高粘型胶黏剂的制作方法
【专利摘要】一种高粘型胶黏剂，其包括(按质量百分比计)，30％至40％的对羟基苯磺酸?硝基乙醛?胶乳胶液；催化剂，为苛性碱或三苯基膦，含量为1～2％；阻聚剂，为对苯二酚或对苯酚，含量为1～3％；气相二氧化硅，2～20％；增粘剂，其为γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与丙烯酰胺以质量比为10:1的混合物，含量为5％～10％；余量为酚醛树脂；其中，对羟基苯磺酸?硝基乙醛?胶乳胶液中包含20wt％的对羟基苯磺酸、20wt％的硝基乙醛、3wt％～5wt％的氧化淀粉、5wt％～10wt％的纳米级的二氧化硅粉末、5wt％～10wt％的纳米级的二氧化锆粉末、5wt％～10wt％的抗氧化剂和1wt％～2wt％的分散剂，其余为胶乳胶液。本发明提出了一种高粘型胶黏剂，其提供一种具有优异高粘特性的复合配方。
【专利说明】
高粘型胶黏剂
技术领域
[0001] 本发明涉及一种胶黏剂，特别涉及一种高粘型胶黏剂。
【背景技术】
[0002] 胶黏剂是通过界面的黏附和内聚等作用，使两种或两种以上的制件或材料连接在 一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言 之，胶黏剂就是通过黏合作用，使被黏物结合在一起的物质。因此，优异的粘性是胶黏剂的 必要特性。
【发明内容】
[0003] 本发明针对现有技术的不足，提出了一种高粘型胶黏剂，其提供一种具有优异高 粘特性的复合配方。
[0004] 本发明还有一个目的，是提供一种复合型胶黏剂，其通过将液态胶黏剂涂布于有 机基体表面，形成一种复合固相胶黏剂。
[0005] -种高粘型胶黏剂，其包括(按质量百分比计），
[0006] 30 %至40 %的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
[0007] 催化剂，为苛性碱或三苯基膦，含量为1~2% ;
[0008] 阻聚剂，为对苯二酚或对苯酚，含量为1~3% ;
[0009] 气相二氧化硅，2~20%;
[0010] 增粘剂，其为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与丙烯酰胺以质量比为10:1的 混合物，含量为5%~10% ;
[0011] 余量为酚醛树脂；
[0012] 其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt%的对羟基苯磺酸、20wt% 的硝基乙醛、3wt %~5wt %的氧化淀粉、5wt %~1 Owt %的纳米级的二氧化娃粉末、5wt %~ 1 Owt %的纳米级的二氧化错粉末、5wt %~1 Owt %的抗氧化剂和lwt %~2wt %的分散齐丨」，其 余为胶乳胶液。
[0013] 优选的是，所述的高粘型胶黏剂，其中，包括(按质量百分比计），
[0014] 30%的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
[0015] 催化剂，为苛性碱，含量为2%;
[0016] 阻聚剂，为对苯二酚，含量为3%;
[0017] 气相二氧化娃，20 %;
[0018] 增粘剂，其为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与丙烯酰胺以质量比为10:1的 混合物，含量为10%;
[0019] 余量为酚醛树脂；
[0020] 其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt%的对羟基苯磺酸、20wt% 的硝基乙醛、3wt %的氧化淀粉、5wt %的纳米级的二氧化娃粉末、5wt %的纳米级的二氧化 错粉末、5wt%的抗氧化剂和lwt%的分散剂，其余为胶乳胶液。
[0021] 优选的是，所述的高粘型胶黏剂，其中，包括(按质量百分比计），
[0022] 40%的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
[0023]催化剂，为三苯基膦，含量为1%;
[0024]阻聚剂，为对苯酚，含量为1%;
[0025] 气相二氧化硅，2%;
[0026]增粘剂，其为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与丙烯酰胺以质量比为10:1的 混合物，含量为5 %;
[0027]余量为酚醛树脂；
[0028] 其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt%的对羟基苯磺酸、20wt% 的硝基乙醛、5wt %的氧化淀粉、1 Owt %的纳米级的二氧化娃粉末、1 Owt %的纳米级的二氧 化错粉末、l〇wt %的抗氧化剂和2wt %的分散剂，其余为胶乳胶液。
[0029] 优选的是，所述的高粘型胶黏剂，其中，包括(按质量百分比计），
[0030] 35%的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
[0031]催化剂，为苛性碱，含量为1.5%;
[0032]阻聚剂，为对苯酚，含量为2%;
[0033] 气相二氧化硅，10 %;
[0034]增粘剂，其为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与丙烯酰胺以质量比为10:1的 混合物，含量为7 %;
[0035]余量为酚醛树脂；
[0036] 其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt%的对羟基苯磺酸、20wt% 的硝基乙醛、4wt %的氧化淀粉、7wt %的纳米级的二氧化娃粉末、7wt %的纳米级的二氧化 锆粉末、7wt %的抗氧化剂和1.5wt %的分散剂，其余为胶乳胶液。
[0037]优选的是，所述的高粘型胶黏剂，其中，采用以下步骤制得：
[0038] 1)将对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液及酚醛树脂混合均匀；
[0039] 2)当温度升至80°C以上时，保持搅拌，将催化剂、阻聚剂及气相二氧化硅采用混匀 喷涂的方式加入到1)中混合物中，恒温搅拌1小时以上；
