水性防锈底漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种水性防锈底漆及其制备方法。本发明采用以下原料：乳液，改性三聚磷酸铝，复合磷酸酯，纳米级包膜处理氧化铁红粉，流平剂，分散剂，水性聚醚硅酮，消泡剂，二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚，分散型多异氰酸酯，余量为水；包括将水、分散剂、消泡剂、改性三聚磷酸铝、纳米级包膜处理氧化铁红粉搅拌、轧浆；加入乳液，搅拌；接着加入二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚，搅拌；接着，加入复合磷酸酯、流平剂、水性聚醚硅酮，搅拌；再加入分散型多异氰酸酯，搅拌。本发明制得的水性防锈底漆具有优异的耐候性、保光保色性、耐水性、耐腐蚀性，它是一种环保、安全、无毒性的工业用漆，适用于铝单板、铝型材等金属板材等表面的防锈保护。
【专利说明】
水性防锈底漆及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及化工技术领域，尤其是一种水性防锈底漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着科技进步和国民经济的高速发展，消费者环保意识的不断提升;尤其全国各 地省市出台了 V0C排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来 了机遇。目前，我国水性工业漆尚处于起步阶段，但其市场需求增长迅速。水性工业漆在突 破了关键技术后，将实现快速增长，未来5~8年水性漆将占到国内产业市场50%以上的份 额。在这个产业升级的大浪潮下，涂料行业的市场格局将产生巨大变化。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题之一是提供一种综合性能好的水性防锈底漆。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 包括有如下重量百分比的组成物： 乳液30%~40%，改性三聚磷酸铝5%~8%，复合磷酸酯0.1%~0.3%，纳米级包膜处理氧化 铁红粉34%~41%，流平剂0.1%~0.3%，分散剂0.5%~0.8%，水性聚醚硅酮0.1%~0.3%，消泡 剂0.3%~0.6%，二丙二醇丁醚1%~2%，二丙二醇甲醚1%~2%，分散型多异氰酸酯6%~8%，余 量为水； 其中，上述乳液是由低聚二醇、二异氰酸酯按照重量比为1:2.5的比例通过聚合而生成 相对分子质量为1000量级的水性聚氨酯预聚体。
[0005] 上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:乳液30%，改性三聚磷酸铝8%，复合 磷酸酯〇 . 3%，纳米级包膜处理氧化铁红粉41%，流平剂0.1%，分散剂0.8%，硅酮聚醚分子 0.3%，消泡剂0.3%，二丙二醇丁醚1.5%，二丙二醇甲醚1.5%，分散型多异氰酸酯6%，余量为 水。
[0006] 更进一步的，乳液40%，改性三聚磷酸铝5%，复合磷酸酯0.1%，纳米级包膜处理氧化 铁红粉34%，流平剂0.3%，分散剂0.5%，硅酮聚醚分子0.1%，消泡剂0.6%，二丙二醇丁醚2%，二 丙二醇甲醚2%，分散型多异氰酸酯8%，余量为水。
[0007] 本发明所要解决的技术问题之二是提供一种综合性能好的水性防锈底漆的制备 方法。
[0008] 为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是： 采用以下重量百分比的原料： 乳液30%~40%，改性三聚磷酸铝5%~8%，复合磷酸酯0.1%~0.3%，纳米级包膜处理氧化 铁红粉34%~41%，流平剂0.1%~0.3%，分散剂0.5%~0.8%，水性聚醚硅酮0.1%~0.3%，消泡 剂0.3%~0.6%，二丙二醇丁醚1%~2%，二丙二醇甲醚1%~2%，分散型多异氰酸酯6%~8%，余 量为水； 其中，上述乳液是由低聚二醇、二异氰酸酯按照重量比为1:2.5的比例通过聚合而生成 相对分子质量为1000量级的水性聚氨酯预聚体； 其制作方法包括如下步骤： 按上述原料之间的比例，先将原料中的水、分散剂、消泡剂、改性三聚磷酸铝、纳米级包 膜处理氧化铁红粉称量投入到反应釜中，开动搅拌机在400转/分~600转/分的搅拌速度下 搅拌15分钟以上，然后进行乳衆;乳衆结束后，在400转/分~600转/分的搅拌速度下加入乳 液，继续搅拌10分钟以上;接着，加入二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚，继续搅拌10分钟~15分 钟;接着，再加入复合磷酸酯、流平剂、水性聚醚硅酮，继续搅拌10分钟~15分钟;接着，加入 分散型多异氰酸酯，搅拌均匀。
