一种新型耐热涂料及其制备及应用方法
【专利摘要】本发明提供了一种新型耐热涂料以及该新型耐热涂料的制备及应用方法。其中本发明所述的新型耐热涂料，包括硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、三乙胺、乙醇、盐酸、二甲苯、膨润土、二氧化硅、氯化铜、石墨粉、云母、丁基溶纤剂和丁醇。本发明所述的新型耐热涂料，其组分合理，产品稳定性好，产品耐腐蚀、耐热性好，并且稳定性高。本发明所述的新型耐热涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现，生产的产品质量稳定，具有较高的推广应用价值。
【专利说明】
一种新型耐热涂料及其制备及应用方法
技术领域
[0001 ]本发明属于油漆生产领域，具体地，涉及一种新型耐热涂料，以及该新型耐热涂料的制备方法和应用方法。
【背景技术】
[0002]油漆涂料，一般来讲，就是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
[0003]对于许多特种设备或者应用于特殊苛刻的高温环境中的装置设备，对涂料的耐高温和耐腐蚀性能要求极高，就需要用到耐热涂料。耐热涂料是为了防止钢铁、水泥、化工、电力、垃圾焚烧等工厂里的机械设备、汽车发动机、取暖设备、厨房用具等高温腐蚀而使用的涂料。现有技术中的普通涂料难以满足要求，一般的醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、碳氟树脂涂料虽然有较好的耐热性能，但是通常只能耐200°C左右，不能耐更高的温度。在高温条件下，上述涂料的附着力变差，会出现干裂和脱落现象，以及颜色的变化，不能满足目前应用的需要。
[0004]因此，急需要一种耐热涂料，可适应高温环境下的使用。
【发明内容】
[0005]发明目的:为了克服以上不足，本发明提供了一种新型耐热涂料以及该新型耐热涂料的制备及应用方法。
[0006]技术方案:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种新型耐热涂料，以重量组分计，包括以下组分:
硅酸乙酯25-45份
甲基三乙氧基硅烷50-70份
三乙胺10-18份
乙醇80-95份
盐酸10-20份
二甲苯15-30份
膨润土3-8份
二氧化硅0.2-0.8份
氯化铜2-6份
石墨粉0.2_3份
云母10-20份
丁基溶纤剂5-12份丁醇12-20份
本发明所述的新型耐热涂料，其组分合理，产品稳定性好，以有机硅系为主要原料，其中硅酸乙酯作为耐腐蚀、耐热成分，同时也作为溶剂，而二氧化硅和云母可以进一步配合硅酸乙酯，提高涂料的耐热、耐腐蚀性能。耐热涂料耐高温可以到达400 °C以上，在高温条件下附着力好，不会引起高温干裂和脱落现象，且受热后涂料的颜色变化小，可以用于金属、玻璃等多种材料的涂刷，用于防止钢铁、水泥、化工、电力等行业在高温腐蚀环境中运行的机械设备被腐蚀。
[0007]进一步的，上述的新型耐热涂料，所述盐酸为0.2M盐酸。应用方便，并且成本低。
[0008]本发明还提供一种新型耐热涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到70-900C;
(2)加入盐酸，于搅拌条件下继续保温持续10-12h;
(3 )加入三乙胺调节pH值彡7后，继续持续保温2-3小时后停止保温；
(4)加入二甲苯，搅拌混合均勾；
(5 )加入膨润土、二氧化硅、氯化铜、石墨粉、云母和丁基溶纤剂，搅拌混合均匀；
(6)边搅拌边滴加丁醇，搅拌均匀得所述新型耐热涂料。
[0009]本发明所述的新型耐热涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现，具有较高的推广应用价值。
[00?0]进一步的，上述的新型耐热涂料的制备方法，所述搅拌的转速为2500-2800r/min。2500-2800r/min的高速搅拌易于实现，同时使物料搅拌均匀。
[0011 ]进一步的，上述的新型耐热涂料的制备方法，所述膨润土、二氧化娃、氯化铜、石墨粉和云母在使用前粉碎研磨成粉状后经过100-150目筛。保证制备的耐热涂料性能稳定，品质高。
[00?2]进一步的，上述的新型耐热涂料的制备方法，所述膨润土、二氧化娃、氯化铜、石墨粉和云母投入到分散机或三辊机中研磨成粉状。粉碎效果好，效率高。