[0040] 3)保持搅拌，向步骤2)产物中加入增粘剂，搅拌15~30分钟，调节pH至5~7，得到 尚粘型|父黏剂。
[0041] 优选的是，所述的高粘型胶黏剂，其中，还复合有有机基体层，所述有机基体层包 括(按质量百分比计）：
[0042] 基体树脂，为聚氨酯，含量为70~85%，数均分子量为20000~25000;
[0043]交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为5~7% ;
[0044]助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为1~3% ;
[0045]辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2,4_二叔丁基苯基)酯，含量为1~2%;
[0046] 增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量 比为10:1的混合物，含量为5~8%;
[0047] 余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化娃;所述 纳米无机填料由植物纤维、纳米级娃酸钠、纳米级氧化错以1:3:1质量份组成。
[0048]优选的是，所述的高粘型胶黏剂，其中，所述有机基体层包括(按质量百分比计）， [0049]基体树脂，为聚氨酯，含量为70%，数均分子量为20000;
[0050]交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为7 % ;
[0051 ]助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为3 % ;
[0052]辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，含量为2% ;
[0053]增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量 比为10:1的混合物，含量为8 % ;
[0054] 余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化娃;所述 纳米无机填料由植物纤维、纳米级娃酸钠、纳米级氧化错以1:3:1质量份组成。
[0055] 优选的是，所述的高粘型胶黏剂，其中，所述有机基体层包括(按质量百分比计）， [0056]基体树脂，为聚氨酯，含量为85 %，数均分子量为25000;
[0057]交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为5% ;
[0058]助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为1% ;
[0059]辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2,4_二叔丁基苯基)酯，含量为1%;
[0060]增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量 比为10:1的混合物，含量为5% ;
[0061] 余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化娃;所述 纳米无机填料由植物纤维、纳米级娃酸钠、纳米级氧化错以1:3:1质量份组成。
[0062] 优选的是，所述的高粘型胶黏剂，其中，所述有机基体层采用以下步骤制得：
[0063] 1)将基体树脂、相容剂及纳米无机填料混合均匀后，加入交联剂及助交联剂；
[0064] 2)将辅助抗氧剂、增粘剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混 匀；
[0065] 3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80~160°C，挤出 物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得所述高粘型胶黏剂。
[0066]优选的是，所述的尚粘型|父黏剂，其中，将所述尚粘型|父黏剂涂布于有机基体层表 面，并在120~150°C条件下热压成型，得到复合有有机基体层的高粘型胶黏剂。
[0067] 本发明与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0068] 1、提供了一种具有优异高粘特性的复合胶黏剂配方；
[0069] 2、当对羟基苯磺酸和硝基乙醛的含量相同时，且均为20wt%时，胶液中活性基团 成键的动力学速率最快，利于提高单位时间内的整体产能；
[0070] 3、氧化淀粉有增粘的作用，当氧化淀粉的含量小于0.5wt%时，其增粘效果不明 显，导热性能不佳；当氧化淀粉的含量大于3wt%，在胶液中易发生沉积，影响产品的质量。 纳米级的二氧化硅和二氧化锆可明显提高胶液的稳定性，二氧化硅和二氧化锆两者作为一 个有机整体彼此协同发挥作用，两者相辅相成，缺一不可；
[0071] 4、通过将液态胶黏剂涂布于有机基体表面，形成一种复合固相胶黏剂。
【具体实施方式】
[0072] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明 书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0073] 实施例1
[0074] -种高粘型胶黏剂，其包括(按质量百分比计），
[0075] 30%的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
[0076]催化剂，为苛性碱，含量为2%;
[0077]阻聚剂，为对苯二酚，含量为3%;
[0078] 气相二氧化硅，20 %;
[0079]增粘剂，其为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与丙烯酰胺以质量比为10:1的 混合物，含量为10%;
[0080]余量为酚醛树脂；
