一种pet保护膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种PET保护膜，包括PET基材、离型剂层和胶层，所述PET基材的上表面的达因值在大于等于65的范围内，所述PET基材的下表面的达因值在大于等于55的范围内；所述离型剂层为氟化物离型剂层；所述离型剂层设置在所述PET基材的上表面，所述胶层设置在所述PET基材的下表面。本实用新型的PET保护膜，收卷时不再需要配合单独另外的离型膜进行收卷，熟化后也不再涉及离型膜的撕离工序，使得其生产制作成本大幅降低。
【专利说明】
一种PE T保护膜
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种PET保护膜。
【【背景技术】】
[0002]PET保护膜常用于塑料、玻璃、金属等材料的表面保护。现有的PET保护膜为在基材表面涂覆一层涂料胶层。这种结构的PET保护膜在制造过程中收卷时需要配合另外的离型膜使用。具体地，PET基材涂胶，加热烘烤后，得到PET保护膜。然后如图1所示，在PET基材100上的涂料胶层300上贴合一层离型膜500，然后收卷;收卷后经60 V，72h熟化;熟化完成后再返卷，撕掉离型膜。之所以需要贴合离型膜收卷，熟化完成后撕掉离型膜，原因是:在PET基材表面涂胶后烘烤，此时胶层面的粘力约30g，如果不贴合离型膜，直接收卷，就会导致胶层面与PET基材的背面贴合在一起，不易撕开，影响后续使用。而在熟化后，胶层面的粘力降为3?5g，此时撕去离型膜，将PET保护膜直接收卷。如果熟化后不撕去离型膜，离型膜和PET保护膜彼此接触长时间放置后，离型层会有转移到胶层的情况，导致PET保护膜出现脏污，气泡等现象。因此，上述结构的PET保护膜需配合离型膜使用。这导致PET保护膜的制造成本较高。虽然离型膜撕下后可以重复使用，但重复使用次数也仅三次左右，依然是成本的浪费。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:弥补上述现有技术的不足，提出一种PET保护膜，可不再依赖离型膜，生产制造成本较低。
[0004]本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决:
[0005]—种PET保护膜，包括PET基材、离型剂层和胶层，所述PET基材的上表面的达因值在大于等于65的范围内，所述PET基材的下表面的达因值在大于等于55的范围内；所述离型剂层为氟化物离型剂层;所述离型剂层设置在所述PET基材的上表面，所述胶层设置在所述PET基材的下表面。
[0006]进一步地，
[0007]所述PET基材的上表面的达因值在65?70的范围内。
[0008]所述PET基材的下表面的达因值在55?60的范围内。
[0009]所述PET基材的上表面为电晕处理过的表面。
[0010]所述PET基材的下表面为电晕处理过的表面。
[0011 ]所述胶层为丙烯酸酯类胶层。
[0012]所述PET基材为聚酯薄膜。
[0013]本实用新型与现有技术对比的有益效果是:
[0014]本实用新型的PET保护膜，包括PET基材、氟化物离型剂层和胶层，PET基材的上、下表面的达因值在一定范围内，氟化物离型剂层、胶层分别设置在所述PET基材的相应表面。由于离型剂层采用氟化物离型剂层，其不易转移至胶层;且PET基材的相应表面为达因值较高的表面，也使得离型剂层的附着力较强，不易转移至胶层。这样，PET保护膜的一侧自带离型剂层，该离型剂层在收卷过程中发挥间隔作用，防止收卷时胶层与PET基材的背面贴合。本实用新型该结构的PET保护膜，收卷时不再需要配合单独另外的离型膜进行收卷，熟化后也不再涉及离型膜的撕离工序，使得其生产制作成本大幅降低。
【【附图说明】】
[0015]图1是现有技术中的PET保护膜与离型膜配合使用时的状态示意图；
[0016]图2是本实用新型【具体实施方式】的PET保护膜的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0017]下面结合【具体实施方式】并对照附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0018]如图1所示，本【具体实施方式】的PET保护膜包括PET基材1、离型剂层2和胶层3JET基材I可为聚酯薄膜，胶层3可为丙烯酸酯类胶层。
[0019]其中，离型剂层2设置在PET基材I的上表面，胶层3设置在PET基材I的下表面。PET基材I的上表面的达因值在大于等于65的范围内，优选地，达因值在65?70的范围内IET基材I的下表面的达因值在大于等于55的范围内，优选地，达因值在55?60的范围内。PET基材表面的达因值可通过电晕处理进行提升调节。PET基材表面的达因值越高，相应附着力越好，越易吸附表面的其它层物质。但达因值越高，相应基材的成本也较高。离型剂层2为氟化物离型剂层。
[0020]本【具体实施方式】的PET保护膜，制作时，选取氟化物离型剂，其与胶层涂料，例如丙烯酸酯类涂料长期贴合也不会发生离型转移。先在PET基材两面进行电晕处理，一面电晕后达因值2 65;另一面电晕后达因值2 55。在达因值2 65的这面涂覆离型剂，经过烘箱使离型剂固化后形成氟化物离型剂层;再在达因值2 55的这一面涂覆丙烯酸酯类涂料，再经过烘箱固化形成胶层。
[0021]本【具体实施方式】的PET保护膜，收卷时，PET保护膜的一侧自带的离型剂层直接发挥间隔作用，在收卷过程中防止收卷时胶层与PET基材的背面贴合，无需像以往那样配合单独另外的离型膜，可直接收卷。熟化后，无需涉及撕开离型膜的工艺，也不用设置专门除去离型剂层的过程。这是因为:PET保护膜中的离型剂层采用氟化物离型剂层，其不易转移至胶层;且PET基材的相应表面为达因值较高的表面，也使得离型剂层的附着力较强，使离型剂层不易转移至胶层。因此，熟化后虽然PET保护膜中保留了离型剂层，后续直接作为PET保护膜使用，但也不会出现离型层转移到胶层的情况，不会使PET保护膜出现质量下降的现象。综上，该结构的PET保护膜，在整个生产制作过程中，收卷时不涉及额外的离型膜配合使用，熟化后也不涉及撕开离型膜的工艺，整体生成制作成本大幅降低。
[0022]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种PET保护膜，其特征在于:包括PET基材、离型剂层和胶层，所述PET基材的上表面的达因值在大于等于65的范围内，所述PET基材的下表面的达因值在大于等于55的范围内；所述离型剂层为氟化物离型剂层;所述离型剂层设置在所述PET基材的上表面，所述胶层设置在所述PET基材的下表面。2.根据权利要求1所述的PET保护膜，其特征在于:所述PET基材的上表面的达因值在65?70的范围内。3.根据权利要求1所述的PET保护膜，其特征在于:所述PET基材的下表面的达因值在55?60的范围内。4.根据权利要求1所述的PET保护膜，其特征在于:所述PET基材的上表面为电晕处理过的表面。5.根据权利要求1所述的PET保护膜，其特征在于:所述PET基材的下表面为电晕处理过的表面。6.根据权利要求1所述的PET保护膜，其特征在于:所述胶层为丙烯酸酯类胶层。7.根据权利要求1所述的PET保护膜，其特征在于:所述PET基材为聚酯薄膜。
【文档编号】C09J7/02GK205420264SQ201521004987
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月4日
【发明人】金烈
【申请人】深圳市金凯新瑞光电股份有限公司