一种碳酸钙表面自动改性系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳酸钙表面自动改性系统，包括基础、混合罐、原料储存罐、第一罗茨风机、称重罐、改性机、成品收集罐、提升机、冷却料仓、第二罗茨风机、除尘器，工作时，第一罗茨风机通过第一风管将称重罐内抽成负压，原料储存罐内的原料在混合罐内混合后通过粉料输送管进入称重罐，原料通过称重罐进入改性机进行改性，改性完成后的成品碳酸钙进入成品收集罐，提升机将成品收集罐内的成品碳酸钙运送至冷却料仓进行冷却，待成品碳酸钙冷却完成后进行包装即可。该装置结构简单，能的自动连续生产改性碳酸钙，而且封闭式生产，保护环境免受污染，且生产出的改性碳酸钙各项性能稳定，产品一致性好。
【专利说明】
一种碳酸钙表面自动改性系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种碳酸钙生产装置，尤其涉及一种碳酸钙表面自动改性系统。
【背景技术】
[0002]碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400°C以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，一般的生产工艺流程:清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，传统改性碳酸钙生产采用间断半开放式生产，不仅生产效率低而且污染严重。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种碳酸钙表面自动改性系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种碳酸钙表面自动改性系统，来解决采用传统方法进行改性碳酸钙生产时，不仅效率低下，而且造成环境污染的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种碳酸钙表面自动改性系统，包括基础、混合罐、原料储存罐、第一罗茨风机、称重罐、改性机、成品收集罐、提升机、冷却料仓、第二罗茨风机、除尘器，所述的混合罐位于基础上的左侧，所述的混合罐与基础螺纹相连，所述的原料储存罐位于混合罐端且位于基础上端，所述的第一罗茨风机位于基础上端左侧，所述的第一罗茨风机与基础螺纹相连，所述的称重罐位于基础上端，所述的称重罐与基础螺纹相连，所述的改性机位于基础上端且位于称重罐下端，所述的改性机与基础螺纹相连且与称重罐螺纹相连，所述的成品收集罐位于改性机右侧且位于基础上端，所述的成品收集罐与改性机螺纹相连且与基础螺纹相连，所述的提升机位于成品收集罐内壁且位于基础上端，所述的提升机与成品收集罐螺纹相连且与基础螺纹相连，所述的冷却料仓位于基础上端且位于提升机右侧，所述的冷却料仓与基础螺纹相连且与提升机螺纹相连，所述的第二罗茨风机位于基础上端右侧，所述的第二罗茨风机与基础螺纹相连，所述的除尘器为与基础上端右侧，所述的除尘器与基础螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的混合罐外壁右侧还设有粉料输送管，所述的粉料输送管位于称重罐外壁左侧，所述的粉料输送管与混合罐螺纹相连且与称重罐螺纹相连。
[0007]进一步的，所述的第一罗茨风机还设有第一风管，所述的第一风管为位于称重罐外壁左侧，所述的第一风管与第一罗茨风机螺纹相连且与称重罐螺纹相连。
[0008]进一步的，所述的第二罗茨风机还设有第二风管，所述的第二风管位于冷却料仓外壁右侧，所述的第二风管与第二罗茨风机螺纹相连且与冷却料仓螺纹相连。
[0009]进一步的，所述的第二罗茨风机还设有第三风管，所述的第三风管位于除尘器外壁底部，所述的第三风管与第二罗茨风机螺纹相连且与除尘器螺纹相连。
[0010]进一步的，所述的除尘器内壁左右两侧还设有若干扰流板，所述的扰流板与除尘器焊接相连，所述的扰流板交错均布于除尘器，扰流板用于降低空气流速，使得空气中含有的粉尘因重力作用沉积。
