专利名称：带有嵌条的玻璃及其制造方法
技术领域：
本发明涉及在树脂嵌条中部分地埋设有树脂件的带有嵌条的玻璃及其 制造方法。
背景技术：
车辆用窗玻璃一般使用将玻璃基材的缘部用树脂嵌条覆盖的带有嵌条
(千一/W寸含)的玻璃。在该带有嵌条的玻璃中，有在树脂嵌条中埋设有
硬质片的结构。该硬质片具有螺孔，通过将从车体延伸的螺钉拧入到该螺 孔中，将带有嵌条的玻璃直接固定到车体上。因而，在树脂成形时如果硬 质片移动就麻烦了。所以，例如在特许文献1中提出了防止硬质片的移动 的技术。
图16及图n表示在特许文献i中公开的带有嵌条的玻璃。
根据图16，将金属销101、 101向腔体内突出，将硬质片102载置到这 些金属销IOI、 101上。该硬质片102经由衬垫103受玻璃基材104推压。 通过在此状态下向腔体注入熔融树脂并使其凝固，得到树脂嵌条105。
树脂嵌条105凝固后，通过使金属销IOI、 101后退(在图中是下降) 并打开金属模，能够得到带有嵌条的玻璃106。
参照图17，硬质片102埋设在覆盖了玻璃基材104的缘部的树脂嵌条 105中。并且，残留有金属销IOI、 101 (图16)的拔出痕迹106、 106。这 些拔出痕迹106、 106作为水的侵入对策而需要用树脂填埋，通过该工序， 带有嵌条的玻璃成本变高。
由于金属销101、 101成为熔融树脂的流动的妨碍，在金属销101、 101 的周围产生漩涡，所以会导致成形不良。作为对策，如果使金属销101、 101 为小径，则支撑力下降，硬质片102沿横向偏移。
所以，希望有没有发生拔出痕迹及成形不良的担心的成形技术。
特许文献l:特开平2-1175419号公报
发明内容
本发明的目的是提供一种不需要使用金属销等的保持用销及衬垫的成 形技术。
根据本发明的一技术方案，提供一种带有嵌条的玻璃，具有玻璃基材、 覆盖该玻璃基材的缘部的树脂嵌条、以及部分地埋设在该树脂嵌条内的树 脂件，上述树脂件具有埋设在上述树脂嵌条中的埋设部、和从树脂嵌条向 远离上述玻璃基材的方向突出的突出部，在该突出部内配设有阴螺纹，在 上述埋设部中，朝向玻璃基材而形成有收纳拧入到上述阴螺纹中的螺钉的 前端的孔。
上述埋设部优选的是，具备在树脂嵌条成形时密接在成型模上的凸缘部。
上述埋设部优选的是，具有形成为在树脂嵌条成形时被导入熔融树脂 的空洞部。
上述阴螺纹优选的是，倾斜地设置，以使该阴螺纹的中心轴相对于成
型模的打开方向非平行。
上述埋设部优选的是，具有从该埋设部突出而形成的突起物。 上述埋设部优选的是，具有妨碍熔融树脂向收纳上述螺钉的前端的上
述孔流入的突起。
根据本发明的另一技术方案，提供一种带有嵌条的玻璃，具有玻璃基 材、覆盖该玻璃基材的缘部的树脂嵌条、和部分地埋设在该树脂嵌条内的 树脂件，上述树脂件具有阴螺纹、和收纳拧入在该阴螺纹中的螺钉的前端 的孔，该孔朝向上述玻璃基材而形成。
上述树脂件优选的是，具备在树脂嵌条成形时密接在成型模上的凸缘部。
上述树脂件优选的是，具有形成为在树脂嵌条成形时被导入熔融树脂 的空洞部。
上述阴螺纹优选的是，倾斜地设置，以使该阴螺纹的中心轴相对于成 型模的打开方向非平行。
上述树脂件优选的是，具有从该树脂件突出而形成的突起物。上述树脂件优选的是，具有妨碍熔融树脂向收纳上述螺钉的前端的上 述孔流入的突起。
