水性双组分聚氨酯哑光漆的制备方法及其产品的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种水性双组分聚氨酯哑光漆的制备方法及其产品，该涂料包括A组分和B组分A组分原料包括如下组分：醇酸树脂、二氧化硅、分散剂、抗黄变剂、增稠剂、钛酸酯改性有机硅流平剂、消泡剂、成膜剂、去离子水；B组分脂肪族聚异氰酸酯。该涂料不仅具有优异的力学性能，而且具有高耐磨、光泽低、消光剂添加量低的特点。
【专利说明】
水性双组分聚氨酯哑光漆的制备方法及其产品
技术领域
[0001]本发明属于水性双组份聚氨酯炉料领域，具体的说是一种水性双组分聚氨酯哑光漆。
【背景技术】
[0002]双组分水性聚氨酯涂料是近年来发展起来的高性能、环境友好的新型涂料产品。双组分水性聚氨酯涂料不含有机溶剂，具有无毒、不易燃烧、节能、不易损伤被涂饰表面、使用方便等优点，力学性能也可与溶剂型聚氨酯涂料媲美。双组分水性聚氨酯涂料在木器涂料、建筑涂料、织物和皮革涂饰等领域获得了应用，但因双组分水性聚氨酯涂料价格较高，目前双组分水性聚氨酯涂料的广泛应用在一定程度上受到了限制。
[0003]哑光涂料色泽柔和，外观平整，能在一定程度上掩饰涂层表面缺陷，而高光涂料对人眼睛有一定的刺激，长时间让人的视觉容易疲劳。哑光涂料克服了高光涂料这一缺点，符合人们的审美需求。人们对高品质生活的追求使得水性哑光涂料的需求越来越大，开发高性能低成本的水性涂料成为研究热点。
[0004]哑光涂层体系有两种解决方案，一种是直接涂装哑光面漆，另一种方法是在光泽较高的面漆表面涂装哑光涂料。高固体分涂料中固体含量很高，溶剂少，因而溶剂挥发将消光剂带到表层困难，因此一般加入较高份量的消光粉，结果是消光剂不易分散均匀，造成固化后光泽不均匀的现象，同时影响了涂层的力学性能，因此高固体分涂料不易获得性能稳定的哑光涂层。水性环氧树脂地坪涂料具有较好的力学性能，容易制得低光泽涂料，符合环保要求，但通常涂层耐水性、耐磨性较差，难以满足高性能地坪涂料要求，因此限制了应用。在高固体分涂料涂层表面和水性环氧树脂地坪涂料涂层表面涂覆双组分水性聚氨酯哑光涂料是重要发展方向。
[0005]目前涂料消光主要有两种方法。第一种是采用固化剂消光方法，其消光原理是利用不同的固化剂成分之间的不相容性，使漆膜内部在固化过程中逐渐发生相分离，产生微观凹凸表面，增强漆膜表面的散射作用，达到消光的目的。另一种是外加消光剂，涂料成膜过程中因溶剂挥发将消光剂夹带至涂膜表层，提高涂膜表层的粗糙度，以增强漆膜表面散射，降低光泽。采用消光固化剂的方法容易存在光泽不均匀的缺点，实际应用中更多的采用外加消光剂的方法。外加消光剂有两种方式，一种是直接添加消光粉，另外一种是先将消光粉制成一定浓度的消光浆，在施工前添加。但是，直接添加消光粉分散稳定性不好，储存过程中容易发生沉降结块现象。而添加消光浆的方法增加了施工工艺的复杂性，又因消光粉分散不均匀而降低涂料性能。
[0006]在现有技术和产品的基础上，开发一种水性聚氨酯哑光涂料，这种涂料具有光泽均匀、储存稳定，耐磨性、耐水性优良的特点。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是提供一种双组分水性聚氨酯哑光涂料的制备方法及其产品，该涂料不仅具有优异的力学性能，而且具有高耐磨、光泽低、消光剂添加量低的特点。
[0008]本发明解决上述技术问题的方案是:
[0009]—种水性双组分聚氨酯哑光漆的制备方法，其特征在于，该涂料包括A组分和B组分，A组分与B组分的重量配比为3-6:1，以重量份数计，所述A组分原料包括如下组分:醇酸树脂35-55份、二氧化硅3-6份、分散剂0.5-3份、抗黄变剂0.2_1份、增稠剂1-5份、钛酸酯改性有机硅流平剂0.1 -1份、消泡剂0.1 -1份、成膜剂0.5-4份、去离子水10-30份；
[0010]B组分脂肪族聚异氰酸酯。
[0011]其制备过程如下:
[0012](I)调节搅拌容器转速到600?800r/min，向搅拌容器中依次加入醇酸树脂、二氧化硅、分散剂，搅拌均匀；
[0013](2)在600?800r/min的搅拌条件下缓慢加入重钙粉；
