油门踏板装置的制作方法

专利名称：油门踏板装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据油门踏板的操作量来控制车辆中的驱动力及制动力的产生的油门踏板装置。
背景技术：
存在一种通过油门踏板的操作而能够控制车辆的加速和减速的油门踏板装置{日本特开 2001-260713 号公报(以下称为“ JP2001-260713A”)}。在 JP2001-260713A 中，在油门踏板⑴的操作量为规定值(Tl)以下时，使节气门开度(E)为0，并对制动盘(14)的制动量(B)进行调节(例如，参照JP2001-260713A的摘要、图2、图3、图7)。另外，已知有根据油门踏板的操作量而从致动器向油门踏板施加反力的结构{国际公开第 2009/136512 号(以下称为 “W02009/136512A” )}。 如上所述，在JP2001-260713A中，通过油门踏板的操作，能够控制车辆的加速和减速。在JP2001-260713A中，公开了使节气门开度及制动量这双方为O的情况(JP2001-260713A的图7)，并且提及了发动机制动(JP2001-260713A的段落
)，但并未提及使节气门开度为O时的发动机制动的操作。通常，当使油门踏板返回时，发动机制动工作。因此，在JP2001-260713A中，在节气门开度为O时，理解为发动机制动正在进行工作。可是，在发动机制动工作时，会产生驾驶员非意图的减速。另外，在JP2001-260713A中，不存在表示油门踏板处于加速区域或减速区域中的哪一个区域的部件。因此，驾驶员难以直接识别油门踏板处于加速区域或减速区域中的哪一个区域。

发明内容
本发明考虑这种课题而提出，其目的在于提供一种能够避免驾驶员非意图的减速的控制装置。本发明的另一目的在于提供一种使驾驶员能够容易识别车辆中的驱动力的产生和制动力的产生的切换的控制装置。本发明的油门踏板装置特征在于，具备设置在车辆上的油门踏板；对所述油门踏板的操作量进行检测的操作量检测装置；对所述油门踏板施加反力的致动器；对所述致动器进行控制的反力控制装置；对所述车辆中的驱动力及制动力的产生进行控制的行驶控制装置，其中，在所述操作量低于第一阈值时，所述行驶控制装置使所述制动力产生，在所述操作量超过比所述第一阈值大的第二阈值时，所述行驶控制装置使所述驱动力产生，在所述操作量超过所述第一阈值且低于所述第二阈值时，所述行驶控制装置使所述驱动力及所述制动力均不产生，而允许所述车辆的惯性行驶。根据本发明，通过油门踏板的操作量的调整，除了车辆的驱动力及制动力的产生之外，还可以选择不产生所述驱动力及制动力的状态下的惯性行驶。因此，能够避免通过驾驶员非意图的制动力的产生来使车辆减速的情况。而且，驾驶员例如在从加速向定速行驶转变时，从加速或定速行驶向平缓减速转变时，或者从减速向定速行驶转变时，能够积极地有效利用惯性行驶。所述反力控制装置可以在所述操作量跨所述第一阈值或所述第二阈值而变化时，增大所述反力。由此，在车辆中，在从使驱动力或制动力产生的状态向能够进行惯性行驶的状态切换时，或从能够进行惯性行驶的状态向使驱动力或制动力产生的状态切换时，增大反力。因此，驾驶员能够容易识别进行上述切换的操作量。可以使所述第一阈值及所述第二阈值为用于对所述车辆的行驶状态进行切换的操作量的阈值，使所述第一阈值成为再生区域与空档区域的边界的值，使所述第二阈值成为所述空档区域与动力运转区域的边界的值。所述反力控制装置可以将所述操作量超过所述第二阈值时的所述反力设定得比所述操作量处于所述第一阈值与所述第二阈值之间时的所述反力大。