根据本发明的再另一技术方案，提供一种带有嵌条的玻璃的制造方法， 该带有嵌条的玻璃具有玻璃基材、覆盖该玻璃基材的缘部的树脂嵌条、以 及部分地埋设在该树脂嵌条中的树脂件，上述带有嵌条的玻璃的制造方法， 包括准备树脂件的工序，该树脂件具有埋设在上述树脂嵌条中的埋设部、 和从树脂嵌条向远离上述玻璃基材的方向突出的突出部，在该突出部内配 设有阴螺纹，上述埋设部具有形成为在树脂嵌条成形时被导入熔融树脂的 空洞部；将上述树脂件设置在成型模中以使形成在上述埋设部上的凸缘部 嵌合在槽部中、并且将上述玻璃基材配置在成型模的规定部位上的工序； 使上述树脂件与玻璃基材接近、将成型模合模的工序；向合模的成型模的 腔体内注入熔融树脂、使其凝固的工序。
优选的是，在上述成型模的槽部的底面上穿设吸附上述凸缘部的吸附 孔，在将树脂件设置在上述成型模中的工序中，通过用上述吸附孔吸附凸 缘部，将树脂件固定在成型模上。
根据本发明的再另一技术方案，提供一种带有嵌条的玻璃的制造方法， 该带有嵌条的玻璃具有玻璃基材、覆盖该玻璃基材的缘部的树脂嵌条、以 及部分地埋设在该树脂嵌条中的树脂件，上述带有嵌条的玻璃的制造方法， 包括对于上述树脂嵌条，准备树脂件的工序，该树脂件具有阴螺纹，以 及朝向上述玻璃基材形成、收纳拧入到上述阴螺纹中的螺钉的前端的孔； 将上述树脂件设置在成型模中以将形成在上述树脂件上的凸缘部嵌合到凹 部中、并且将上述玻璃基材配置在成型模的规定部位上的工序；使上述树 脂件与玻璃基材接近、将成型模合模的工序；向合模后的成型模的腔体内 注入熔融树脂并使其凝固的工序。
优选的是，在上述成型模的槽部的底面上穿设吸附上述凸缘部的吸附 孔，在将树脂件设置在上述成型模中的工序中，通过用上述吸附孔吸附凸 缘部，将树脂件固定在成型模上。
根据本发明的一技术方案，不需要使用保持用销及衬垫。因此，向成 型模的设置变得容易，能够抑制制造成本。
由于埋设部具有形成为使其在树脂嵌条成形时密接在成型模上的凸缘部，所以凸缘部在树脂嵌条成形时被树脂压力推压而密接在成型模上。在 成型模与凸缘部之间不再有间隙，没有熔融树脂进入的担心。凸缘部成为 外观部件，没有树脂的伸出，所以凸缘部的外观性提高。
进而，由于埋设部具有在树脂嵌条成形时被导入熔融树脂的空洞部， 所以能够将树脂填满该空洞部，能够提高树脂件相对于树脂嵌条的粘接强 度。即，没有树脂件从树脂嵌条脱离的担心。
此外，埋设部具有从该埋设部突出而形成的突起物。突起物例如是定 位销。如果将定位销等的突起物一体化在树脂件上，则能够实现部件件数 的削减。
进而，由于埋设部具有阻碍熔融树脂向收纳上述螺钉的前端的孔流入 的突起，所以没有熔融树脂向收纳螺钉的前端的孔流入的担心。即使流入 了也是微量的。结果，收纳螺钉的前端的孔能够贯通形成在埋设部中。如 果是贯通形成，则用于树脂件制造的成型模的构造变得简单，能够降低树 脂件的制造成本。
由于阴螺纹倾斜地设置以使该阴螺纹的中心轴相对于成型模的打开方 向为非平行，所以能够自由地设定阴螺纹的姿势，能够提高带有嵌条的玻 璃的形状设计的自由度。
根据本发明的另一技术方案，在树脂件上，朝向玻璃基材而形成有阴 螺纹、和收纳拧入到该阴螺纹中的螺钉的前端的孔。如果在树脂件上直接 设置阴螺纹，则能够縮窄带有嵌条的玻璃及车体的间隔。通过缩窄带有嵌 条的玻璃及车体的间隔，能够提高车体的外观性，是优选的。
