剂0.05?0.1%。
[0018]本发明提出一种新型陶瓷喷墨墨水，采用可溶性的金属盐作为发色体，并且结合添加了络合剂和表面活性剂，与现有的陶瓷墨水不同的是，通过所述络合剂不仅使可溶性金属盐在所述水溶性有机溶剂中的溶解度大大增大，有效地实现所述可溶性金属盐的分解溶解更加彻底，还可提高所述可溶性金属盐的发色效果和渗透效果，并且陶瓷墨水渗透入砖坯后瓷砖的硬度增强;通过所述表面活性剂对墨水的表面张力起到了稳定性作用，避免其粘度变化大，提高墨水的流动性，同时使墨水在机器运转循环过滤中可以轻松通过严密的过滤系统，减少堵住系统，损坏喷墨打印的喷头;另外还有效地选择了金属盐中发色能力最强的红、黄、蓝三种颜色的发色组合，发色更加丰富，配置出的新型陶瓷喷墨墨水具有以下特点:
1、新型喷墨墨水稳定性强，受溶剂等其他物质的影响小，溶解性范围较宽，流动性好，发色好且稳定，通过PH值调节剂使墨水的PH值为中性，避免了陶瓷墨水因过酸过碱而导致对嗔头的造成腐蚀损害；
2、由于新型喷墨墨水是利用可溶性金属盐做为发色体，水溶性有机溶剂作为载体，因此将金属盐通过喷墨机喷墨后，金属盐发色体可通过水溶性有机溶剂直接渗透到砖坯内部5mm?1mm中，形成一种渗透发色，渗透效果好，使砖面发色从上到下更有立体感；
3、所述新型喷墨墨水色彩分明，金属盐的发色力较大，发色效果丰富且稳定，可有效地再现红、黄、蓝三种颜色及其组合，在瓷砖表面渗透后，其色彩更加细腻鲜艳；
4、所述新型喷墨墨水渗透到砖坯里面，可以进行12600C的高温烧制，符合瓷砖高温烧制的要求，并且还达到了莫氏6-7硬度，相对于一般的抛釉砖的3.5的莫氏硬度，硬度明显提尚;
5、所述新型喷墨墨水是将可溶性的金属盐通过与所述络合剂、表面活性剂进行化学反应，与传统的陶瓷喷墨墨水的生产需要大量的水研磨细度工艺不一样，其加工工艺更加环保节能，能耗更加低。
[0019]进一步说明，所述可溶性金属盐包括:硫酸钴、硫酸铜、硫酸铬、硫酸锌、硫酸铁、硝酸钴、硝酸铜、硝酸铁、硝酸锰、醋酸铜、醋酸钴、醋酸锰、醋酸铬、醋酸锌、氯化钴、氯化铜、氯化铁、氯化锌、氯化铬、氯化锰中的任意一种或多种组合。采用所述可溶性金属盐作为发色体，进行发色组合，可有效制得色彩分明且丰富的陶瓷喷墨墨水，溶解性效果稳定，且可与水溶性有机溶剂共同渗入瓷砖表面，使对瓷砖进行喷墨打印装饰时，其发色效果更优，渗透效果好，瓷砖的装饰效果更加多样性。
[0020]进一步说明，所述络合剂包括:草酸、硫酸钠、磷酸钾、烧碱、EDTA中的任意一种或多种组合。通过增加所述络合剂，对所述可溶性金属盐中的金属离子有效进行络合反应，可有效地借助络合剂，使所述可溶性金属盐在所述水溶性有机溶剂中更加彻底地溶解，提高墨水的稳定性，并且提高了所述可溶性金属盐的渗透性，使墨水的渗透发色效果更加饱满、细腻。
[0021]进一步说明，所述络合剂优选为磷酸钾与硫酸钠的组合。将所述磷酸钾与硫酸钠的组合作为络合剂，不仅可使可溶性金属盐的溶解度大大增加，而且还可以提高可溶性金属盐的发色强度和渗透性，进一步优化了可溶性金属盐的发色效果，制备得的陶瓷墨水最大可直接渗透到砖坯内部的深度为10mm，并且陶瓷墨水渗透入砖坯后瓷砖的硬度大大增强。
[0022]进一步说明，所述表面活性剂包括:十二烷苯基酸、柠檬酸、柠檬酸钠、柠檬酸铵中的任意一种或多种组合。通过增加所述表面活性剂溶于所述水溶性有机溶剂中，可有效控制所述新型陶瓷墨水的表面张力的稳定性，减少了墨水粘度的变化，并且还增加了所述可溶性金属盐的溶解度和起到消除气泡的作用，提供了墨水的流动性，避免在进行喷墨打印时造成喷头堵塞，保证喷墨打印出墨的连续性，提高墨水打印的装饰效果；
进一步说明，所述水溶性有机溶剂包括:醇、多元醇、多元醇醚和多糖中的任意一种或多种组合，所述辅料包括分散剂和助剂。由所述水溶性有机溶剂作为所述可溶性金属盐的溶解载体，溶解度好，提高墨水的稳定性，发色稳定，并且通过添加所述分散剂和助剂，可使所述新型陶瓷喷墨墨水的流动性更好和有效调节墨水的酸碱度PH值，不仅保证装饰效果更优，同时还保护喷墨打印设备，提高其使用寿命，更加科学环保。