由此，与使驱动力产生的情况相比，允许惯性行驶的情况的反力减小。因此，驾驶员能够积极地利用惯性行驶。而且，在使驱动力产生时，例如，若与前车、弯路、信号、临时停止的标识对应而增大反力，则能够将减速的必要性向驾驶员报知。 还可以构成为，所述制动力包括在所述车辆上设置的行驶电动机的再生动作产生的制动力，所述油门踏板的操作量越小，越增大所述再生动作的制动力。由此，根据油门踏板的操作量，能够调整再生动作产生的制动力(再生制动的强度)。因此，能够使用与驾驶员的意图对应的再生动作产生的制动力进行减速。还可以构成为，所述油门踏板装置还具备对所述油门踏板的操作速度进行检测的操作速度检测装置，所述行驶控制装置在所述操作速度超过所述操作速度的阈值时，增大所述第一阈值或减小所述第二阈值，其中，所述操作速度的阈值用于判定所述车辆的加速或减速的程度。由此，在油门踏板的操作速度超过所述操作速度的阈值时，允许惯性行驶的操作量的范围变窄。因此，若将惯性行驶的必要性低时、例如从加速或定速状态向紧急减速转变时或者从减速或定速行驶向紧急加速转变时的操作速度设定作为所述操作速度的阈 值，则惯性行驶的时间缩短，能够迅速地向紧急加速或紧急减速转变。还可以构成为，所述行驶控制装置对所述车辆的基于发动机及行驶电动机的驱动力及制动力的产生进行控制，在所述操作量低于所述第一阈值时，所述行驶控制装置使所述发动机及所述行驶电动机中的至少一方产生所述制动力，在所述操作量超过所述第二阈值时，所述行驶控制装置使所述发动机及所述行驶电动机中的至少一方产生所述驱动力，在所述操作量超过所述第一阈值且低于所述第二阈值时，所述行驶控制装置使所述发动机及所述行驶电动机这双方均不产生所述驱动力及所述制动力，而允许所述车辆的惯性行驶。


图I是搭载有本发明的一实施方式的油门踏板装置的车辆的框图。图2是表示油门踏板的操作量、车辆的行驶状态、回位弹簧产生的反力和致动器产生的反力、以及电动机产生的再生制动量的关系的说明图。图3是综合ECU的阈值算出模块算出第二阈值的流程图。图4是表示油门踏板的操作速度与第二阈值的算出中使用的系数的关系的说明图。图5是综合ECU的行驶控制模块切换车辆的行驶控制的流程图。图6是综合ECU的反力控制模块控制致动器的反力的流程图。图7是表示比较例的车辆因临时停止的标识而停止的情况的一例的说明图。图8是表示上述实施方式的车辆因临时停止的标识而停止的情况的一例的说明图。
具体实施例方式A. 一实施方式以下，参照附图，说明搭载有本发明的一实施方式的油门踏板装置的车辆。 I.车辆10的结构图I是搭载有本实施方式的油门踏板装置100的车辆10的框图。车辆10例如是混合动力车辆。或者也可以是包括燃料电池车在内的电动机动车。车辆10具备油门踏板12、对油门踏板12施加反力Fr_sp[N]的回位弹簧14、操作量传感器16 (操作量检测装置)、驱动系统18、反力系统20、综合电子控制装置(以下称为“综合ECU22”)。操作量传感器16检测油门踏板12的从原位置的踏入量(操作量Θ p)[度]，并向综合E⑶22输出。驱动系统18对车辆10施加驱动力，其具备节气门30、发动机32、行驶用的电动机34、蓄电池36、输出控制电子控制装置(以下称为“输出控制E⑶38”)、吸气管40、传动装置42、车轮44。节气门30设置在与发动机32连接的吸气管40的内部，通过输出控制E⑶38根据操作量θρ等来控制其开度(节气门开度0th)[度]。即，在本实施方式中，采用所谓线控节气门方式，节气门30根据来自输出控制ECU38的控制信号St来控制节气门开度Θ th。