[0013]进一步的，上述的新型耐热涂料的制备方法，所述筛为振动筛。通过振动筛进行过筛处理，自动化程度高，且过滤效率高。
[0014]本发明还提供一种新型耐热涂料的应用方法，应用时，将所述新型耐热涂料涂刷到金属或玻璃上，涂刷厚度23-27μπι，于220-270°C固化15-25min。使用方便，既可以用于金属，又可以用于玻璃，适应性好。
[0015]进一步的，上述的新型耐热涂料的应用方法，所述新型耐热涂料涂刷前，将所述金属或玻璃欲涂刷处表面清洗干净并擦干;每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。多层涂层，保证涂刷均匀并且性能稳定。
[0016]有益效果:与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明所述的新型耐热涂料，其组分合理，产品耐腐蚀、耐热性好，并且稳定性高。本发明所述的新型耐热涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现，生产的产品质量稳定，具有较高的推广应用价值。
【具体实施方式】
[0017]下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
[0018]实施例1
一种新型耐热涂料，以重量组分计，包括以下组分:
硅酸乙酯25份
甲基三乙氧基硅烷50份三乙胺10份乙醇80份
0.2M盐酸1份二甲苯15份膨润土3份
二氧化硅0.2份氯化铜2份
石墨粉0.2份云母1份
丁基溶纤剂5份丁醇12份
上述新型耐热涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到700C;
(2)加入盐酸，于以2500r/min的搅拌速度的搅拌条件下继续保温持续1h;
(3 )加入三乙胺调节pH值彡7后，继续持续保温2小时后停止保温；
(4)加入二甲苯，以2500r/min的搅拌速度的搅拌混合均勾；
(5)加入经过分散机中研磨成粉状、并通过100目振动筛的膨润土、二氧化硅、氯化铜、石墨粉、云母和丁基溶纤剂，以2500r/min的搅拌速度搅拌混合均勾；
(6)边搅拌边滴加丁醇，搅拌均匀得所述新型耐热涂料。
[0019]上述的新型耐热涂料的应用方法，应用涂刷前，将金属欲涂刷处表面清洗干净并擦干，再将所述新型耐热涂料涂刷到金属上，涂刷厚度2 3μηι，于2 2 O °C固化15m i η。每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。
[0020]
实施例2
一种新型耐热涂料，以重量组分计，包括以下组分:
硅酸乙酯45份
甲基三乙氧基硅烷70份三乙胺18份乙醇95份
0.2Μ盐酸20份二甲苯30份膨润土8份
二氧化硅0.8份氯化铜6份石墨粉3份云母20份
丁基溶纤剂12份丁醇20份
上述新型耐热涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到900C;
(2)加入盐酸，于以2800r/min的搅拌速度的搅拌条件下继续保温持续12h;
(3 )加入三乙胺调节pH值彡7后，继续持续保温3小时后停止保温；
(4)加入二甲苯，以2800r/min的搅拌速度的搅拌混合均勾；
(5)加入经过三辊机中研磨成粉状、并通过150目振动筛的膨润土、二氧化硅、氯化铜、石墨粉、云母和丁基溶纤剂，以2800r/min的搅拌速度搅拌混合均勾；
(6)边搅拌边滴加丁醇，搅拌均匀得所述新型耐热涂料。
[0021]上述的新型耐热涂料的应用方法，应用涂刷前，玻璃欲涂刷处表面清洗干净并擦干，再将所述新型耐热涂料涂刷到玻璃上，涂刷厚度27μηι，于270°C固化25min。每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度，
实施例3
一种新型耐热涂料，以重量组分计，包括以下组分:
硅酸乙酯35份
甲基三乙氧基硅烷60份三乙胺15份乙醇85份
0.2M盐酸16份二甲苯20份膨润土5份
二氧化硅0.6份氯化铜4份石墨粉2份云母15份
丁基溶纤剂9份丁醇16份
上述新型耐热涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到800C;
(2)加入盐酸，于以2600r/min的搅拌速度的搅拌条件下继续保温持续Ilh;
(3 )加入三乙胺调节pH值彡7后，继续持续保温2.5小时后停止保温；