[0014](3)调节揽摔容器转速至1200?1500r/min，揽摔10?15min;
[0015](4)继续在搅拌容器1200?1500r/min转速下，依次加入抗黄变剂、增稠剂、成膜助剂、钛酸酯改性有机硅流平剂、消泡剂；
[0016](5)在600?800r/min的搅拌条件下搅拌均匀，并用去离子水清洗搅拌容器，将粘度调整到110KU?120KU即可；
[0017]最后是漆成品的制备:
[0018]使用时，将组分A与组分B按重量比为3-6:1的比例加水搅拌均匀即可。
[0019]优选，一种水性双组分聚氨酯哑光漆的制备方法，其特征在于，该涂料包括A组分和B组分，A组分与B组分的重量配比为3-4:1，以重量份数计，所述A组分原料包括如下组分:醇酸树脂40-50份、二氧化硅3-4份、重钙粉6-7份、分散剂0.5_3份、抗黄变剂0.2-0.5份、增稠剂2-3份、钛酸酯改性有机硅流平剂0.1-0.3份、消泡剂0.2-0.5份、成膜剂0.5_1份、去离子水20-25份。
[0020 ]分散剂为诺普科公司产品SN5027。
[0021 ]消泡剂为德国比克公司的BYK022。
【主权项】
1.一种水性双组分聚氨酯哑光漆的制备方法，其特征在于，该涂料包括A组分和B组分，A组分与B组分的重量配比为3-6:1，以重量份数计，所述A组分原料包括如下组分:醇酸树脂35-55份、、二氧化硅3-6份、重钙粉5-10份、分散剂0.5-3份、抗黄变剂0.2-1份、增稠剂1-5份、钛酸酯改性有机硅流平剂0.1-1份、消泡剂0.1-1份、成膜剂0.5-4份、去离子水10-30份；B组分脂肪族聚异氰酸酯； 其制备过程如下: 首先，A组分的制备: (1)调节搅拌容器转速到600?800r/min，向搅拌容器中依次加入醇酸树脂、二氧化娃、分散剂，搅拌均匀； (2)在600?800r/min的搅拌条件下缓慢加入重钙粉； (3)调节搅拌容器转速至1200?1500r/min，搅拌10?15min; (4)继续在搅拌容器1200?1500r/min转速下，依次加入抗黄变剂、增稠剂、成膜助剂、钛酸酯改性有机硅流平剂、消泡剂； (5)在600?800r/min的搅拌条件下搅拌均勾，并用去离子水清洗搅拌容器， 将粘度调整到110KU?120KU即可； 最后是漆成品的制备: 使用时，将组分A与组分B按重量比为3-6:1的比例加水搅拌均匀即可。2.一种水性双组分聚氨酯哑光漆的制备方法，其特征在于，该涂料包括A组分和B组分，A组分与B组分的重量配比为3-4:1，以重量份数计，所述A组分原料包括如下组分:醇酸树脂40-50份、二氧化硅3-4份、重钙粉6-7份、分散剂0.5_3份、抗黄变剂0.2-0.5份、增稠剂2_3份、钛酸酯改性有机硅流平剂0.1-0.3份、消泡剂0.2-0.5份、成膜剂0.5-1份、去离子水20-25份。3.根据权利要求1或2所述的水性双组分聚氨酯哑光漆的制备方法，其特征在于，所述的分散剂为诺普科公司产品SN5027。4.根据权利要求1或2所述的水性双组分聚氨酯哑光漆的制备方法，其特征在于，所述的消泡剂为德比克公司的BYK022。5.根据权利要求1或2所述的水性双组分聚氨酯哑光漆的制备方法，其特征在于，所述脂肪族聚异氰酸酯拜耳公司水性聚氨酯固化剂Bayhy dur5527。6.根据权利要求1或2所述的水性双组分聚氨酯哑光漆的制备方法，其特征在于，所述成膜剂为伊斯曼公司产品Texanol 553。7.—种由以上任一权利要求所述的制备方法制得的水性双组分聚氨酯哑光漆。
【文档编号】C09D175/14GK106047143SQ201610661429
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610661429.4, CN 106047143 A, CN 106047143A, CN 201610661429, CN-A-106047143, CN106047143 A, CN106047143A, CN201610661429, CN201610661429.4
【发明人】吴静
【申请人】吴静