专利名称：用于破拆钢化玻璃的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型的实施方式涉及一种破拆玻璃的工具，更具体地，本实用新型的实施方式涉及一种可以在安全应急逃生紧急情况下使用的用于破拆钢化玻璃的装置。
背景技术：
钢化玻璃具有透光性好、美观，以及强度高于普通玻璃的特性，而且即使破碎，也 只会形成无锐角碎片，不易对人形成伤害。因而，钢化玻璃已大量应用于公共场所，但是由于其强度高于普通玻璃，不易打碎的特性，在发生突发事件时，人们不能及时打碎钢化玻璃安全逃生，造成严重后果。申请号为200720114976. 7，公告号为201077443，专利名称为“安全锤”的实用新
型专利，涉及具有打击和切割功能安全锤，虽然其具有破拆玻璃的作用，但是不同的人使用该安全锤所产生的破拆力度不同，所能破拆的玻璃强度也不同，例如小孩由于臂力非常小，用该安全锤基本无法破开钢化玻璃，而且公众也可能急于逃命而忽视了安全锤正确的使用发方法，从而延误了逃生的最佳时机。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供了用于破拆钢化玻璃的装置的一种实施方式，以期望可以解决现有的破拆钢化玻璃的工具使用不能适用所有的人群，操作较为繁琐不简便的问题。为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案—种用于破拆钢化玻璃的装置，包括固定底座、后座、含能材料和飞片，所述的固定底座中部开有与后座外壁相适配的孔，且在孔壁上设有与飞片尺寸相适配的台阶，含能材料填充在后座端部的凹槽内，并且凹槽内设置有点火头，所述的后座紧固在固定底座的孔内，所述的飞片通过后座的端部紧压在台阶上。为使本实用新型起到更好的技术效果更进一步的技术方案是上述的后座由调节螺杆和连接套管构成，调节螺杆外壁和连接套管的内壁通过螺纹相连，连接套管的外壁和固定底座的内壁通过螺纹相连，所述的凹槽由调节螺杆的端部和连接套管的部分管壁构成，所述的飞片是由连接套管的管壁端部紧压在台阶上。采用调节螺杆和连接套管构成的后座，能够更加方便填充含能材料，以及安装点火头。更进一步的技术方案是上述的调节螺杆中部设有连通凹槽底部的通孔，通孔内填充有粘胶，点火头设置在位于凹槽底部的通孔的开口处，点火头的引线经过通孔延伸至调解螺杆外，不仅可以方便的点火头的端部与外部的控制设备相连，而且不会降低后座的牢固性。更进一步的技术方案是上述的含能材料是由硼酸钾或硝酸钾混合黑索金而成，不仅能迅速产生大量的高温气体，而且相较于雷管等其他爆破物件较易控制。[0011]为使含能材料使用的成分和产生的能量比最大化，更进一步的技术方案是上述的硼酸钾或硝酸钾和黑索金的比例为1:1更进一步的技术方案是上述的固定底座、调节螺杆和连接套管均是由钢或合金钢制成，以增加整个装置是牢固和稳定性，飞片由黄铜制成。更进一步的技术方案是上述的飞片与台阶之间涂有粘胶，不仅能将飞片固定在台阶上，还对含能材料所在空间的密闭性有一定的提高。与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是将含能材料释放能量特点与钢化玻璃的力学特性结合在一起，在日常状态下不影响钢化玻璃使用功能和破拆钢化玻璃时不对周围结构物和公众造成致命损伤的情况下，合理选择含能材料种类，合理设计装药方式，克服了常规破拆钢化玻璃措施如安全锤只能具有相当力气和方法的人使用，以及采用雷管危险火工品的弊端；用于破拆钢化玻璃的装置操作简易，成本低廉，不含雷管等危险火工品，提高了使用安全性，而且使用少量含能材料可达到破拆钢化玻璃的目的，使用之后装置结构完整，无破片，能重复使用。
图I为本实用新型一个实施方式的结构示意图；图2为本实用新型另一个实施方式的结构示意图。图中1为固定底座,2为后座,3为含能材料、4为飞片、5为台阶、6为点火头、7为调节螺杆、8为连接套管、9为通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。根据图I示意性的使出了本实用新型的一种实施方式一种用于破拆钢化玻璃的装置，包括固定底座I、后座2、含能材料3和飞片4，所述的固定底座I中部开有与后座2外壁相适配的孔，且在孔壁上设有与飞片4尺寸相适配的台阶5，含能材料3填充在后座2端部的凹槽内，并且凹槽内设置有点火头6，所述的后座2紧固在固定底座I的孔内，所述的飞片4通过后座2的端部紧压在台阶5上。