[0081 ] 其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt%的对羟基苯磺酸、20wt% 的硝基乙醛、3wt %的氧化淀粉、5wt %的纳米级的二氧化娃粉末、5wt %的纳米级的二氧化 错粉末、5wt%的抗氧化剂和lwt%的分散剂，其余为胶乳胶液。
[0082]所述的高粘型胶黏剂，其采用以下步骤制得：
[0083] 1)将对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液及酚醛树脂混合均匀；
[0084] 2)当温度升至80°C以上时，保持搅拌，将催化剂、阻聚剂及气相二氧化硅采用混匀 喷涂的方式加入到1)中混合物中，恒温搅拌1小时以上；
[0085] 3)保持搅拌，向步骤2)产物中加入增粘剂，搅拌15分钟，调节pH至5~7，得到高粘 型胶黏剂。
[0086]还可以复合有有机基体层，将所述尚粘型|父黏剂涂布于有机基体层表面，并在120 °(：条件下热压成型，得到复合有有机基体层的高粘型胶黏剂。
[0087]所述有机基体层包括(按质量百分比计）：
[0088]基体树脂，为聚氨酯，含量为70 %，数均分子量为20000;
[0089] 交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为7% ;
[0090] 助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为3% ;
[0091]辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，含量为2 % ;
[0092]增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量 比为10:1的混合物，含量为8 % ;
[0093] 余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化娃;所述 纳米无机填料由植物纤维、纳米级娃酸钠、纳米级氧化错以1:3:1质量份组成。
[0094] 所述有机基体层采用以下步骤制得：
[0095] 1)将基体树脂、相容剂及纳米无机填料混合均匀后，加入交联剂及助交联剂；
[0096] 2)将辅助抗氧剂、增粘剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混 匀；
[0097] 3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80°C，挤出物经 流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得所述高粘型胶黏剂。
[0098] 实施例2
[0099] -种高粘型胶黏剂，其包括(按质量百分比计），
[0100] 40%的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
[0101]催化剂，为三苯基膦，含量为1 %;
[0102] 阻聚剂，为对苯酚，含量为1 %;
[0103] 气相二氧化硅，2%;
[0104] 增粘剂，其为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与丙烯酰胺以质量比为10:1的 混合物，含量为5 %;
[0105] 余量为酚醛树脂；
[0106] 其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt%的对羟基苯磺酸、20wt% 的硝基乙醛、5wt %的氧化淀粉、1 Owt %的纳米级的二氧化娃粉末、1 Owt %的纳米级的二氧 化错粉末、l〇wt %的抗氧化剂和2wt %的分散剂，其余为胶乳胶液。
[0107] 所述的高粘型胶黏剂，其采用以下步骤制得：
[0108] 1)将对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液及酚醛树脂混合均匀；
[0109] 2)当温度升至80°C以上时，保持搅拌，将催化剂、阻聚剂及气相二氧化硅采用混匀 喷涂的方式加入到1)中混合物中，恒温搅拌1小时以上；
[0110] 3)保持搅拌，向步骤2)产物中加入增粘剂，搅拌30分钟，调节pH至5~7，得到高粘 型胶黏剂。
[0111] 还可以复合有有机基体层，将所述尚粘型|父黏剂涂布于有机基体层表面，并在150 °(：条件下热压成型，得到复合有有机基体层的高粘型胶黏剂。
[0112] 所述有机基体层包括(按质量百分比计）：
[0113]基体树脂，为聚氨酯，含量为85%，数均分子量为25000;
[0114]交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为5% ;
[0115]助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为1 % ;
[0116]辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，含量为1 % ;
[0117] 增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量 比为10:1的混合物，含量为5% ;
[0118] 余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化娃;所述 纳米无机填料由植物纤维、纳米级娃酸钠、纳米级氧化错以1:3:1质量份组成。
[0119] 所述有机基体层采用以下步骤制得：
[0120] 1)将基体树脂、相容剂及纳米无机填料混合均匀后，加入交联剂及助交联剂；
[0121] 2)将辅助抗氧剂、增粘剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混 匀；
[0122] 3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在160°C，挤出物经 流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得所述高粘型胶黏剂。
