一种抗静电保护膜及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种抗静电保护膜，包括剥离层；复合在所述剥离层上的硅胶层；复合在所述硅胶层上的UV层；复合在所述UV层上的基材层；复合在所述基材层上的亚克力胶层；和复合在所述亚克力胶层上的离型层；所述UV层由包括丙烯酸单体、预聚物、光引发剂和抗静电剂的物料制成。本发明将抗静电剂与UV胶混合后形成UV层，能够通过降低材料的体积电阻来达到抗静电效果，并且受环境湿度影响较小，对保护膜自身的性能影响也较小。另外，本发明中的UV层即使不涂在最外层也能达到较好的抗静电效果。实验结果表明，本发明中的保护膜的表面电阻可以达到109Ω。本发明还提供一种抗静电保护膜的制备方法。
【专利说明】
一种抗静电保护膜及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种抗静电保护膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，钢化玻璃保护膜已在市场上广泛普及，其防摔、耐刮的特性受到广大消费者 的喜爱。目前的钢化玻璃保护膜结构上主要包括剥离层、使用层和离型层，其中，使用层为 核心部分，由上下分别涂覆有硅胶层和亚力克胶层的基材构成，该中保护膜在使用过程中 容易积累静电，从而容易吸附灰尘和杂质，造成污染，容易引起钢化玻璃的脱落。
[0003] 目前市场上通常采用在亚克力胶层或有机硅胶层中加入抗静电添加剂，以达到抗 静电效果。但是这样做有缺陷:抗静电剂一般为拥有两性基团的化合物，与有机硅的相溶性 较差，容易引起保护膜发白、发雾，同时影响硅胶的附着性;而在亚克力胶层胶加入抗静电 剂时，添加量要达到5%以上才有抗静电效果，不仅会引起剥离强度变小的问题，同时会大 幅增加成本。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种抗静电保护膜及其制备方法，本发明中的抗静电保护 膜有较好的抗静电效果，同时不影响保护膜自身的性能。
[0005] 本发明提供一种抗静电保护膜，包括剥离层；
[0006] 复合在所述剥离层上的硅胶层；
[0007] 复合在所述硅胶层上的UV层；
[0008]复合在所述uv层上的基材层；
[0009]复合在所述基材层上的亚克力胶层；
[0010]和复合在所述亚克力胶层上的离型层；
[0011] 所述UV层由包括丙烯酸单体、预聚物、光引发剂和抗静电剂的物料制成。
[0012] 优选的，所述预聚物包括环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和聚酯丙烯酸树脂中的一 种或几种。
[0013] 优选的，所述抗静电剂包括高分子型抗静电剂。
[0014] 优选的，以重量份数计，所述丙烯酸单体为40~60份;预聚物为30~50份;光引发 剂为3~7份;抗静电剂为0.5~3份。
[0015] 优选的，所述UV层的厚度为1~5μπι。
[0016] 优选的，所述硅胶层由包括有机硅氧烷的物料制成；
[0017] 所述硅胶层的厚度为20~40μπι。
[0018] 优选的，所述亚克力胶层的厚度为30~45μπι。
[0019] 优选的，所述基材层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯层或聚丙烯层；
[0020] 所述基材层的厚度为20~100μπι。
[0021]本发明提供一种抗静电保护膜的制备方法，包括以下步骤：
[0022] A)在基材的一面涂覆UV胶液，进行紫外光固化，得到涂覆有UV层的基材;所述UV层 由包括丙烯酸单体、预聚物、光引发剂和抗静电剂的物料制成；
[0023] B)在所述UV层上涂覆硅胶胶液，经固化后，得到硅胶层；
[0024] C)在所述基材的另一面涂覆亚克力胶水，固化后得到亚克力胶层；