由于上述树脂件具有形成为使其在树脂嵌条成形时密接在成型模上的 凸缘部，所以凸缘部在树脂嵌条成形时被树脂压力推压而密接在成型模上。 在成型模与凸缘部之间不再有间隙，没有熔融树脂流入的担心。凸缘部成 为外观部件，没有树脂的伸出，所以凸缘部的外观性提高。
由于上述树脂件具有在树脂嵌条成形时被导入熔融树脂的空洞部，所 以能够将树脂填满该空洞部，能够提高树脂件相对于树脂嵌条的粘接强度。 即，没有树脂件从树脂嵌条脱离的担心。
从上述树脂件突出形成有突起物。突起物例如是定位销。如果将定位 销等的突起物一体化在树脂件上，则能够实现部件件数的削减。由于上述树脂件具有阻碍熔融树脂向收纳螺钉的前端的孔流入的突 起，所以没有熔融树脂向收纳螺钉的前端的孔流入的担心。即使流入了也 是微量的。结果，收纳螺钉的前端的孔能够贯通形成在埋设部中。如果是 贯通形成，则用于树脂件制造的成型模的构造变得简单，能够降低树脂件 的制造成本。
根据本发明的再另一技术方案，不需要用来将树脂件固定的金属销。 由于没有金属销，所以能够使树脂流动变得平滑，没有发生成形不良的担 心。
根据本发明的再另一技术方案，在树脂件上，朝向玻璃基材而形成有 阴螺纹、和收纳拧入到该阴螺纹中的螺钉的前端的孔。如果在树脂件上直 接设置阴螺纹，则能够縮窄带有嵌条的玻璃及车体的间隔。通过縮窄带有 嵌条的玻璃及车体的间隔，能够提高车体的外观性，是优选的。
通过用上述吸附孔吸附凸缘部，将树脂件固定在成型模上。由于没有 树脂件从成形模脱落的担心，所以树脂件设在下模、上模、侧模的哪个中 都可以，树脂成形作业变得容易。
图1是有关本发明的第1实施例的带有嵌条的玻璃的正视图。
图2是沿着图1的2-2线的剖视图。 图3是第1实施例的树脂件的立体图。 图4是沿着图3的4-4线的剖视图。
图5是表示从准备工序设置树脂件及玻璃基材的工序的图。
图6是表示从合模工序到树脂注入工序的图。
图7是制成的第1实施例的带有嵌条的玻璃的剖视图。
图8是沿着图7的8-8线的剖视图。
图9是表示第2实施例的树脂件的剖视图。
图10是表示第3实施例的树脂件的剖视图。
图11是表示第4实施例的树脂件的剖视图。
图12是表示第4实施例的设置树脂件及玻璃基材的工序的剖视图。 图13是表示第4实施例的合模工序到树脂注入工序的剖视图。图14是表示第4实施例的带有嵌条的玻璃与车体的关系的剖视图。
图15是表示第5实施例的带有嵌条的玻璃的剖视图。
图16是制造以往的带有嵌条的玻璃时的剖视图。
图17是通过图16制造的带有嵌条的玻璃的剖视图。
标号说明
10带有嵌条的玻璃 11玻璃基材
13树脂件 15埋设部 16突出部
17作为阴螺纹的金属螺母
18螺钉
19车体
21凸缘部
25空洞部
28孔
29突起
30a槽部
30b吸附孔
32第1模(成形模)
33磁铁
34吸附孔
35第2模(成型模) 37腔体
38金属螺母的中心轴 39成形模的打开方向 41突起物 42凹部 44水平部
具体实施例方式
以下，基于附图对本发明的优选的一些实施方式进行说明。
图1 图8表示第1实施例的带有嵌条(千一》付含)的玻璃。
根据图1，带有嵌条的玻璃10具有玻璃基材11、覆盖在该玻璃基材11 的边缘上的树脂嵌条12、和部分地埋设在该树脂嵌条12中的树脂件13。
作为树脂嵌条(乇一》)12，例如聚氯乙烯(PVC)富于耐热性，是 优选的。此外，作为树脂件13，例如混入了玻璃纤维的聚对苯二甲酸丁二 醇酯(PBT)富于刚性，是优选的。
