专利名称：新型高效自动装胎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车生产或维修用设备，具体涉及一种轮胎安装设备。
背景技术：
轮胎安装时，需要先将内胎衬带稳妥地套在轮辋上，在外胎的内壁和内胎的外壁分别涂上滑石粉，将外胎的一面套入轮辋，将内胎的气门嘴对准轮辋的圆孔处，把内胎从轮辋和轮缘的缝隙处塞入，并从轮辋的圆孔内取出气门嘴，带上气门帽，再安装轮胎的另一面。由于轮胎的重量比较大，安装轮胎时，工人要消费很大体力。近年来出现了一些轮胎安装机，这些安装机存在结构复杂，安装所用时间长，效率低的缺点。
发明内容本实用新型提供一种新型高效自动装胎机，本实用新型解决了现有的轮胎安装机存在的结构复杂，安装所用时间长，效率低的问题。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案新型高效自动装胎机，由安装钳 1、摆架2、机架3、行走轮4、液压缸5和轮胎提升架6构成；机架3下面安装行走轮4，机架3上还安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆朝上， 轮胎提升架6位于机架3上方，液压缸5的活塞杆连接轮胎提升架6下面中心位置，在轮胎提升架6上面有圆弧形的轮胎安放槽7 ；摆架2下端与机架3铰接，安装钳1铰接于摆架2上端。本实用新型的新型高效自动装胎机具有以下优点整体在行走轮的带动下可以移动，方便了使用。轮胎提升架在液压缸的带动下自动升降，减轻工人劳动强度，提高了工作效率。配备有安装钳，且安装钳在摆架支撑带动下，可以根据需要前后、左右摆动，方便使用。
图1是本实用新型结构示意图。图中符号说明安装钳1、摆架2、机架3、行走轮4、液压缸5、轮胎提升架6、轮胎安放槽7。
具体实施方式
如图1所示，新型高效自动装胎机，由安装钳1、摆架2、机架3、行走轮4、液压缸5 和轮胎提升架6构成；机架3下面安装行走轮4，机架3上还安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆朝上， 轮胎提升架6位于机架3上方，液压缸5的活塞杆连接轮胎提升架6下面中心位置，在轮胎提升架6上面有圆弧形的轮胎安放槽7 ；[0013]摆架2下端与机架3铰接，安装钳1铰接于摆架2上端。本实用新型特点1、安装轮胎最大车轮直径1040mm，最大轮胎宽度14 mm，液压缸工作压力10bar，重量230kg。该机适用于安装高级合金轮毂轮胎、超扁平轮胎、PAX系统轮胎、 赛车轮胎。2.设计合理，使用方便快捷。3.使用寿命长，工作稳定，不易变形。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.新型高效自动装胎机，其特征在于，由安装钳(1)、摆架(2)、机架(3)、行走轮(4)、液压缸(5 )和轮胎提升架(6 )构成；机架(3)下面安装行走轮(4)，机架(3)上还安装有液压缸(5)，液压缸(5)的活塞杆朝上，轮胎提升架(6)位于机架(3)上方，液压缸(5)的活塞杆连接轮胎提升架(6)下面中心位置，在轮胎提升架(6)上面有圆弧形的轮胎安放槽(7);摆架(2)下端与机架(3)铰接，安装钳(1)铰接于摆架(2)上端。
专利摘要本实用新型公开了一种新型高效自动装胎机，涉及汽车生产或维修用设备，具体涉及一种轮胎安装设备。由安装钳(1)、摆架(2)、机架(3)、行走轮(4)、液压缸(5)和轮胎提升架(6)构成；机架(3)下面安装行走轮(4),机架(3)上还安装有液压缸(5),液压缸(5)的活塞杆朝上，轮胎提升架(6)位于机架(3)上方，液压缸(5)的活塞杆连接轮胎提升架(6)下面中心位置，在轮胎提升架(6)上面有圆弧形的轮胎安放槽(7)；摆架(2)下端与机架(3)铰接，安装钳(1)铰接于摆架(2)上端。本实用新型解决了现有的轮胎安装机存在的结构复杂，安装所用时间长，效率低的问题。
文档编号B60B29/00GK202294070SQ20112044110
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者聂玖华 申请人:江西紫宏专用设备有限公司