(4)加入二甲苯，以2600r/min的搅拌速度的搅拌混合均勾；
(5)加入经过三辊机中研磨成粉状、并通过120目振动筛的膨润土、二氧化硅、氯化铜、石墨粉、云母和丁基溶纤剂，以2600r/min的搅拌速度搅拌混合均勾；
(6)边搅拌边滴加丁醇，搅拌均匀得所述新型耐热涂料。
[0022]上述的新型耐热涂料的应用方法，应用涂刷前，将玻璃欲涂刷处表面清洗干净并擦干，再将所述新型耐热涂料涂刷到金属玻璃上，涂刷厚度25μηι，于250°C固化20min。每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。
[0023]
实施例4
一种新型耐热涂料，以重量组分计，包括以下组分:
硅酸乙酯25份
甲基三乙氧基硅烷50份三乙胺18份乙醇95份
0.2M盐酸12份二甲苯18份膨润土8份
二氧化硅0.2份氯化铜2份石墨粉3份云母16份
丁基溶纤剂8份丁醇15份
上述新型耐热涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到700C;
(2)加入盐酸，于以2800r/min的搅拌速度的搅拌条件下继续保温持续12h;
(3 )加入三乙胺调节pH值彡7后，继续持续保温2小时后停止保温；
(4)加入二甲苯，以2800r/min的搅拌速度的搅拌混合均勾；
(5)加入经过分散机中研磨成粉状、并通过150目振动筛的膨润土、二氧化硅、氯化铜、石墨粉、云母和丁基溶纤剂，以2800r/min的搅拌速度搅拌混合均勾；
(6)边搅拌边滴加丁醇，搅拌均匀得所述新型耐热涂料。
[0024]上述的新型耐热涂料的应用方法，应用涂刷前，将所述金属欲涂刷处表面清洗干净并擦干，再将所述新型耐热涂料涂刷到金属上，涂刷厚度2 3μηι，于2 2 O °C固化15m i η。每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度，
以上所述仅是发明的几个实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型耐热涂料，其特征在于:以重量组分计，包括以下组分: 硅酸乙酯25-45份 甲基三乙氧基硅烷50-70份 三乙胺10-18份乙醇80-95份盐酸10-20份 二甲苯15-30份膨润土3-8份 二氧化硅0.2-0.8份氯化铜2-6份 石墨粉0.2_3份云母10-20份 丁基溶纤剂5-12份 丁醇12-20 份。2.根据权利要求1所述的新型耐热涂料，其特征在于:所述盐酸为0.2M盐酸。3.一种如权利要求1或2所述的新型耐热涂料的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到70-90°C ; (2)加入盐酸，于搅拌条件下继续保温持续10-12h; (3 )加入三乙胺调节pH值彡7后，继续持续保温2-3小时后停止保温； (4)加入二甲苯，搅拌混合均勾； (5 )加入膨润土、二氧化硅、氯化铜、石墨粉、云母和丁基溶纤剂，搅拌混合均匀； (6 )边搅拌边滴加丁醇，搅拌均匀得所述新型耐热涂料。4.根据权利要求3所述的新型耐热涂料的制备方法，其特征在于:所述搅拌的转速为2500-2800r/mino5.根据权利要求3所述的新型耐热涂料的制备方法，其特征在于:所述膨润土、二氧化硅、氯化铜、石墨粉和云母在使用前粉碎研磨成粉状后经过100-150目筛。6.根据权利要求5所述的新型耐热涂料的制备方法，其特征在于:所述膨润土、二氧化硅、氯化铜、石墨粉和云母投入到分散机或三辊机中研磨成粉状。7.根据权利要求5所述的新型耐热涂料的制备方法，其特征在于:所述筛为振动筛。8.—种如权利要求1或3所述的新型耐热涂料的应用方法，其特征在于:应用时，将所述新型耐热涂料涂刷到金属或玻璃上，涂刷厚度23-27μπι，于220-270°C固化15-25min。9.根据权利要求8所述的新型耐热涂料的应用方法，其特征在于:所述新型耐热涂料涂刷前，将所述金属或玻璃欲涂刷处表面清洗干净并擦干;每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。
【文档编号】C08G77/18GK106085217SQ201610553062
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】夏建
【申请人】苏州诚晟信息技术有限公司