[0009] 上述技术方案中，所采用的乳液具有一定的防锈功效;改性三聚磷酸铝具有能延 滞或防止金属发生化学或电化学腐蚀的作用;复合磷酸酯具有阻止铁质金属底材的表面发 生阴极化反应的作用;氧化铁红粉具有耐光、耐高温、耐酸、耐碱、防锈的作用；水性聚醚硅 酮具有降低液体的表面张力的作用；二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚的组合使用具有降低玻 璃化温度(TG)的作用。
[0010] 由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果： 1.由于采用了特定的乳液作为乳液基料，以及添加入改性三聚磷酸铝、复合磷酸酯、纳 米级包膜处理氧化铁红粉、水性聚醚硅酮、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚，搭配水分散型多 异氰酸酯使用，使得本发明制得的水性防锈底漆具有优异的耐候性、保光保色性、耐水性、 耐腐蚀性。
[0011] 2.本发明是一种环保、安全、无毒性的工业用漆，适用于铝单板、铝型材等金属板 材等表面的防锈保护。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合具体实例，对本发明作进一步详述： 其中，下列实施例中使用的乳液均是低聚二醇、二异氰酸酯按照重量比为1:2.5的比例 通过聚合而生成相对分子质量为1000量级的水性聚氨酯预聚体。
[0013 ]实施例卜-制作1000kg的水性铁红防锈底漆： 甲组份： 采用以下原料制成： 乳液300kg，改性三聚磷酸错80kg，复合磷酸酯3kg，纳米级包膜处理氧化铁红粉410kg， 流平剂lkg，分散剂8kg，水性聚醚硅酮3kg，消泡剂3kg，二丙二醇丁醚15kg，二丙二醇甲醚 15kg，水102kg; 乙组份： 水分散型多异氰酸酯60kg; 制作步骤如下： A、 先将水102kg、分散剂8kg、消泡剂3kg、改性三聚磷酸铝80kg、纳米级包膜处理氧化铁 红粉410kg称量投入到反应釜中，开动搅拌机在400转/分的搅拌速度下搅拌20分钟，然后进 行乳浆，研磨到达细度后，乳浆结束； B、 乳衆后，在400转/分的搅拌速度下加入乳液300kg，继续搅拌15分钟； C、 保持400转/分的搅拌速度下加入二丙二醇丁醚15kg、二丙二醇甲醚15kg，继续搅拌 10分钟，后加入复合磷酸酯3kg、流平剂lkg、水性聚醚硅酮分子3kg，继续搅拌10分钟，制得 甲组份； D、将制得的甲组份和乙组分水分散型多异氰酸酯60kg混合、搅拌均匀，即得到水性铁 红防锈底漆。
[0014] 通常情况下，水性铁红防锈底漆是一种现配现用的物质，即其甲、乙组份分开独立 包装，使用时将甲、乙组份混合、搅拌均匀便可。
[0015] 实施例2-制作1000kg的水性铁红防锈底漆： 甲组份： 采用以下原料制成： 乳液400kg，改性三聚磷酸错50kg，复合磷酸酯lkg，纳米级包膜处理氧化铁红粉340kg， 流平剂2kg，分散剂5kg，水性聚醚硅酮lkg，消泡剂6kg，二丙二醇丁醚10kg，二丙二醇甲醚 10kg，水105kg; 乙组份： 水分散型多异氰酸酯70kg; 制作步骤如下： A、 先将水105kg、分散剂5kg、消泡剂6kg、改性三聚磷酸铝50kg、纳米级包膜处理氧化铁 红粉340kg称量投入到反应釜中，开动搅拌机在500转/分的搅拌速度下搅拌25分钟，然后进 行乳浆，研磨到达细度后，乳浆结束； B、 乳衆后，在500转/分的搅拌速度下加入乳液400kg，继续搅拌20分钟； C、 保持500转/分的搅拌速度下加入二丙二醇丁醚10kg、二丙二醇甲醚10kg，继续搅拌 12分钟，后加入复合磷酸酯lkg、流平剂2kg、水性聚醚硅酮分子lkg，继续搅拌12分钟，制得 甲组份； D、 将制得的甲组份和乙组分水分散型多异氰酸酯70kg混合、搅拌均匀，即得到水性铁 红防锈底漆。