发动机32基于来自输出控制ECU38的控制信号Se，控制燃料喷射和点火，并根据燃料喷射量和节气门开度9 th等而产生驱动力Fe。电动机34在车辆10为动力运转状态时，基于来自输出控制E⑶38的控制信号Sm，在从蓄电池36经由未图示的逆变器而供给的电力的作用下，产生驱动力Fm。该驱动力Fm与来自发动机32的驱动力Fe —起或单独地通过传动装置42向车轮44传递而使车轮44旋转。另外，电动机34在车辆10为再生状态时，基于来自输出控制ECU38的控制信号Sm，作为再生制动器而发挥功能。S卩，电动机34产生经由传动装置42而对车轮44进行制动的制动力Fbm。换言之，电动机34通过来自车轮44的驱动力Ft而进行发电。伴随于此，电动机34产生再生电力，对蓄电池36进行充电。或者该再生电力也可以向未图示的辅机供给。输出控制ECU38按照来自综合ECU22的指令(控制信号Sd)，对节气门30、发动机32、电动机34及蓄电池36进行控制。反力系统20对油门踏板12施加反力Fr [N]，其具备致动器50、电流传感器52、反力电子控制装置54 (以下称为“反力E⑶54” )。致动器50由与油门踏板12连结的未图示的电动机构成，向油门踏板12施加与从反力ECU54接收到的控制信号Sa对应的反力Fr。由此，除了回位弹簧14产生的反力Fr_sp之外，来自致动器50的反力Fr也附加给油门踏板12。致动器50也可以是其它的驱动力生成机构(例如，空气压致动器)。电流传感器52检测致动器50消耗的电流(消耗电流la) [A]而向反力ECU54通知。该电流Ia根据致动器50的输出而变化，表示致动器50生成的反力Fr。反力ECU54基于来自综合E⑶22的指令(控制信号Sr)和电流Ia，生成对致动器50的控制信号Sa，通过该控制信号Sa来控制致动器50。此外，也可以设置未图示的反力施加开始开关，驾驶员通过对该开关进行操作，来对综合ECU22发出从致动器50开始对油门踏板12施加反力Fr的指令。综合E⑶22基于操作量Θ P对驱动系统18和反力系统20进行控制，其具有运算部60和存储部62。
运算部60具备阈值算出模块64 (操作速度检测装置)、行驶控制模块66 (行驶控制装置)、反力控制模块68 (反力控制装置)。阈值算出模块64算出在行驶控制模块66及反力控制模块68中使用的第二阈值TH2等(详细情况后述)。行驶控制模块66进行发动机32及电动机34的动作控制(驱动系统18的输出控制)。换言之，行驶控制模块66对车辆10的动力运转动作及再生动作进行切换。需要说明的是，在本实施方式中，也可以动力运转动作、再生动作都不进行，而选择能够使车辆10惯性行驶的空档状态。反力控制模块68控制从致动器50向油门踏板12施加的反力Fr (详细情况后述)。存储部62具有永久性存储器70及非永久性存储器72。永久性存储器70例如是闪存器或EEPROM (ErasabIe Programmable Read Only Memory),存储用于执行运算部 60 中的处理的程序等。非永久性存储器72例如是DRAM(Dynamic Random Access Memory),在运算部60执行处理时使用。本实施方式的油门踏板装置100例如包括油门踏板12、操作量传感器16、反力系统20、综合E⑶22及输出控制E⑶38。2.反力施加特性图2中示出油门踏板12的操作量θ p、车辆10的行驶状态(动力运转区域、再生区域及空档区域)、回位弹簧14产生的反力Fr_sp和致动器50产生的反力Fr、以及电动机34产生的再生制动量Qb的关系。在图2中，第一阈值THl及第二阈值TH2是用于切换车辆10的行驶状态的操作量Θ P的阈值。