参照图2，树脂件13由埋设在树脂嵌条12中的埋设部15、和向远离 玻璃基材11的方向从树脂嵌条12突出的突出部16构成。玻璃基材11和 埋设部15隔开适当的间隙C (0.5mm左右)。即，使埋设部15不接触在玻 璃基材11上。
在突出部16上，作为阴螺纹的一例而嵌块成形有金属螺母17,通过将 螺钉18向该金属螺母17拧入，将带有嵌条的玻璃IO连结在用虚拟线表示 的车体19上。
阴螺纹除了金属螺母17以外，可以使用螺纹衬套或嵌块等。在使用螺 纹衬套或嵌块的情况下，代替嵌块成形而进行组合成形。在以下所述的实 施例中，用作为阴螺纹而使用金属螺母17的例子进行说明。
接着，对第1实施例的树脂件13的构造详细地说明。
参照图3，树脂件13的埋设部15是由平板状且长方形的凸缘部2K 从该凸缘部21的中央立设的中央柱部22、从凸缘部21的缘部立设的4根 支柱部23、和横跨在支柱部23与中央柱部22的上端上的桥部24构成的树 脂成形品。空洞部25、 25被桥部24、支柱部23、中央柱部22和凸缘部21 包围而形成。桥部24具有连通到空洞部25的通孔26、 27。
如图4所示，良好地表示了空洞部25与通孔26、 27的关系。在树脂 件13的突出部16上一体成形有金属螺母17。贯通中央柱部22而形成有收 纳拧入到该金属螺母17中的螺钉的前端的孔28。在中央柱部22的上端上 设有迷宫式密封用的环状的突起29。突起29的形状除了环状以外，也可以 是螺旋状或放射状等，形状是任意的。接着，基于图5 图8对带有嵌条的玻璃的制造方法进行说明。
图5表示从准备工序设置树脂件13及玻璃基材11的工序。成形模为 了方便而由第1模32和第2模35构成。
首先，准备第1模32，该第l模32具备嵌合凸缘部21的槽部30a、 将凸缘部21吸附在该槽部30a的底面上的吸附孔30b、 30b、和收纳突出部 16的金属模凹部31。
优选的是，在金属模凹部31的底部上设置吸引金属螺母17的磁铁33。 使凸缘部21嵌合在槽部30a中，将突出部16向金属模凹部31收纳，将树 脂件13设置在第1模32上。接着，使真空泵动作，通过吸附孔30b、 30b 吸附凸缘部21。磁铁33是永久磁铁、电磁铁的哪种都可以。
并行地准备具备吸附玻璃基材11的吸附孔34的第2模35。 36是真空 泵。接着，将玻璃基材11设置在第2模35中。玻璃基材11通过吸附孔34 的吸附作用密接在第2模35上。因此，第2模35也可以是上模。将树脂 件13及玻璃基材11仅配置在第1模32 (或第2模35)上也没有妨碍。
图6表示从合模工序到树脂注入工序的工序。使树脂件13的突起29 与玻璃基材11接近，将第2模35合模在第1模32上。将玻璃基材11的 下面与迷宫式密封用的突起29之间隔开间隙C (0.5mm左右)。由此，能 够可靠地进行合模。
接着，向形成在第1模32与第2模35之间的腔体37内注入熔融树脂。 此时，熔融树脂如箭头(1)那样流动，将凸缘部21向下方推压。这样， 凸缘部21密接在第1模32上，没有树脂侵入到凸缘部21与第1模32之 间的担心。
熔融树脂的一部分朝向突起29，但该突起29与玻璃基材11的间隙变 窄到0.5mm左右。熔融树脂具有在容易流动的地方流动的性质，加上熔融 树脂的粘性，熔融树脂被突起的迷宫式密封作用截断。因此，没有熔融树 脂流入到孔28中的担心，即使流入了也是微量的。另外，在孔28是非贯 通孔的情况下，也可以不设置突起29。