[0016] 通常情况下，水性铁红防锈底漆是一种现配现用的物质，即其甲、乙组份分开独立 包装，使用时将甲、乙组份混合、搅拌均匀便可。
[0017]实施例3-制作1000kg的水性铁红防锈底漆： 甲组份： 采用以下原料制成： 乳液350kg，改性三聚磷酸错60kg，复合磷酸酯2kg，纳米级包膜处理氧化铁红粉380kg， 流平剂3kg，分散剂6kg，水性聚醚硅酮2kg，消泡剂4kg，二丙二醇丁醚20kg，二丙二醇甲醚 20kg，水73kg; 乙组份： 水分散型多异氰酸酯80kg; 制作步骤如下： A、 先将水73kg、分散剂6kg、消泡剂4kg、改性三聚磷酸铝60kg、纳米级包膜处理氧化铁 红粉380kg称量投入到反应釜中，开动搅拌机在600转/分的搅拌速度下搅拌30分钟，然后进 行乳浆，研磨到达细度后，乳浆结束； B、 乳衆后，在600转/分的搅拌速度下加入乳液350kg，继续搅拌30分钟； C、 保持600转/分的搅拌速度下加入二丙二醇丁醚20kg、二丙二醇甲醚20kg，继续搅拌 15分钟，后加入复合磷酸酯2kg、流平剂3kg、水性聚醚硅酮分子2kg，继续搅拌15分钟，制得 甲组份； D、 将制得的甲组份和乙组分水分散型多异氰酸酯80kg混合、搅拌均匀，即得到水性铁 红防锈底漆。
[0018]通常情况下，水性铁红防锈底漆是一种现配现用的物质，即其甲、乙组份分开独立 包装，使用时将甲、乙组份混合、搅拌均匀便可 经过国家建筑材料检测中心按照涂料的标准检测，本发明实施例1、2、3制备的水性铁 红防诱底漆的主要性能指标如表1: 表1
【主权项】
1. 一种水性铁红防锈底漆，其特征在于包括由甲组份、乙组份： 乳液30%~40%，改性三聚磷酸铝5%~8%，复合磷酸酯0.1%~0.3%，纳米级包膜处理氧化 铁红粉34%~41%，流平剂0.1%~0.3%，分散剂0.5%~0.8%，水性聚醚硅酮0.1%~0.3%，消泡 剂0.3%~0.6%，二丙二醇丁醚1%~2%，二丙二醇甲醚1%~2%，分散型多异氰酸酯6%~8%，余 量为水； 其中，上述乳液是由低聚二醇、二异氰酸酯按照重量比为1:2.5的比例通过聚合而生成 相对分子质量为1000量级的水性聚氨酯预聚体。2. 根据权利要求1所述的水性铁红防锈底漆，其特征在于：所述组成物的重量百分比 为： 乳液30%，改性三聚磷酸铝8%，复合磷酸酯0.3%，纳米级包膜处理氧化铁红粉41%，流平 剂0.1%，分散剂0.8%，水性聚醚硅酮0.3%，消泡剂0.3%，二丙二醇丁醚1.5%，二丙二醇甲醚 1.5%，分散型多异氰酸酯6%，余量为水。3. 根据权利要求1所述的水性铁红防锈底漆，其特征在于：所述组成物的重量百分比 为： 乳液40%，改性三聚磷酸铝5%，复合磷酸酯0.1%，纳米级包膜处理氧化铁红粉34%，流平 剂0.3%，分散剂0.5%，水性聚醚硅酮0.1%，消泡剂0.6%，二丙二醇丁醚2%，二丙二醇甲醚2%， 分散型多异氰酸酯8%，余量为水。4. 一种水性防锈底漆的制备方法，其特征在于： 采用以下重量百分比的原料： 乳液30%~40%，改性三聚磷酸铝5%~8%，复合磷酸酯0.1%~0.3%，纳米级包膜处理氧化 铁红粉34%~41%，流平剂0.1%~0.3%，分散剂0.5%~0.8%，水性聚醚硅酮0.1%~0.3%，消泡 剂0.3%~0.6%，二丙二醇丁醚1%~2%，二丙二醇甲醚1%~2%，分散型多异氰酸酯6%~8%，余 量为水； 其中，上述乳液是由低聚二醇、二异氰酸酯按照重量比为1:2.5的比例通过聚合而生成 相对分子质量为1000量级的水性聚氨酯预聚体； 其制作方法包括如下步骤： 按上述原料之间的比例，先将原料中的水、分散剂、消泡剂、改性三聚磷酸铝、纳米级包 膜处理氧化铁红粉称量投入到反应釜中，开动搅拌机在400转/分~600转/分的搅拌速度下 搅拌15分钟以上，然后进行乳衆;乳衆结束后，在400转/分~600转/分的搅拌速度下加入乳 液，继续搅拌10分钟以上;接着，加入二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚，继续搅拌10分钟~15分 钟;接着，再加入复合磷酸酯、流平剂、水性聚醚硅酮，继续搅拌10分钟~15分钟;接着，加入 分散型多异氰酸酯，搅拌均匀。
【文档编号】C09D7/12GK106047133SQ201610495943
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】董春霞, 韦光南, 刘湛光
【申请人】广西梧州龙鱼漆业有限公司