即，第一阈值THl是成为再生区域与空档区域的边界的值，第二阈值TH是成为空档区域与动力运转区域的边界的值。在本实施方式中，第一阈值THl是固定值，第二阈值TH可变。关于第二阈值TH的设定方法后述。在动力运转区域中，来自发动机32的驱动力Fe及来自电动机34的驱动力Fm中的至少一方经由传动装置42向车轮44传递，对车辆10进行驱动。在再生区域中，电动机34根据电动机34对车轮44的制动力Fbm (来自车轮44的驱动力Ft)而进行发电。此时，发动机32通过对车轮44施加旋转阻力而作为制动机构(发动机制动)发挥功能，产生对车轮44的制动力Fbe。在空档区域中，发动机32及电动机34通过传动装置42而从车轮44断开，对车轮44既不产生驱动力Fe、Fm,也不产生制动力Fbe、Fbm。其结果是，车辆10能够进行惯性行驶(由滚动阻力进行减速)。但是，由于未图示的脚制动器能够工作，因此使用者通过踩踏该脚制动器，而能够使车辆10减速。如上所述，由于第二阈值TH2可变，因此空档区域与动力运转区域的边界变化，动力运转区域移动。如图2所示，回位弹簧14产生的反力Fr_sp随着操作量θ p的增加而上升。致动器50产生的反力Fr在操作量Θ P成为操作量Θ I之前及从操作量Θ 2到操作量Θ 3期间为下限值(在图2的状态下为O)。而且，在从操作量Θ I到第一阈值THl期间及从操作量Θ 3到第二阈值TH期间，反力Fr增加。并且，在从第一阈值THl到操作量Θ 2期间及从第二阈值TH2到操作量Θ 4期间，反力Fr减少。但是，在从第一阈值THl到操作量Θ2期间及从第二阈值TH到操作量Θ 4期间，反力Fr都比所述下限值大。另外，与再生区域和空档区域相比，在动力运转区域中，反力Fr变大。而且，在动 力运转区域中，例如W02009/136512A1所示，能够根据车辆10的目标速度来施加反力Fr。或者也可以根据前车、弯路、信号、临时停止的标识等的存在而增大反力Fr，将减速的必要性向驾驶员通知。电动机34产生的再生制动量Qb在操作量Θ P成为第一阈值THl之前逐渐减少，在操作量Θ P达到第一阈值THl以上时成为O。由此，在操作量ΘΡ处于再生区域时，可以根据操作量Θ P而使再生制动量Qb增减。而且，在动力运转区域及空档区域中，通过使再生制动量Qb为0，使电动机34不再作为再生制动器而发挥功能。3.第二阈值ΤΗ2的算出在本实施方式中，综合ECU22的阈值算出模块64根据油门踏板12的操作速度Vp [度/sec]来算出第二阈值TH2。图3是阈值算出模块64算出第二阈值TH2的流程图。在步骤SI中，阈值算出模块64从操作量传感器16取得操作量ΘΡ。在步骤S2中，阈值算出模块64通过算出每单位时间的操作量Θ P的变化量来算出操作速度Vp。在步骤S3中，阈值算出模块64根据操作速度Vp来设定系数Α2。图4中示出操作速度Vp与系数Α2的关系。如图4所示，在操作速度Vp为阈值TH_Vpl以下时，系数A2成为最大值A2max。在操作速度Vp比阈值TH_Vpl大且比阈值TH_Vp2小时，系数A2逐渐减少。在操作速度Vp为阈值TH_V2以上时，系数A2成为最小值(在本实施方式中为O)。阈值TH_Vpl、TH_Vp2例如如下这样设定。即，阈值TH_Vpl为加速时可采取的操作速度Vp的最小值(推定值或基准值)，在需要加速时，超过阈值TH_Vpl。另外，阈值TH_Vp2为平缓加速时可采取的操作速度Vp的最大值(推定值或基准值)，在需要紧急加速时，超过阈值TH_Vp2。返回图3，在步骤S4中，阈值算出模块64通过将作为固定值的第一阈值THl加上系数A2而算出第二阈值TH2 (TH2 = TH1+A2)。