[0023]进一步说明，所述水溶性有机溶剂为乙醇、丁醇、异丙醇中的任意一种或多种组合。采用乙醇、丁醇和/或异丙醇作为水溶性有机溶剂，使所述可溶性金属盐的溶解性更加稳定，溶解范围更宽，从而提高所述可溶性金属盐的发色更加丰富和稳定。
[0024]—种新型陶瓷喷墨墨水的生产工艺，包括如下步骤:
(I)按比例称取可溶性金属盐、表面活性剂和络合剂，将其与水溶性有机溶剂中的40?60%水溶性有机溶剂进行溶解后装入反应釜中进行加热反应，冷却后，将残留物进行过滤去除；
(2 )向步骤(I)的反应釜中加入分散剂，并加入PH值调节剂调整酸碱度PH=7;
(3)将余下的40%?60%水溶性有机溶剂、助剂放入反应釜中进行反应；
(4)待完全溶解反应后，冷却，过滤筛目，灌装，获得新型陶瓷喷墨墨水。
[0025]本发明提出的一种新型陶瓷喷墨墨水的生产工艺，主要是通过在反应釜进行化学反应组合，其制备工序简单，操作简便，将按比例将可溶性金属盐、络合剂、表面活性剂与水溶性有机溶剂共同溶解反应，通过络合剂的络合反应和表面活性剂的助溶，使墨水发色效果更优，溶解性和渗透性好，使金属盐发色体可直接有效渗透到砖坯内部，并且可与瓷砖共同在窑炉中进行高温烧制，并不影响发色效果;并且为使新型陶瓷墨水达到中性，因此进行了优化，中和酸碱度PH值，实现墨水的节能环保性；
将新型陶瓷喷墨墨水通过喷墨机喷头按电脑上的图案指令，通过喷头使墨水按照设计的图案喷点组成直接喷到砖坯表层，所述可溶性金属盐随着所述水溶性有机溶剂直接渗透到砖坯表面，克服了现有墨水在喷墨打印后，因渗透性较差，在砖面形成可以手触到凸起的图案纹理的不足，使其形成更加丰富的渗透发色，装饰效果更佳逼真细腻。
[0026]进一步说明，步骤(5)中所述过滤筛目包括先后进行过滤350目和800目的步骤。通过对制备得的新型陶瓷墨水进行过滤筛目，可有效去除墨水中的残留物，提高墨水的纯度，减少杂质在喷墨打印时对砖面装饰效果造成的影响，因此分别先后进行过滤350目和800目，保证新型陶瓷墨水的渗透效果。
[0027]实施例1-一种陶瓷喷墨墨水的生产工艺，包括如下步骤:
(I)称取可溶性金属盐38%与水溶性有机溶剂中的60%水溶性有机溶剂进行溶解后装入反应釜中进行加热反应，冷却后，将残留物进行过滤去除；
其中:所述可溶性金属盐为硫酸铜、醋酸铜和硝酸铜组合;所述水溶性有机溶剂为乙醇，占墨水溶液的29%;辅料占墨水溶液的I %。
[0028](2)向步骤(I)的反应釜中加入分散剂，并加入0.05%PH值调节剂调整酸碱度PH=7 ；
(3)将余下的40%水溶性有机溶剂、助剂放入反应釜中进行反应；
(4)待完全溶解反应后，冷却，分别过滤350目和800目，灌装，获得蓝色陶瓷喷墨墨水。
[0029]由实施例1制备得的陶瓷喷墨墨水经测试后得到的溶解度较小，渗透性较低，可渗透到砖坯内部仅有3.5mm，表面张力不稳定，流动性较差，在喷墨打印后与瓷砖共同入窑进行高温烧制，发色色彩不够稳定，其莫氏硬度为4.5，硬度较低。
[0030]对比实施例1-一种新型陶瓷喷墨墨水的生产工艺，包括如下步骤:
(I)按比例称取可溶性金属盐38%、表面活性剂23%和络合剂7%，与水溶性有机溶剂中的60%水溶性有机溶剂进行溶解后装入反应釜中进行加热反应，冷却后，将残留物进行过滤去除；
其中:所述可溶性金属盐为硫酸铜、醋酸铜和硝酸铜组合;所述表面活性剂为柠檬酸和柠檬酸钠;所述络合剂为草酸和Η)ΤΑ;所述水溶性有机溶剂为乙醇，占墨水溶液的29%;辅料占墨水溶液的1%。
[0031 ] (2)向步骤(I)的反应釜中加入分散剂，并加入0.05%PH值调节剂调整酸碱度PH=7 ；
(3)将余下的40%水溶性有机溶剂、助剂放入反应釜中进行反应；
(4)待完全溶解反应后，冷却，分别过滤350目和800目，灌装，获得蓝色新型陶瓷喷墨墨水。