[0025] D)在硅胶层上复合剥离层，在亚克力胶层上复合离型层，得到抗静电保护膜。
[0026]优选的，所述步骤A)中紫外光固化的紫外光照射强度为30~150w/cm;
[0027] 所述步骤A)中紫外光固化的时间为0.5-2s。
[0028] 本发明提供一种抗静电保护膜，包括剥离层;复合在所述剥离层上的硅胶层;复合 在所述硅胶层上的UV层;复合在所述UV层上的基材层;复合在所述基材层上的亚克力胶层； 和复合在所述亚克力胶层上的离型层;所述UV层由包括丙烯酸单体、预聚物、光引发剂和抗 静电剂的物料制成。本发明将抗静电剂与UV胶混合后形成UV层，能够通过降低材料的体积 电阻来达到抗静电效果，并且受环境湿度影响较小，对保护膜自身的性能影响也较小。另 外，本发明中的UV层即使不涂在最外层也能达到较好的抗静电效果。实验结果表明，本发明 中的保护膜的表面电阻可以达到1〇 9Ω。
【附图说明】
[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图获得其他的附图。
[0030] 图1为本发明抗静电保护膜的结构示意图；
[0031] 其中，1为剥离层，2为硅胶层，3为UV层，4为基材层，5为亚克力胶层，6为离型层。
【具体实施方式】
[0032] 本发明提供一种抗静电保护膜，包括剥离层；
[0033]复合在所述剥离层上的硅胶层；
[0034]复合在所述硅胶层上的UV层；
[0035]复合在所述UV层上的基材层；
[0036]复合在所述基材层上的亚克力胶层；
[0037]和复合在所述亚克力胶层上的离型层；
[0038]所述UV层由包括丙烯酸单体、预聚物、光引发剂和抗静电剂的物料制成。
[0039] 在本发明中，所述剥离层的作用在于保护硅胶层，方便下一道工序及后续的使用。 所述剥离层优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯层(PET)或聚丙烯层，更优选为ΡΕΤ、双相拉伸聚 丙烯薄膜(Β0ΡΡ)或流延聚丙烯薄膜(CPP);所述剥离层的厚度优选为20~100μπι，更优选为 30~80μπι，最优选为50~70μπι ;具体的，在本发明的实施例中，可以是50μπι;本发明对所述剥 离层的来源没有特殊的限制，具体的，在本发明的实施例中，可采用苏州达万塑胶电子有限 公司提供的JMC-900型号的剥离层。
[0040] 在本发明中，所述硅胶层优选为有机硅氧烷层，优选由硅胶胶液经固化得到，所述 硅胶胶液优选包括有机硅氧烷、促进剂、交联剂、固化剂和溶剂，所述有机硅氧烷的重量份 数优选为100份，所述促进剂优选为二丁基二月桂酸锡;所述促进剂的重量份数优选为1~5 份，更优选为2~4份，最优选为3份;所述交联剂优选为正硅酸乙酯;所述交联剂的重量份数 优选为2~5份，更优选为3~4份;所述固化剂优选为铂金固化剂;所述固化剂的重量份数优 选为0.5~1.5份，更优选为1~1.2份。所述硅胶胶液优选还包括溶剂，所述溶剂优选包括乙 酸乙酯和/或乙酸正丁酯;所述溶剂的重量份数优选为100~150份，更优选为110~140份， 最优选为120~130份。在本发明中，所述硅胶层的厚度优选为20~40μπι，更优选为22~35μ m，最优选为25~30μηι，具体的，在本发明的实施例中，可以是30μηι。本发明对所述硅胶层的 来源没有特殊的限制，具体的，在本发明的实施例中，可采用道康宁公司提供7651型号的硅 胶胶液。
