一种pvdf氟碳粉末涂料的生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种PVDF氟碳粉末涂料的生产设备，该设备依次包括螺杆挤出机一(1)、搅拌装置一(2)、搅拌装置二(3)、螺杆挤出机二(4)、压辊(6)、冷却水槽(7)、粉碎装置(8)，其中螺杆挤出机一(1)与搅拌装置二(3)、搅拌装置一(2)与搅拌装置二(3)、搅拌装置二(3)与螺杆挤出机二(4)之间，分别有管道连通。本实用新型PVDF氟碳粉末涂料的生产设备，能够将丙烯酸树脂预先加热熔融，然后与PVDF树脂混合均匀，熔融的丙烯酸树脂能够很好的将PVDF树脂包裹起来，从而达到丙烯酸树脂与PVDF树脂混合均匀的效果，制备出高性能的PVDF氟碳粉末涂料。
【专利说明】
一种PVDF氟碳粉末涂料的生产设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种粉末涂料的生产专用设备，特别涉及一种PVDF氟碳粉末涂料 的生产方法及设备。
【背景技术】
[0002] 粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂 膜机械强度高等特点。
[0003] 它有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
[0004] 热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热 塑性粉末涂料包括:聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯 系。
[0005] 热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末 涂料包括:环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
[0006] 粉末涂料具有节能环保、无三废污染的优点，其中氟碳粉末涂料以其优异的耐老 化性尤其是耐候性和耐化学品性等特点而广泛用作建筑材料、家用电器和电子器件的表面 涂层，市场潜力极大。
[0007] 现有的粉末涂料大多属于热固型粉末涂料，其生产过程为可将树脂及颜填料混合 后熔融挤压成片再粉碎成粉。但氟碳涂料中的PVDF树脂、丙烯酸树脂及颜填料如应用现有 的一次将所有物料熔融挤压成片之后再粉碎的设备，由于PVDF树脂长时间在高温下易于发 生塑化导致分子量变大，且其塑化后易于粉碎成粒径较大的颗粒，影响涂料使用后漆膜的 性能。尤其，采用物料熔融挤压成片后粉碎的方法，PVDF树脂与丙烯酸树脂混合均匀稳定性 不理想，且能耗高。 【实用新型内容】
[0008] 本实用新型的目的是:克服现有PVDF氟碳粉末涂料生产中因 PVDF与丙烯酸树脂混 合不均匀，所导致的漆膜不均一、漆膜容易脱落的问题，提供一种PVDF氟碳粉末涂料的生产 设备。
[0009] 实现本实用新型目的的技术方案是:一种PVDF氟碳粉末涂料的生产方法，具有步 骤（1)将丙烯酸树脂加热熔融；步骤(2)将PVDF粉末与有机溶剂混合搅拌均匀并进行加热； 步骤(3)将前步混匀的PVDF粉末和有机溶剂与步骤(1)所得熔融状态的丙烯酸树脂混合，然 后加热混勾，再将混合物加热熔融，经挤出、压辊成片、冷却、粉碎，包装即得到PVDF氟碳粉 末涂料。
[0010]本实用新型的PVDF氟碳粉末涂料的生产方法，所述步骤（1)丙烯酸树脂加热熔融 的温度为60-100 °C。
[0011]本实用新型的PVDF氟碳粉末涂料的生产方法，所述步骤(2)有机溶剂为DMAC或丙 酮或DMF。
[0012] 本实用新型的PVDF氟碳粉末涂料的生产方法，所述步骤(3)混合物熔融挤出的温 度为90-140 °C。
[0013] 本实用新型PVDF氟碳粉末涂料的生产方法的专用生产设备，该套设备依次包括螺 杆挤出机一、搅拌装置一、搅拌装置二、螺杆挤出机二、压辊、冷却水槽、粉碎装置，其中螺杆 挤出机一与搅拌装置二、搅拌装置一与搅拌装置二、搅拌装置二与螺杆挤出机二之间，分别 有管道连通，物料经输送设备输送到各个装置中。
[0014] 上述PVDF氟碳粉末涂料的生产设备，所述螺杆挤出机二的出料口上方具有溶剂回 收装置，该装置为负压抽气装置，将挥发出的溶剂进行抽吸回收、再利用。
[0015] 上述PVDF氟碳粉末涂料的生产设备，所述搅拌装置一的外部具有加热装置。