熔融树脂如箭头(2)、 (3)那样流动，将空洞部25、 25填满。如果树 脂进入到空洞部25、 25中，则树脂件13被牢固地结合在树脂嵌条上。 另外，突出部16也可以是圆柱，但优选地如图3所示那样做成方柱。如果这样，则通过箭头(1)的树脂流动，没有树脂件13以突出部16为中 心旋转的担心，能够将树脂件13保持为规定的姿势。
图7表示制成的带有嵌条的玻璃10。树脂嵌条12覆盖玻璃基材11， 树脂件13埋设在该树脂嵌条12中。由于树脂不会迂回到凸缘部21的图下 面，所以树脂件13的外观性提高。
如图8所示，树脂嵌条12进入到通孔26及空洞部25中，树脂件13 被牢固地结合在树脂嵌条12上。因而，能够将螺钉18充分地紧固到金属 螺母17中。
以往，准备具有阴螺纹的嵌块金属零件，从成形金属模延伸出支撑销 (也称作螺纹部树脂分开用销)。接着，将支撑销插入到阴螺纹中，用成形 模支撑嵌块金属零件，在此状态下注入熔融树脂。树脂凝固后，将成型模 打开而将带有嵌条的玻璃取出。此时，需要使支撑销的拔出方向与成型模 的打开方向一致。通过使其一致，能够使成型模的打开变得平滑。
这样，以往阴螺纹的中心轴与成型模的打开方向一致，没有阴螺纹的 姿势的自由度。但是，可知如果阴螺纹的姿势不受成型模的打开方向约束 而能够自由地设定则在带有嵌条的玻璃的设计上是优选的。所以，以下对 考虑到这一点的本发明的一些实施例进行说明。
图9表示第2实施例的树脂件13。金属螺母17倾斜地设置，以使中心 轴38相对于成型模的打开方向(开闭轴)39非平行。即，由于能够将金属 螺母17设为倾斜而嵌块成形，所以树脂件13的形状能够自由地设定。
如果能够自由地设定金属螺母17的姿势，则能够提高带有嵌条的玻璃 IO的形状设计的自由度。
图10表示第3实施例的树脂件13。从埋设部(具体而言是凸缘部21) 突出形成有与突出部16区别的突起物41。突起物41例如是定位销。与将 定位销与树脂件13分别埋设在树脂嵌条12中的情况相比，如果将定位销 等的突起物41 一体化在树脂件13上，则能够实现部件件数的削减。
图11表示第4实施例的树脂件13。没有设置突出部(图4的突出部 16)，而设置将凸缘部21的连接到孔28的部分构成为凹形状的凹部42，金 属螺母17设置在孔28的内部中。
图12表示从第4实施例的准备工序设置树脂件及玻璃基材的工序。首先，准备第1模32，该第1模32具有嵌合凸缘部21的槽部30a、和将凸 缘部21吸附在该槽部30a的底面上的吸附孔30b、 30b。
优选的是，在槽部30a的底部上设置吸引金属螺母17的磁铁33。接着， 使凸缘部21嵌合在槽部30a中，将树脂件13设置在第l模32上。接着， 使真空泵动作，经由吸附孔30b、 30b吸附凸缘部21。磁铁33是永久磁铁、 电磁铁的哪种都可以。
并行地准备具有吸附玻璃基材11的吸附孔34、 34的第2模35。 36是 真空泵。接着，将玻璃基材11设置在第2模35中。玻璃基材ll经由吸附 孔34密接在第2模35上。因此，第2模35也可以是上模。另外，将树脂 件B及玻璃基材11仅配置在第1模32 (或第2模35)上也没有妨碍。
图13是有关本发明的第4实施例的合模工序到树脂注入工序的说明 图，使树脂件13的突起29与玻璃基材11接近，将第2模35合模在第1 模32上。将玻璃基材11的下面与迷宫式密封用的突起29之间隔开间隙C (0.5mm左右)。由此，能够可靠地进行合模。