[0011]进一步的，所述的除尘器顶部还设有排气管，所述的排气管与除尘器螺纹相连，排气管用于将除尘器内空气排入大气。
[0012]进一步的，所述的除尘器内壁顶部还设有若干过滤网，所述的过滤网与除尘器螺纹相连，过滤网用于过滤空气中混有的碳酸钙。
[0013]与现有技术相比，该碳酸钙表面自动改性系统，工作时，第一罗茨风机通过第一风管将称重罐内抽成负压，原料储存罐内的原料在混合罐内混合后通过粉料输送管进入称重罐，当到达称重罐设定重量时，第一罗茨风机停止工作，原料通过称重罐进入改性机进行改性，改性完成后的成品碳酸钙进入成品收集罐，提升机将成品收集罐内的成品碳酸钙运送至冷却料仓进行冷却，待成品碳酸钙冷却完成后进行包装即可，第二罗茨风机通过第二风管将冷却料仓内抽成负压，为该系统正常运行提供动力，随第三风管进入除尘器内的粉尘在扰流板及过滤网的作用下沉积，使得通过排气管进入大气的空气粉尘含量低于国家标准。该装置结构简单，不仅能满足改性碳酸钙的自动连续生产，而且通过封闭式生产，使得粉尘含量远远低于国家标准，极大程度上保护环境免受污染，且生产出的改性碳酸钙各项性能稳定，产品一致性好。
【附图说明】
[0014]图1示出本实用新型主视图
[0015]图2示出本实用新型除尘器剖视图
[0016]基础I混合罐2
[0017]原料储存罐3第一罗茨风机4
[0018]称重罐5改性机6
[0019]成品收集触7提升机8
[0020]冷却料仓 9第二罗茨风机10
[0021]除尘器11 粉料输送管201
[0022]第一风管 401 第二风管1001
[0023]第三风管 1002 扰流板1101
[0024]排气管1102 过滤网1103
【具体实施方式】
[0025]如图1、图2所示，一种碳酸钙表面自动改性系统，包括基础1、混合罐2、原料储存罐
3、第一罗茨风机4、称重罐5、改性机6、成品收集罐7、提升机8、冷却料仓9、第二罗茨风机10、除尘器11，所述的混合罐2位于基础I上的左侧，所述的混合罐2与基础螺纹相连，所述的原料储存罐3位于混合罐2端且位于基础I上端，所述的第一罗茨风机4位于基础I上端左侧，所述的第一罗茨风机4与基础I螺纹相连，所述的称重罐5位于基础I上端，所述的称重罐5与基础I螺纹相连，所述的改性机6位于基础I上端且位于称重罐5下端，所述的改性机6与基础I螺纹相连且与称重罐5螺纹相连，所述的成品收集罐7位于改性机6右侧且位于基础I上端，所述的成品收集罐7与改性机6螺纹相连且与基础I螺纹相连，所述的提升机8位于成品收集罐7内壁且位于基础I上端，所述的提升机8与成品收集罐7螺纹相连且与基础I螺纹相连，所述的冷却料仓9位于基础I上端且位于提升机8右侧，所述的冷却料仓9与基础I螺纹相连且与提升机8螺纹相连，所述的第二罗茨风机10位于基础I上端右侧，所述的第二罗茨风机10与基础I螺纹相连，所述的除尘器11为与基础I上端右侧，所述的除尘器11与基础I螺纹相连，所述的混合罐2外壁右侧还设有粉料输送管201，所述的粉料输送管201位于称重罐5外壁左侧，所述的粉料输送管201与混合罐2螺纹相连且与称重罐5螺纹相连，所述的第一罗茨风机4还设有第一风管401，所述的第一风管401为位于称重罐5外壁左侧，所述的第一风管401与第一罗茨风机4螺纹相连且与称重罐5螺纹相连，所述的第二罗茨风机10还设有第二风管1001，所述的第二风管1001位于冷却料仓9外壁右侧，所述的第二风管1001与第二罗茨风机10螺纹相连且与冷却料仓9螺纹相连，所述的第二罗茨风机10还设有第三风管1002，所述的第三风管1002位于除尘器11外壁底部，所述的第三风管1002与第二罗茨风机10螺纹相连且与除尘器11螺纹相连，所述的除尘器11内壁左右两侧还设有若干扰流板1101，所述的扰流板1101与除尘器11焊接相连，所述的扰流板1101交错均布于除尘器11，扰流板1101用于降低空气流速，使得空气中含有的粉尘因重力作用沉积，所述的除尘器