[0032]与实施例1相对比，本实验制备得的陶瓷喷墨墨水经测试后得到的溶解度较大，渗透性较好，可渗透到砖坯内部的深度为5mm，发色色彩清晰，表面张力稳定，流动性好，在喷墨打印后与瓷砖共同入窑进行高温烧制，其莫氏硬度为5，其硬度较高。
[0033]对比实施例2-—种新型陶瓷喷墨墨水的生产工艺，包括如下步骤:
一种新型陶瓷喷墨墨水的生产工艺，包括如下步骤:
(I)按比例称取可溶性金属盐38%、表面活性剂23%和络合剂7%，与水溶性有机溶剂中的60%水溶性有机溶剂进行溶解后装入反应釜中进行加热反应，冷却后，将残留物进行过滤去除；
其中:所述可溶性金属盐为硫酸铜、醋酸铜和硝酸铜组合;所述表面活性剂为柠檬酸和柠檬酸钠;所述络合剂为磷酸钾与硫酸钠;所述水溶性有机溶剂为乙醇，占墨水溶液的29%;辅料占墨水溶液的1%。
[0034](2)向步骤(I)的反应釜中加入分散剂，并加入0.05%PH值调节剂调整酸碱度PH=7 ；
(3)将余下的40%水溶性有机溶剂、助剂放入反应釜中进行反应；
(4)待完全溶解反应后，冷却，分别过滤350目和800目，灌装，获得蓝色新型陶瓷喷墨墨水。
[0035]与对比实施例1相对比，本实验采用了磷酸钾与硫酸钠作为络合剂，制备得的陶瓷喷墨墨水经测试后得到的溶解度较大，渗透性较好，尤其是可渗透到砖坯内部的深度可达10mm，渗透性明显增大，发色效果相对对比实施例1的墨水色彩更加鲜艳细腻，表面张力稳定，流动性好，并且在喷墨打印后与瓷砖共同入窑进行高温烧制，其莫氏硬度可达到7，其硬度明显增高。
[0036]实施例2-—种新型陶瓷喷墨墨水的生产工艺，包括如下步骤:
(I)按比例称取可溶性金属盐40%、表面活性剂14%和络合剂9%，与水溶性有机溶剂中的40%水溶性有机溶剂进行溶解后装入反应釜中进行加热反应，冷却后，将残留物进行过滤去除；
其中:所述可溶性金属盐为硫酸铬、醋酸铬和氯化铬组合;所述表面活性剂为十二烷苯基酸;所述络合剂为硫酸钠和EDTA;所述水溶性有机溶剂为乙醇和丁醇，占墨水溶液的32%;辅料占墨水溶液的2%。
[0037](2)向步骤(I)的反应釜中加入分散剂，并加入0.06%PH值调节剂调整酸碱度PH=7 ；
(3)将余下的60%水溶性有机溶剂、助剂放入反应釜中进行反应；
(4)待完全溶解反应后，冷却，分别过滤350目和800目，灌装，获得绿色新型陶瓷喷墨墨水。
[0038]由实施例2制备得的陶瓷喷墨墨水经测试后得到的溶解度大，渗透性好，可渗透到砖坯内部的深度为6_，发色色彩鲜艳细腻，表面张力稳定，流动性好，在喷墨打印后与瓷砖共同入窑进行高温烧制，其莫氏硬度为5.5，其硬度较高。
[0039]实施例3—种新型陶瓷喷墨墨水的生产工艺，包括如下步骤:
(I)按比例称取可溶性金属盐42%、表面活性剂14%和络合剂8%，与水溶性有机溶剂中的50%水溶性有机溶剂进行溶解后装入反应釜中进行加热反应，冷却后，将残留物进行过滤去除；
其中:所述可溶性金属盐为硫酸锌、醋酸锌和氯化锌组合;所述表面活性剂为柠檬酸钠和柠檬酸铵;所述络合剂为磷酸钾和烧碱;所述水溶性有机溶剂为丁醇，占墨水溶液的30%;辅料占墨水溶液的3%。
[0040](2)向步骤(I)的反应釜中加入分散剂，并加入0.08%PH值调节剂调整酸碱度PH=7 ；
(3 )将余下的50%水溶性有机溶剂、助剂放入反应釜中进行反应；
(4)待完全溶解反应后，冷却，分别过滤350目和800目，灌装，获得白色新型陶瓷喷墨墨水。
[0041 ]由实施例3制备得的陶瓷喷墨墨水经测试后得到的溶解度大，渗透性好，可渗透到砖还内部的深度为7_，发色效果稳定，表面张力稳定，流动性好，在喷墨打印后与瓷砖共同入窑进行高温烧制，其莫氏硬度可达到6，其硬度高。
[0042]实施例4 一种新型陶瓷喷墨墨水的生产工艺，包括如下步骤:
(I)按比例称取可溶性金属盐39%、表面活性剂20%和络合剂8%，与水溶性有机溶剂中的50%水溶性有机溶剂进行溶解后装入反应釜中进行加热反应，冷却后，将残留物进行过滤去除；