[0016] 本实用新型具有积极的效果:本实用新型PVDF氟碳粉末涂料的生产设备，能够将 丙烯酸树脂预先加热熔融，然后与PVDF树脂混合均匀，熔融的丙烯酸树脂能够很好的将 PVDF树脂包裹起来，从而达到丙烯酸树脂与PVDF树脂混合均匀的效果，制备出高性能的 PVDF氟碳粉末涂料。
【附图说明】
[0017] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附 图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0018] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0019] 其中，1螺杆挤出机一，2搅拌装置一，3搅拌装置二，4螺杆挤出机二，5溶剂回收装 置，6压辊，7冷却水槽，8粉碎装置。
【具体实施方式】
[0020] (实施例1)
[0021] 本实用新型PVDF氟碳粉末涂料生产设备依次包括螺杆挤出机一 1、搅拌装置一 2、 搅拌装置二3、螺杆挤出机二4、压辊6、冷却水槽7、粉碎装置8,其中螺杆挤出机一 1与搅拌装 置二3、搅拌装置一2与搅拌装置二3、搅拌装置二3与螺杆挤出机二4之间，分别有管道连通。 其中螺杆挤出机一 1和螺杆挤出机二4均为单螺杆挤出机，搅拌装置一 2为搅拌器例如磁力 搅拌器，其外部具有可加热层，搅拌装置二3为高速分散机，粉碎装置8为粉碎机。
[0022]采用上述设备生产PVDF氟碳粉末涂料，首先将40kg市售丙烯酸树脂加料到预热好 并设置各区温度为60-90 °C的螺杆挤出机一 1内，启动进行熔融挤出。将120kg市售PVDF树脂 与DMAC在升温后的搅拌装置一 2内充分溶解，然后再将熔融的丙烯酸树脂与溶解后的PVDF 树脂在搅拌装置二3内分散均匀，最后再输入到螺杆挤出机二4内熔融挤出，其各段温度设 置为90-130°C，熔融挤出后再经压制、冷却、粉碎后得到最终产物。
[0023](实施例2)见图1
[0024]本实用新型PVDF氟碳粉末涂料生产设备依次包括螺杆挤出机一 1、搅拌装置一 2、 搅拌装置二3、螺杆挤出机二4、压辊6、冷却水槽7、粉碎装置8,其中螺杆挤出机一 1与搅拌装 置二3、搅拌装置一2与搅拌装置二3、搅拌装置二3与螺杆挤出机二4之间，分别有管道连通。 其中螺杆挤出机一 1和螺杆挤出机二4均为单螺杆挤出机，螺杆挤出机二的出料口上方具有 溶剂回收装置5,该装置为负压抽气装置，例如抽风机，将挥发出的溶剂进行抽吸回收、再利 用。搅拌装置一 2为搅拌器例如磁力搅拌器，其外部具有可加热层，搅拌装置二3为高速分散 机，粉碎装置8为粉碎机。
[0025]采用上述设备生产PVDF氟碳粉末涂料，首先将40kg市售丙烯酸树脂加料到预热好 并设置各区温度为70-100 °C的螺杆挤出机一 1内，启动进行熔融挤出。将120kg市售PVDF树 脂与丙酮在升温后的搅拌装置一2内充分溶解，然后再将熔融的丙烯酸树脂与溶解后的 PVDF树脂在搅拌装置二3内分散均匀，最后再输入到螺杆挤出机二4内熔融挤出，其各段温 度设置为100-140°C，熔融挤出后再经压制、冷却、粉碎后得到最终产物。
[0026]实施例1和2所制得的PVDF氟碳粉末涂料制漆后性能如下：
[0027]
[0028] 以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一 步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本 实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种PVDF氟碳粉末涂料的生产方法的生产设备，其特征在于：依次包括螺杆挤出机 一（1)、搅拌装置一 (2)、搅拌装置二(3)、螺杆挤出机二(4)、压辊(6)、冷却水槽(7)、粉碎装 置(8)，其中螺杆挤出机一（1)与搅拌装置二(3)、搅拌装置一 (2)与搅拌装置二(3)、搅拌装 置二(3)与螺杆挤出机二(4)之间，分别有管道连通。2. 根据权利要求1所述的PVDF氟碳粉末涂料的生产设备，其特征在于:所述螺杆挤出机 二(4)的出料口上方具有溶剂回收装置(5)。3. 根据权利要求1或2所述的PVDF氟碳粉末涂料的生产设备，其特征在于:所述搅拌装 置一 (2)的外部具有加热装置。
【文档编号】C09D133/00GK205528564SQ201620058775
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】纪志勇, 李 昊, 陶月明, 钱光凝, 王俊, 张涛
【申请人】江苏考普乐新材料有限公司