接着，向形成在第1模32与第2模35之间的腔体37内注入熔融树脂。 此时，熔融树脂如箭头(5)那样流动，将凸缘部21向下方推压。这样， 凸缘部21密接在第1模32上，没有树脂进入到凸缘部21与第1模32之 间的担心。
熔融树脂的一部分朝向突起29，但该突起29与玻璃基材11的间隙变 窄到0.5mm左右。熔融树脂具有在容易流动的地方流动的性质，加上熔融 树脂的粘性，熔融树脂被突起的迷宫式密封作用截断。因此，没有熔融树 脂流入到孔28中的担心，即使流入了也是微量的。另外，在孔28是非贯 通孔的情况下，也可以不设置突起29。
熔融树脂如箭头(6)、 (7)那样流动，将空洞部25、 25填满。如果树 脂侵入到空洞部25、 25中，则树脂件13被牢固地结合在树脂嵌条上。
图14表示第4实施例的带有嵌条的玻璃10的使用状态。在第4实施 例中，没有设置突出部(图2的突出部16)，而将凸缘部21的连接到孔28 的部分构成为凹形状而设置了凹部42。能够縮窄带有嵌条的玻璃IO及车体 19的间隔L1。这样，通过縮窄窄带有嵌条的玻璃10及车体19的间隔L1， 能够提高车体19的外观性，所以是优选的。此外，通过将车体19的与带有嵌条的玻璃10连结的部分做成构成为 凹形状的车体凹部43，螺钉18的头部不突出到外部。由于螺钉18的头部 不突出到外部，所以能够进一步提高车体19的外观性。
图15表示第5实施例的带有嵌条的玻璃10。没有设置突出部(图2 的突出部16)，而将凸缘部21的连接到孔28的部分做成水平地构成的水平 部44，金属螺母17设在孔28的内部中。能够縮窄带有嵌条的玻璃10及车 体19的间隔L2。通过縮窄带有嵌条的玻璃10及车体19的间隔L2，能够 提高车体19的外观性，是优选的。
此外，通过将车体19中的与带有嵌条的玻璃10连结的部分做成构成 为凹形状的车体凹部43，螺钉18的头部不突出到外部。由于螺钉18的头 部不突出到外部，所以能够进一步提高车体19的外观性。
另外，本发明的带有嵌条的玻璃通过与本发明的制造方法不同的方法 制造也没有妨碍。
工业实用性
本发明适用于安装在车辆中的带有嵌条的玻璃。
1权利要求
1、一种带有嵌条的玻璃，其特征在于，具有玻璃基材；覆盖该玻璃基材的缘部的树脂嵌条；以及部分地埋设在该树脂嵌条内的树脂件，上述树脂件具有被埋设在上述树脂嵌条中的埋设部、以及从树脂嵌条向离开上述玻璃基材的方向突出的突出部，在该突出部内配设有阴螺纹，在上述埋设部中，朝向玻璃基材而形成有收纳拧入到上述阴螺纹中的螺钉的前端的孔。
2、 如权利要求1所述的带有嵌条的玻璃，其特征在于，上述埋设部具 备在树脂嵌条成形时密接在成型模上的凸缘部。
3、 如权利要求1所述的带有嵌条的玻璃，其特征在于，上述埋设部具 有形成为在树脂嵌条成形时被导入熔融树脂的空洞部。
4、 如权利要求1所述的带有嵌条的玻璃，其特征在于，上述阴螺纹倾 斜地设置，以使该阴螺纹的中心轴相对于成型模的打开方向成非平行。
5、 如权利要求l所述的带有嵌条的玻璃，其特征在于，上述埋设部具 有从该埋设部突出而形成的突起物。
6、 如权利要求1所述的带有嵌条的玻璃，其特征在于，上述埋设部具 有妨碍熔融树脂向收纳上述螺钉的前端的上述孔流入的突起。