[0041 ]在本发明中，所述UV层由UV胶液经紫外光固化得到，所述UV胶液优选包括丙烯酸 单体、预聚物、光引发剂和抗静电剂，所述丙烯酸单体优选为交联单体为己二醇二丙烯酸 酯、新戊二醇二丙烯酸酯(ΝΡ⑶Α)和二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)中的一种或多种;所 述丙烯酸单体的重量份数优选为40~60份，更优选为45~55份，最优选为50~53份，具体 的，在本发明中的实施例中，可以是50份;所述预聚物优选包括环氧丙烯酸脂、聚醚丙烯酸 酯和聚酯丙烯酸树脂中的一种或几种;所述预聚物的重量份数优选为30~50份，优选为35 ~45份，最优选为38~40份，具体的，在本发明的实施例中，可以是40份;所述光引发剂优选 包括二苯甲酮;所述光引发剂的重量份数优选为3~7份，更优选为4~6份，最优选为5份，具 体的，在本发明的实施例中，可以是5份;所述抗静电剂优选包括高分子型抗静电剂；具体 的，在本发明的实施例中，可采用上海则成化学有限公司提供的ATS-A5型抗静电剂。所述抗 静电剂的重量份数优选为〇. 5~3份，更优选为1~2.5份，最优选为1.5~2份，具体的，在本 发明的实施例中，可以是3份。所述UV胶液优选海还包括溶剂，所述溶剂优选包括丁酮、丙二 醇甲醚醋酸酯和甲苯中的一种或几种;所述溶剂的重量份数优选为10~20份。
[0042]在本发明中，所述UV层的厚度优选为1~5μηι，更优选为2~4μηι，最优选为3μηι。本发 明也可将所述抗静电剂加入UV胶水中，得到所述UV胶液，所述UV胶水优选采用东莞贝特利 公司提供的BTF-220型号的UV胶水。
[0043]本发明在所述UV胶中加入抗静电剂，能够通过降低材料的体积电阻来达到抗静电 效果，并且受环境湿度影响较小，同时UV胶的粘度较小，在15~70mpa · S之间，添加量较小， 容易分散，对保护膜自身的性能影响也较小。
[0044]在本发明中，所述基材层优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯层(PET)或聚丙烯层，更优 选为PET、双相拉伸聚丙烯薄膜(Β0ΡΡ)或流延聚丙烯薄膜(CPP);所述基材层的厚度优选为 20~100μπι，更优选为30~80μπι，最优选为50~70μπι，本发明对所述基材层的来源没有特殊 的限制，优选采用苏州达万塑胶电子有限公司提供的JMC-900型号的剥离层。
[0045] 在本发明中，所述亚克力胶层由亚克力胶水经固化得到。所述亚克力胶层的厚度 优选为30~45μπι，更优选为35~40μπι;本发明对所述亚克力胶水的来源没有特殊的限制，具 体的，在本发明的实施例中，可采用禾盛国际有限公司提供的S-804A型亚力克胶水。
[0046] 在本发明中，所述离型层优选为硅油离型膜，具体的，在本发明的实施例中，可采 用上海富彭胶胶粘制品有限公司提供的PW-KG型号的硅油离型膜;所述离型层的厚度优选 为20~100μπι，更优选为30~80μπι，最优选为50~70μπι。
[0047] 本发明还提供了一种抗静电保护膜的制备方法，包括以下步骤：
[0048] A)在基材的一面涂覆UV胶液，进行紫外光固化，得到涂覆有UV层的基材;所述UV层 由包括丙烯酸单体、预聚物、光引发剂和抗静电剂的物料制成；
[0049] B)在所述UV层上涂覆硅胶胶液，经固化后，得到硅胶层；
[0050] C)在所述基材的另一面涂覆亚克力胶水，固化后得到亚克力胶层；
[0051] D)在硅胶层上复合剥离层，在亚克力胶层上复合离型层，得到抗静电保护膜。
[0052]本发明优选在基材的一面涂覆UV胶液，先经过干燥固化后，再进行紫外光固化，得 到涂覆有UV层的基材，在本发明中，所述基材和UV胶液的成分、用量和来源与上文中基材和 UV胶液的成分、用量和来源一致，在此不再赘述。在本发明中，所述干燥固化的温度优选为 60~120°C，更优选为70~110°C，最优选为80~100°C ;所述干燥固化的时间优选为0.5-2s; 经干燥固化后去除UV胶液中的溶剂，然后再进行紫外光固化，所述紫外光固化的紫外光照 射强度优选为30~150w/cm，更优选为50~120w/cm，最优选为70~100w/cm，具体的，在本发 明的实施例中，可以是lOOw/cm;所述紫外光固化的时间优选为Is。本发明优选采用微凹涂 布将所述UV胶水涂布在所述基材的表面。