[0123] 实施例3
[0124] -种高粘型胶黏剂，其包括(按质量百分比计），
[0125] 35%的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
[0126] 催化剂，为苛性碱，含量为1.5%;
[0127] 阻聚剂，为对苯酚，含量为2%;
[0128] 气相二氧化硅，10 %;
[0129] 增粘剂，其为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与丙烯酰胺以质量比为10:1的 混合物，含量为7 %;
[0130] 余量为酚醛树脂；
[0131] 其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt%的对羟基苯磺酸、20wt% 的硝基乙醛、4wt %的氧化淀粉、7wt %的纳米级的二氧化娃粉末、7wt %的纳米级的二氧化 锆粉末、7wt %的抗氧化剂和1.5wt %的分散剂，其余为胶乳胶液。
[0132] 所述的高粘型胶黏剂采用以下步骤制得：
[0133] 1)将对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液及酚醛树脂混合均匀；
[0134] 2)当温度升至80°C以上时，保持搅拌，将催化剂、阻聚剂及气相二氧化硅采用混匀 喷涂的方式加入到1)中混合物中，恒温搅拌1小时以上；
[0135] 3)保持搅拌，向步骤2)产物中加入增粘剂，搅拌20分钟，调节pH至5~7，得到高粘 型胶黏剂。
[0136] 还可以复合有有机基体层，将所述尚粘型|父黏剂涂布于有机基体层表面，并在120 ~150°C条件下热压成型，得到复合有有机基体层的高粘型胶黏剂。
[0137] 所述有机基体层包括(按质量百分比计）：
[0138] 基体树脂，为聚氨酯，含量为80%，数均分子量为20000~25000;
[0139] 交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为6% ;
[0140]助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为2 % ;
[0141]辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，含量为1.5% ;
[0142] 增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量 比为10:1的混合物，含量为6 % ;
[0143] 余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化娃;所述 纳米无机填料由植物纤维、纳米级娃酸钠、纳米级氧化错以1:3:1质量份组成。
[0144] 所述有机基体层采用以下步骤制得：
[0145] 1)将基体树脂、相容剂及纳米无机填料混合均匀后，加入交联剂及助交联剂；
[0146] 2)将辅助抗氧剂、增粘剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混 匀；
[0147] 3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在140°C，挤出物经 流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得所述高粘型胶黏剂。
[0148] 采用上述实施例1、实施例2、实施例3的高粘型胶黏剂及普通胶黏剂用于塑料片材 的热封，采用实施例1、实施例2及实施例3的胶黏剂，其热封强度较普通胶黏剂热封强度提 高了40%以上(如下表所示）。
[0149] 表1热封强度比较结果
[0150]
[0152]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种高粘型胶黏剂，其特征在于，包括(按质量百分比计）， 30 %至40 %的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液； 催化剂，为苛性碱或三苯基膦，含量为1~2 % ; 阻聚剂，为对苯二酚或对苯酚，含量为1~3 % ; 气相二氧化硅，2~20 %; 增粘剂，其为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与丙烯酰胺以质量比为10:1的混合 物，含量为5%~10%; 余量为酚醛树脂； 其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt %的对羟基苯磺酸、20wt %的硝 基乙醛、3wt %~5wt %的氧化淀粉、5wt %~1 Owt %的纳米级的二氧化娃粉末、5wt %~ 1 Owt %的纳米级的二氧化错粉末、5wt %~1 Owt %的抗氧化剂和lwt %~2wt %的分散齐丨」，其 余为胶乳胶液。2. 根据权利要求1所述的高粘型胶黏剂，其特征在于，包括(按质量百分比计）， 30 %的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液； 催化剂，为苛性碱，含量为2 %; 阻聚剂，为对苯二酚，含量为3% ; 气相二氧化硅，20 %; 增粘剂，其为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与丙烯酰胺以质量比为10:1的混合 物，含量为10%; 余量为酚醛树脂； 其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt%的对羟基苯磺酸、20wt %的硝 基乙醛、3wt %的氧化淀粉、5wt %的纳米级的二氧化娃粉末、5wt %的纳米级的二氧化错粉 末、5wt %的抗氧化剂和lwt %的分散剂，其余为胶乳胶液。3. 