7、 一种带有嵌条的玻璃，其特征在于，具有 玻璃基材；覆盖该玻璃基材的缘部的树脂嵌条；以及 部分地埋设在该树脂嵌条内的树脂件，上述树脂件具有阴螺纹、和收纳拧入在该阴螺纹中的螺钉的前端的孔， 该孔朝向上述玻璃基材而形成。
8、 如权利要求7所述的带有嵌条的玻璃，其特征在于，上述树脂件具 备在树脂嵌条成形时密接在成型模上的凸缘部。
9、 如权利要求7所述的带有嵌条的玻璃，其特征在于，上述树脂件具 有形成为在树脂嵌条成形时被导入熔融树脂的空洞部。
10、 如权利要求7所述的带有嵌条的玻璃，其特征在于，上述阴螺纹倾斜地设置，以使该阴螺纹的中心轴相对于成型模的打开方向成非平行。
11、 如权利要求7所述的带有嵌条的玻璃，其特征在于，上述树脂件 具有从该树脂件突出而形成的突起物。
12、 如权利要求7所述的带有嵌条的玻璃，其特征在于，上述树脂件 具有妨碍熔融树脂向收纳上述螺钉的前端的上述孔流入的突起。
13、 一种带有嵌条的玻璃的制造方法，该带有嵌条的玻璃具有玻璃基材、覆盖该玻璃基材的缘部的树脂嵌条、以及部分地埋设在该树脂嵌条中的树脂件，上述带有嵌条的玻璃的制造方法特征在于，包括准备树脂件的工序，该树脂件具有埋设在上述树脂嵌条中的埋设部、 以及从树脂嵌条向离开上述玻璃基材的方向突出的突出部，在该突出部内 配设有阴螺纹、上述埋设部具有被形成为在树脂嵌条成形时被导入熔融树 脂的空洞部；将上述树脂件设置在成型模中以使形成在上述埋设部上的凸缘部嵌合 在槽部中、并且将上述玻璃基材配置在成型模的规定部位上的工序； 使上述树脂件与玻璃基材接近、将成型模合模的工序； 向合模的成型模的腔体内注入熔融树脂、使其凝固的工序。
14、 如权利要求13所述的带有嵌条的玻璃的制造方法，其特征在于， 在上述成型模的槽部的底面上穿设吸附上述凸缘部的吸附孔，在将树脂件 设置在上述成型模中的工序中，通过用上述吸附孔吸附凸缘部，将树脂件 固定在成型模上。
15、 一种带有嵌条的玻璃的制造方法，该带有嵌条的玻璃具有玻璃基 材、覆盖该玻璃基材的缘部的树脂嵌条、以及部分地埋设在该树脂嵌条中 的树脂件，上述带有嵌条的玻璃的制造方法特征在于，包括对于上述树脂嵌条，准备树脂件的工序，该树脂件具有阴螺纹、和朝 向上述玻璃基材形成、收纳拧入到上述阴螺纹中的螺钉的前端的孔；将上述树脂件设置在成型模中以将形成在上述树脂件上的凸缘部嵌合 于槽部，并且将上述玻璃基材配置在成型模的规定部位上的工序；使上述树脂件与玻璃基材接近，而将成型模合模的工序；向合模后的成型模的腔体内注入熔融树脂并使其凝固的工序。
16、 如权利要求15所述的带有嵌条的玻璃的制造方法，其特征在于，在上述成型模的槽部的底面上穿设吸附上述凸缘部的吸附孔，在将树脂件 设置在上述成型模中的工序中，通过用上述吸附孔吸附凸缘部，将树脂件 固定在成型模上。
全文摘要
一种带有嵌条的玻璃，不需要使用金属销等的保持用销及衬垫。上述带有嵌条的玻璃(10)包括树脂件(13)。树脂件由埋设在树脂嵌条(12)中的埋设部(15)、和从树脂嵌条向远离玻璃基材(11)的方向突出的突出部(16)构成。突出部具有嵌块成形的金属螺母(17)。通过将螺钉(18)拧入到该金属螺母(17)中，将带有嵌条的玻璃连结在车体(19)上。
文档编号B60J1/00GK101652260SQ20088001067
公开日2010年2月17日 申请日期2008年3月3日 优先权日2007年4月6日
发明者中川树代美, 中川雅文, 藤原一弘 申请人:日本板硝子株式会社