[0053] 得到涂覆有UV层的基材后，本发明所述UV胶层上涂布硅胶胶液，经固化后得到硅 胶层，在本发明中，所述硅胶胶液的成分、用量和来源与上文中硅胶胶液的成分、用量和来 源一致，在此不再赘述。所述固化的温度优选为150~200°C，更优选为160~190°C，最优选 为170~180°C;所述固化的时间优选为90s。本发明优选采用刮刀涂布所述硅胶胶液，优选 将所述涂布有硅胶胶液的基材放入烤箱中进行所述固化。
[0054]本发明优选在得到硅胶层后，在硅胶层上覆上一层剥离层，所述剥离层的种类和 厚度与上文中剥离层的种类和厚度一致，在此不再赘述。
[0055]本发明在所述基材的另一面涂覆亚克力胶水，固化后得到亚克力胶层，在本发明 中，所述亚克力胶水的种类、来源和用量与上文中亚克力胶水的种类、来源和用量一致，在 此不再赘述。在本发明中，所述固化的温度优选为80~130°C，更优选为90~120°C，最优选 为100~110 °C ;所述固化的时间优选为90s。
[0056]得到亚克力胶层后，本发明在所述亚克力胶层上覆上一层离型层，所述离型层的 种类、厚度和来源与上文中里形成的种类、厚度和来源一致，在此不再赘述。
[0057] 本发明提供一种抗静电保护膜，包括剥离层;复合在所述剥离层上的硅胶层;复合 在所述硅胶层上的UV层;复合在所述UV层上的基材层;复合在所述基材层上的亚克力胶层； 和复合在所述亚克力胶层上的离型层;所述UV层由包括丙烯酸单体、预聚物、光引发剂和抗 静电剂的物料制成。本发明将抗静电剂与UV胶混合后形成UV层，能够通过降低材料的体积 电阻来达到抗静电效果，并且受环境湿度影响较小，对保护膜自身的性能影响也较小。另 外，本发明中的UV层即使不涂在最外层也能达到较好的抗静电效果。实验结果表明，本发明 中的保护膜的表面电阻可以达到1〇 9Ω，保护膜不吸附纸肩等细小物品，具有较好的抗静电 效果。
[0058] 为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种抗静电保护膜及其 制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
[0059] 实施例1
[0060] UV胶液的配制:UV胶水采用东莞贝特利公司提供的BTF-220型号的UV胶水60份。抗 静电剂(上海则成化学有限公司提供的ATS-A5H份，溶剂15份混合，得到UV胶液；
[0061]硅胶胶液的配制:采用道康宁公司提供7651型号的硅胶胶液。
[0062] 选用20μπι的PET(苏州达万塑胶电子有限公司提供的JMC-900)基材，在基材的一面 涂布UV胶，胶水经微凹涂布，在60 °C下干燥50s，挥发溶剂，经30w/cm的UV灯能量固化，得到2 μπι厚的UV胶层。
[0063] 采用刮刀在UV胶层上涂布一层硅胶胶液，在150 °C烤箱中固化60s后得到22μπι厚的 硅胶层，然后在硅胶层上覆上20μπι的PET膜。
[0064]采用刮刀在基材的另一面涂上亚克力胶水(禾盛国际有限公司提供的S-804A型亚 力克胶水），在80°C烘箱固化60s，得到30μπι厚的亚克力胶层，然后在亚克力胶层上覆上20μπι 的硅油离型膜，得到抗静电保护膜。。
[0065] 实施例2
[0066] UV胶液的配制:UV胶水采用东莞贝特利公司提供的BTF-220型号的UV胶水60份。抗 静电剂(上海则成化学有限公司提供的ATS-A5)3份，溶剂15份混合，得到UV胶液；
[0067]硅胶胶液的配制:采用道康宁公司提供7651型号的硅胶胶液。
[0068] 选用80μπι的PET基材(苏州达万塑胶电子有限公司提供的JMC-900)，在基材的一面 涂布UV胶，胶水经微凹涂布，在120 °C下干燥80s，挥发溶剂，经150w/cm的UV灯能量固化，得 至丨J3ym厚的UV胶层。
[0069] 采用刮刀在UV胶层上涂布一层硅胶胶液，在180 °C烤箱中固化90s后得到35μπι厚的 硅胶层，然后在硅胶层上覆上80μπι的PET膜。