根据权利要求1所述的高粘型胶黏剂，其特征在于，包括(按质量百分比计）， 40 %的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液； 催化剂，为三苯基膦，含量为1 % ; 阻聚剂，为对苯酚，含量为1 % ; 气相二氧化硅，2%; 增粘剂，其为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与丙烯酰胺以质量比为10:1的混合 物，含量为5 %; 余量为酚醛树脂； 其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt%的对羟基苯磺酸、20wt %的硝 基乙醛、5wt %的氧化淀粉、1 Owt %的纳米级的二氧化娃粉末、1 Owt %的纳米级的二氧化错 粉末、10wt %的抗氧化剂和2wt %的分散剂，其余为胶乳胶液。4. 根据权利要求1所述的高粘型胶黏剂，其特征在于，包括(按质量百分比计）， 35 %的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液； 催化剂，为苛性碱，含量为1.5 % ; 阻聚剂，为对苯酚，含量为2% ; 气相二氧化硅，10 %; 增粘剂，其为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与丙烯酰胺以质量比为10:1的混合 物，含量为7 %; 余量为酚醛树脂； 其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt%的对羟基苯磺酸、20wt %的硝 基乙醛、4wt %的氧化淀粉、7wt %的纳米级的二氧化娃粉末、7wt %的纳米级的二氧化错粉 末、7wt %的抗氧化剂和1.5wt %的分散剂，其余为胶乳胶液。5. 根据权利要求1至4任一项所述的高粘型胶黏剂，其特征在于，采用以下步骤制得： 1) 将对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液及酚醛树脂混合均匀； 2) 当温度升至80°C以上时，保持搅拌，将催化剂、阻聚剂及气相二氧化硅采用混匀喷涂 的方式加入到1)中混合物中，恒温搅拌1小时以上； 3) 保持搅拌，向步骤2)产物中加入增粘剂，搅拌15~30分钟，调节pH至5~7，得到高粘 型胶黏剂。6. 根据权利要求5所述的高粘型胶黏剂，其特征在于，还复合有有机基体层，所述有机 基体层包括(按质量百分比计）： 基体树脂，为聚氨酯，含量为70~85 %，数均分子量为20000~25000; 交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为5~7 % ; 助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为1~3 % ; 辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，含量为1~2 % ; 增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为 10:1的混合物，含量为5~8% ; 余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化娃;所述纳米 无机填料由植物纤维、纳米级娃酸钠、纳米级氧化错以1:3:1质量份组成。7. 根据权利要求6所述的高粘型胶黏剂，其特征在于，所述有机基体层包括(按质量百 分比计）， 基体树脂，为聚氨酯，含量为70 %，数均分子量为20000; 交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为7 % ; 助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为3 % ; 辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，含量为2 % ; 增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为 10:1的混合物，含量为8 %; 余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化娃;所述纳米 无机填料由植物纤维、纳米级娃酸钠、纳米级氧化错以1:3:1质量份组成。8. 根据权利要求6所述的高粘型胶黏剂，其特征在于，所述有机基体层包括(按质量百 分比计）， 基体树脂，为聚氨酯，含量为85 %，数均分子量为25000; 交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为5 % ; 助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为1 % ; 辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，含量为1 % ; 增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为 10:1的混合物，含量为5% ; 余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化娃;所述纳米 无机填料由植物纤维、纳米级娃酸钠、纳米级氧化错以1:3:1质量份组成。9. 根据权利要求6至8任一项所述的高粘型胶黏剂，其特征在于，所述有机基体层采用 以下步骤制得： 1) 将基体树脂、相容剂及纳米无机填料混合均匀后，加入交联剂及助交联剂； 2) 将辅助抗氧剂、增粘剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀； 3) 将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80~160 °C，挤出物经 流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得所述有机基体层。10. 根据权利要求9所述的高粘型胶黏剂，其特征在于，将所述高粘型胶黏剂涂布于有 机基体层表面，并在120~150°C条件下热压成型，得到复合有有机基体层的高粘型胶黏剂。
【文档编号】C08K5/526GK106085311SQ201610533028
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】姚华鹏
【申请人】姚华鹏