根据图2示意性的使出了本实用新型的另一种实施方式其相较于上述的本实用新型的一种实施方式，本实施方式中的后座2由调节螺杆7和连接套管8构成，调节螺杆7外壁和连接套管8的内壁通过螺纹相连，连接套管8的外壁和固定底座I的内壁通过螺纹相连，所述的凹槽由调节螺杆7的端部和连接套管8的部分管壁构成，所述的飞片4是由连接套管8的管壁端部紧压在台阶5上。采用调节螺杆7和连接套管8构成的后座2，能够更加方便填充含能材料3，以及安装点火头6，调节螺杆7中部设有连通凹槽底部的通孔9，通孔9内填充有粘胶，点火头6设置在位于凹槽底部的通孔9的开口处，点火头6的引线经过通孔9延伸至调解螺杆7外，不仅可以方便的点火头6的端部与外部的控制设备相连，而且不会降低后座2的牢固性。另外，本实用新型的所有实施方式中，含能材料3可以是由硼酸钾或硝酸钾混合黑索金而成，不仅能迅速产生大量的高温气体，而且相较于雷管等其他爆破物件较易控制，而为使含能材料3使用的成分和产生的能量比最大化，硼酸钾或硝酸钾和黑索金的比例可以配置为I : I ;固定底座I、调节螺杆7和连接套管8均是由钢或合金钢制成，以增加整个装置是牢固和稳定性，飞片4由黄铜制成；飞片4与台阶5之间可以涂有粘胶，不仅能将飞片4固定在台阶5上，还对含能材料3所在空间的密闭性有一定的提高。 下面结合实际情况，给出本实用新型的一种实施方式的具体结构整个装置由固定底座I的端部到调节螺杆7的端部总长度26mm，带有内外螺纹连接套管8的内径的尺寸为cC* IOmm,外径尺寸cC* 16mm,长度14mm,调节螺杆7总长度为16mm且带有8mm的与连接套管8内螺纹匹配的外螺纹。点火头6安装完成后，引线穿过通孔9延伸至装置外并用粘胶密封通孔9，固定底座I整体尺寸为0>22mmX16mm，中心通孔由台阶5区分为尺寸为C>16_X8mm和10_X8mm两个部分,其中尺寸为cC* 16_X8mm的通孔带有与连接套管8外螺纹相匹配内螺纹，硼酸钾或硝酸钾与黑索金分别按质量150mg进行混合。使用时，直接将固定底座I端面用粘胶贴于钢化玻璃任意位置，然后通过控制设备控制点火头6点燃含能材料3，含能材料3迅速产生大量高温高压气体，该气体将飞片4剪切碎并高速撞击钢化玻璃，达到破坏钢化玻璃的目的。
权利要求1.一种用于破拆钢化玻璃的装置，其特征在于包括固定底座(I)、后座(2)、含能材料(3)和飞片(4)，所述的固定底座(I)中部开有与后座(2)外壁相适配的孔，且在孔壁上设有与飞片(4)尺寸相适配的台阶(5)，含能材料(3)填充在后座(2)端部的凹槽内，并且凹槽内设置有点火头(6)，所述的后座(2)紧固在固定底座(I)的孔内，所述的飞片(4)通过后座(2)的端部紧压在台阶(5)上。
2.根据权利要求I所述的用于破拆钢化玻璃的装置，其特征在干所述的后座(2)由调节螺杆(7)和连接套管(8)构成，调节螺杆(7)外壁和连接套管(8)的内壁通过螺纹相连，连接套管(8)的外壁和固定底座(I)的内壁通过螺纹相连，所述的凹槽由调节螺杆(7)的端部和连接套管(8)的部分管壁构成，所述的飞片(4)是由连接套管(8)的管壁端部紧压在台阶(5)上。
3.根据权利要求2所述的用于破拆钢化玻璃的装置，其特征在于所述的调节螺杆(7)中部设有连通凹槽底部的通孔(9)，通孔(9)内填充有粘胶，点火头(6)设置在位于凹槽底部的通孔(9)的开ロ处。
4.根据权利要求3所述的用于破拆钢化玻璃的装置，其特征在干所述的点火头(6)的引线经过通孔(9)延伸至调解螺杆(7)夕卜。
5.根据权利要求I所述的用于破拆钢化玻璃的装置，其特征在干所述的飞片(4)与台阶(5)之间涂有粘胶。
专利摘要本实用新型公开了一种破拆玻璃的工具，本实用新型的实施方式公开了一种可以在安全应急逃生紧急情况下使用的用于破拆钢化玻璃的装置，包括固定底座(1)、后座(2)、含能材料(3)和飞片(4)，所述的固定底座(1)中部开有与后座(2)外壁相适配的孔，且在孔壁上设有与飞片(4)尺寸相适配的台阶(5)，含能材料(3)填充在后座(2)端部的凹槽内，并且凹槽内设置有点火头(6)，所述的后座(2)紧固在固定底座(1)的孔内，所述的飞片(4)通过后座(2)的端部紧压在台阶(5)上。本实用新型的益效果之一是操作简易，成本低廉，安全性高，而且使用少量含能材料可达到破拆钢化玻璃的目的，使用之后装置结构完整，无破片，能重复使用。
文档编号B60R21/02GK202368525SQ201120548309
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者刘清杰, 刘睿, 卢校军, 孙瑞, 文尚刚, 贾路川, 黄毅民 申请人:中国工程物理研究院化工材料研究所