加宽型无内胎钢圈的制作方法

文档序号:3987212阅读:337来源:国知局

专利名称::加宽型无内胎钢圈的制作方法
技术领域
:本实用新型公开一种加宽型无内胎钢圈,属于无内胎钢圈类制造
技术领域
,具体说是一种无内胎钢圏的轮辋加宽的结构设计,从而增加轮胎的着地面积,改善车轮的散热效果。技术背景钢圈,是车辆车轮的重要组件之一,目前的钢圈为钢材压制及焊接而成,钢圈外环制造精确,以装配无内胎的4仑胎。现有的无内胎轮辋为防止轮胎滑出,将标定宽度做得较窄,对轮胎的开口以一定的预紧力,但事实上,轮胎充气后向外膨涨时,由于轮胎的开口受到胎圈座的限制,使整个外胎的其他部位变圆,减少了轮胎的着地面积,使整车的附着力小,易打滑,方向性、制动性差;对于载货汽车而言,每侧轮轴上装有两个轮胎,会使得两个轮胎之间的距离变窄,影响了轮胎的散热效果。本发明人经过长期地研究、实验,对钢圈轮辋的改进,终于创作出一加宽型结构的无内胎轮辋,故才有本实用新型的提出。
发明内容针对现有钢圈结构技术的不足,本实用新型提供了一种结构合理的加宽型无内胎钢圈,使得轮胎充气后膨胀均匀。本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型包括轮辋和轮辐,轮辐周侧边端连接于轮辋的内环,轮辋的外环装配有无内胎的轮胎,其中,所述的轮辋与轮胎配合面之间的总宽为标定宽度的105%—110%。所述轮辐外侧的轮辋上设有气门孔,气门嘴安装于气门孔内。本实用新型改具有以下有益的效果1、本实用新型加大轮辋的标宽,减少轮胎开口处与轮胎最宽处的外缘之间夹角,使得轮胎充气后,膨胀均匀,减少轮胎中部的膨胀,使轮胎的侧面平緩,增加了轮胎的着地面积,使整车附着力大,方向、制动性好;2、对于载货汽车而言,每侧轮轴上装有两个轮胎,轮辋标宽的加大,会使得两个轮胎之间的距离变宽,石头、杂物等不易夹在两轮之间,避免轮胎爆破,同时增强了轮胎的散热效果。3、气门嘴的外置,加大钢圈内侧刹车毂的空间,提高刹车毂的安全性能,并且提高充气时的操作空间。图l是本实用新型钢圈局部示意图;其中,1、轮辋,2、轮辐,3、气门嘴。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步说明实施例1:结构如图1所示,本实用新型包括轮辋1和轮辐2,轮辐2周侧边端连接于轮辋1的内环,轮辋1的外环装配有无内胎的轮胎,其中,所述的轮辋1与轮胎配合面之间的总宽为标定宽度的105%—110%。轮辐外侧的轮辋上设有气门孔,气门嘴3安装于气门孔内。本实用新型通过加大轮辋的标宽,减少轮胎开口处与轮胎最宽处的外缘之间夹角,使得轮胎充气后,膨胀均匀,减少轮胎中部的膨胀,使轮胎的侧面平緩,增加了轮胎的着地面积,使整车附着力大,方向、制动性好,对于载货汽车而言,每侧轮轴上装有两个轮胎,会使得两个轮胎之间的距离变宽,石头、杂物等不易夹在两轮之间,避免轮胎爆破,同时增强了轮胎的散热效果。以下分别4十》于22.5x6.75,22.5x7.50,22.5x8.25,22.5x9.00*见才各的钢圈的宽度作调整,如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>A表示公称宽度,P:表示轮缘宽度。以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所为做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者权利要求1、一种加宽型无内胎钢圈,包括轮辋和轮辐,轮辐周侧边端连接于轮辋的内环,轮辋的外环装配有无内胎的轮胎,其特征在于所述的轮辋与轮胎配合面之间的总宽为标定宽度的105%-110%。2、根据权利要求1所述的加宽型无内胎钢圈,其特征在于所述轮辐外侧的轮辋上设有气门孔,气门嘴安装于气门孔内。专利摘要本实用新型公开一种加宽型无内胎钢圈,本实用新型包括轮辋和轮辐,轮辐周侧边端连接于轮辋的内环,轮辋的外环装配有无内胎的轮胎,其中,所述的轮辋与轮胎配合面之间的总宽为标定宽度的105%-110%。本实用新型通过加大轮辋的标宽,减少轮胎开口处与轮胎最宽处的外缘之间夹角,使得轮胎充气后,膨胀均匀,减少轮胎中部的膨胀,使轮胎的侧面平缓,增加了轮胎的着地面积,使整车附着力大,方向、制动性好,对于载货汽车而言,每侧轮轴上装有两个轮胎,会使得两个轮胎之间的距离变宽,石头、杂物等不易夹在两轮之间,避免轮胎爆破,同时增强了轮胎的散热效果。文档编号B60B21/00GK201405672SQ20092013860公开日2010年2月17日申请日期2009年6月2日优先权日2009年6月2日发明者峰马申请人:厦门日上车轮集团有限公司
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