其中:所述可溶性金属盐为硫酸钴、硝酸钴、醋酸钴和氯化铬组合;所述表面活性剂为十二烷苯基酸和柠檬酸钠;所述络合剂为草酸、硫酸钠和EDTA;所述水溶性有机溶剂为乙醇和异丙醇，占墨水溶液的29%;辅料占墨水溶液的1%。
[0043 ] (2 )向步骤(I)的反应釜中加入分散剂，并加入0.1%PH值调节剂调整酸碱度PH=7 ；
(3 )将余下的50%水溶性有机溶剂、助剂放入反应釜中进行反应；
(4)待完全溶解反应后，冷却，分别过滤350目和800目，灌装，获得红色新型陶瓷喷墨墨水。
[0044]由实施例4制备得的陶瓷喷墨墨水经测试后得到的溶解度大，渗透性明显提高，可渗透到砖坯内部的深度为8.5mm，发色色彩鲜艳细腻，表面张力明显稳定性高，流动性明显改善，在喷墨打印后与瓷砖共同入窑进行高温烧制，其莫氏硬度可达到6.5，其硬度高。
[0045]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型陶瓷喷墨墨水，其特征在于:按照质量的百分比，包括如下组分:可溶性金属盐38?42%、络合剂7~9%、表面活性剂14?25%、水溶性有机溶剂29?34%、辅料1~4%和PH值调节剂0.05?0.1%。2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷喷墨墨水，其特征在于:所述可溶性金属盐包括:硫酸钴、硫酸铜、硫酸铬、硫酸锌、硫酸铁、硝酸钴、硝酸铜、硝酸铁、硝酸锰、醋酸铜、醋酸钴、醋酸锰、醋酸铬、醋酸锌、氯化钴、氯化铜、氯化铁、氯化锌、氯化铬、氯化锰中的任意一种或多种组合。3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷喷墨墨水，其特征在于:所述络合剂包括:草酸、硫酸钠、磷酸钾、烧碱、EDTA中的任意一种或多种组合。4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷喷墨墨水，其特征在于:所述络合剂优选为磷酸钾与硫酸钠的组合。5.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷喷墨墨水，其特征在于:所述表面活性剂包括:十二烷苯基酸、柠檬酸、柠檬酸钠、柠檬酸铵中的任意一种或多种组合。6.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷喷墨墨水，其特征在于:所述水溶性有机溶剂包括:醇、多元醇、多元醇醚和多糖中的任意一种或多种组合，所述辅料包括分散剂和助剂。7.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷喷墨墨水，其特征在于:所述水溶性有机溶剂为乙醇、丁醇、异丙醇中的任意一种或多种组合。8.—种如权利要求1?7中任意一项所述的新型陶瓷喷墨墨水的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: (I)按比例称取可溶性金属盐、表面活性剂和络合剂，将其与水溶性有机溶剂中的40?60%水溶性有机溶剂进行溶解后装入反应釜中进行加热反应，冷却后，将残留物进行过滤去除； (2 )向步骤(I)的反应釜中加入分散剂，并加入PH值调节剂调整酸碱度PH=7; (3 )将余下的40%?60%水溶性有机溶剂、助剂放入反应釜中进行反应； (4)待完全溶解反应后，冷却，过滤筛目，灌装，获得新型陶瓷喷墨墨水。9.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷喷墨墨水的生产工艺，其特征在于:步骤(5)中所述过滤筛目包括先后进行过滤350目和800目的步骤。
【文档编号】C09D11/38GK106046939SQ201610502466
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】杜林伟
【申请人】佛山市理想家建材有限公司