[0070] 采用刮刀在基材的另一面涂上亚克力胶水，在120°C烘箱固化90s，得到45μπι厚的 亚克力胶层，然后在亚克力胶层上覆上60μπι的硅油离型膜，得到抗静电保护膜。
[0071] 实施例3
[0072] UV胶液的配制:UV胶水采用东莞贝特利公司提供的BTF-220型号的UV胶水60份。抗 静电剂(上海则成化学有限公司提供的ATS-A5)2份，溶剂15份混合，得到UV胶液；
[0073] 硅胶胶液的配制：乙酸乙酯120份，有机硅氧烷100份，二丁基二月桂酸锡3份，正硅 酸乙酯3份，铂金固化剂0.5份混合，得到硅胶胶液。
[0074]选用50μπι的TOT基材，在基材的一面涂布UV胶，胶水经微凹涂布，在80 °C下干燥 70s，挥发溶剂，经lOOw/cm的UV灯能量固化，得到2μπι厚的UV胶层。
[0075]采用刮刀在UV胶层上涂布一层硅胶胶液，在150 °C烤箱中固化80s后得到30μπι厚的 硅胶层，然后在硅胶层上覆上50μπι的PET膜。
[0076]采用刮刀在基材的另一面涂上亚克力胶水，在100°C烘箱固化90s，得到35μπι厚的 亚克力胶层，然后在亚克力胶层上覆上80μπι的硅油离型膜，得到抗静电保护膜。
[0077] 本发明对实施例1~3得到的抗静电保护膜的性能进行测试，结果如表1所示。
[0078] 表1本发明实施例1~3中抗静电保护膜的性能数据
[0079]
[0080] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种抗静电保护膜，包括剥离层； 复合在所述剥离层上的硅胶层； 复合在所述硅胶层上的UV层； 复合在所述UV层上的基材层； 复合在所述基材层上的亚克力胶层； 和复合在所述亚克力胶层上的离型层； 所述UV层由包括丙烯酸单体、预聚物、光引发剂和抗静电剂的物料制成。2. 根据权利要求1所述的抗静电保护膜，其特征在于，所述预聚物包括环氧丙烯酸酯、 聚醚丙烯酸酯和聚酯丙烯酸树脂中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的抗静电保护膜，其特征在于，所述抗静电剂包括高分子型抗静 电剂。4. 根据权利要求1所述的抗静电保护膜，其特征在于，以重量份数计，所述丙烯酸单体 为40~60份;预聚物为30~50份;光引发剂为3~7份;抗静电剂为0.5~3份。5. 根据权利要求1所述的抗静电保护膜，其特征在于，所述UV层的厚度为1~5μπι。6. 根据权利要求1所述的抗静电保护膜，其特征在于，所述硅胶层由包括有机硅氧烷的 物料制成； 所述硅胶层的厚度为20~40μηι。7. 根据权利要求1所述的抗静电保护膜，其特征在于，所述亚克力胶层的厚度为30~45 μηι〇8. 根据权利要求1所述的抗静电保护膜，其特征在于，所述基材层包括聚对苯二甲酸乙 二醇酯层或聚丙烯层； 所述基材层的厚度为20~100Μ1。9. 一种抗静电保护膜的制备方法，包括以下步骤： Α)在基材的一面涂覆UV胶液，进行紫外光固化，得到涂覆有UV层的基材;所述UV层由包 括丙烯酸单体、预聚物、光引发剂和抗静电剂的物料制成； Β)在所述UV层上涂覆硅胶胶液，经固化后，得到硅胶层； C) 在所述基材的另一面涂覆亚克力胶水，固化后得到亚克力胶层； D) 在硅胶层上复合剥离层，在亚克力胶层上复合离型层，得到抗静电保护膜。10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤Α)中紫外光固化的紫外光 照射强度为30~150w/cm; 所述步骤A)中紫外光固化的时间为0.5-2s。
【文档编号】C09J7/02GK106047207SQ201610570506
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】朱文峰
【申请人】东莞市纳利光学材料有限公司