11顶部还设有排气管1102，所述的排气管1102与除尘器11螺纹相连，排气管1102用于将除尘器11内空气排入大气，所述的除尘器11内壁顶部还设有若干过滤网1103，所述的过滤网1103与除尘器11螺纹相连，过滤网1103用于过滤空气中混有的碳酸钙，该碳酸钙表面自动改性系统，工作时，第一罗茨风机4通过第一风管401将称重罐5内抽成负压，原料储存罐3内的原料在混合罐2内混合后通过粉料输送管201进入称重罐5，当到达称重罐5设定重量时，第一罗茨风机4停止工作，原料通过称重罐5进入改性机6进行改性，改性完成后的成品碳酸钙进入成品收集罐7，提升机8将成品收集罐7内的成品碳酸钙运送至冷却料仓9进行冷却，待成品碳酸钙冷却完成后进行包装即可，第二罗茨风机10通过第二风管1001将冷却料仓9内抽成负压，为该系统正常运行提供动力，随第三风管1002进入除尘器11内的粉尘在扰流板1101及过滤网1103的作用下沉积，使得通过排气管1102进入大气的空气粉尘含量低于国家标准。该装置结构简单，不仅能满足改性碳酸钙的自动连续生产，而且通过封闭式生产，使得粉尘含量远远低于国家标准，极大程度上保护环境免受污染，且生产出的改性碳酸钙各项性能稳定，产品一致性好。
[0026]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种碳酸钙表面自动改性系统，包括基础，其特征在于还包括混合罐、原料储存罐、第一罗茨风机、称重罐、改性机、成品收集罐、提升机、冷却料仓、第二罗茨风机、除尘器，所述的混合罐位于基础上的左侧，所述的混合罐与基础螺纹相连，所述的原料储存罐位于混合罐端且位于基础上端，所述的第一罗茨风机位于基础上端左侧，所述的第一罗茨风机与基础螺纹相连，所述的称重罐位于基础上端，所述的称重罐与基础螺纹相连，所述的改性机位于基础上端且位于称重罐下端，所述的改性机与基础螺纹相连且与称重罐螺纹相连，所述的成品收集罐位于改性机右侧且位于基础上端，所述的成品收集罐与改性机螺纹相连且与基础螺纹相连，所述的提升机位于成品收集罐内壁且位于基础上端，所述的提升机与成品收集罐螺纹相连且与基础螺纹相连，所述的冷却料仓位于基础上端且位于提升机右侧，所述的冷却料仓与基础螺纹相连且与提升机螺纹相连，所述的第二罗茨风机位于基础上端右侧，所述的第二罗茨风机与基础螺纹相连，所述的除尘器为与基础上端右侧，所述的除尘器与基础螺纹相连。2.如权利要求1所述的碳酸钙表面自动改性系统，其特征在于所述的混合罐外壁右侧还设有粉料输送管，所述的粉料输送管位于称重罐外壁左侧，所述的粉料输送管与混合罐螺纹相连且与称重罐螺纹相连。3.如权利要求2所述的碳酸钙表面自动改性系统，其特征在于所述的第一罗茨风机还设有第一风管，所述的第一风管为位于称重罐外壁左侧，所述的第一风管与第一罗茨风机螺纹相连且与称重罐螺纹相连。4.如权利要求3所述的碳酸钙表面自动改性系统，其特征在于所述的第二罗茨风机还设有第二风管，所述的第二风管位于冷却料仓外壁右侧，所述的第二风管与第二罗茨风机螺纹相连且与冷却料仓螺纹相连。5.如权利要求4所述的碳酸钙表面自动改性系统，其特征在于所述的第二罗茨风机还设有第三风管，所述的第三风管位于除尘器外壁底部，所述的第三风管与第二罗茨风机螺纹相连且与除尘器螺纹相连。6.如权利要求5所述的碳酸钙表面自动改性系统，其特征在于所述的除尘器内壁左右两侧还设有若干扰流板，所述的扰流板与除尘器焊接相连，所述的扰流板交错均布于除尘器。7.如权利要求6所述的碳酸钙表面自动改性系统，其特征在于所述的除尘器顶部还设有排气管，所述的排气管与除尘器螺纹相连。8.如权利要求7所述的碳酸钙表面自动改性系统，其特征在于所述的除尘器内壁顶部还设有若干过滤网，所述的过滤网与除尘器螺纹相连。
【文档编号】C09C1/02GK205590606SQ201521087101
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】王建强
【申请人】池州市金艺化工有限公司