通过以上那样，例如在不需要加速时，系数A2及第二阈值TH2成为最大，空档区域也成为最大。其结果是，驾驶员根据需要(例如，在进行定速行驶的状态下进入到平缓的坡路时)使油门踏板12的操作量Θ P向空档区域转变，而能够进行惯性行驶。另一方面，在平缓加速时，通过使空档区域变窄，而容易进行从空档状态向动力运转动作的切换。而且，在紧急加速时，空档区域成为最小(例如为O)，从而能够迅速地进行从空档状态向动力运转动作的切换。需要说明的是，上述说明了操作速度Vp的值为正的情况，但图4的操作速度Vp可以为绝对值。由此，在平缓减速时，空档区域变窄，在紧急减速时，空档区域最小(例如为O)。其结果是，在减速时，操作量Θ P容易向再生区域转变，从而能够顺畅地进行从动力运转动作向再生动作的切换。4.行驶控制的切换在本实施方式中，综合ECU22的行驶控制模块66根据油门踏板12的操作量θ p来切换车辆10的行驶控制(动力运转控制、再生控制、空档控制)。图5是行驶控制模块66切换车辆10的行驶控制的流程图。在步骤SI I中，行驶控制模块66从阈值算出模块64取得油门踏板12的操作量Θ P及第二阈值TH2。在步骤S12中，行驶控制模块66判定操作量θ p是否为第二阈值TH2以下。在操 作量Θ P不为第二阈值TH2以下时(S12为否)，在步骤S13中，行驶控制模块66选择动力运转控制。具体而言，行驶控制模块66基于油门踏板12的操作量Θ P等而生成对输出控制ECU38的控制信号Sd，来对发动机32的驱动力Fe和电动机34的驱动力Fm进行控制。在操作量Θ P为第二阈值TH2以下时(S12为是)，向步骤S14前进。在步骤S14中，行驶控制模块66判定操作量θ p是否为第一阈值THl以下。在操作量Θ P为第一阈值THl以下时(S14为是)，在步骤S15中，行驶控制模块66选择再生控制。即，在步骤S21中，行驶控制模块66首先基于油门踏板12的操作量θρ，算出电动机34的再生动作产生的再生制动量Qb (制动力Fbm)。参照图2，如上所述，在本实施方式中，当操作量Θ P为第一阈值THl以下时，操作量Θ P越小，再生制动量Qb越大。更具体而言，使用下式(1)，算出再生制动量Qb。Qb = Qb_maxXG... (I)在上式(I)中，Qbjnax是再生制动量Qb能取得的最大值，G是根据操作量θ p而与最大值Qb_max相乗的增益。在此,增益G由下式(2)定义。G = (_ θ ρ/ΤΗ1)+1 …(2)从上式(2)可知，增益G在操作量ΘΡ与第一阈值THl相等时，成为最小(0)，在操作量Θ P为最小值(例如O)时，成为最大值。接着，在步骤S22中，行驶控制模块66生成表示再生制动量Qb的控制信号Sd，并向输出控制ECU38发送。接收到该控制信号Sd的输出控制ECU38根据控制信号Sd所表示的再生制动量Qb来控制电动机34，产生制动力Fbm。需要说明的是，在再生控制中，发动机32通过对车轮44施加旋转阻力而作为制动机构(发动机制动)发挥功能，产生对车轮44进行制动的制动力Fbe。返回步骤S14，在操作量θρ不为第一阈值THl以下时(S14为否)，在步骤S16中，行驶控制模块66选择空档控制。具体而言，行驶控制模块66生成要求使发动机32及电动机34为空档状态的控制信号Sd，并向输出控制ECU38发送。接收到该控制信号Sd的输出控制ECU38使发动机32及电动机34成为空档状态。由此，来自发动机32及电动机34的驱动力Fe、Fm及制动力Fbe、Fbm不向车轮44传递，发动机32的发动机制动及电动机34的再生制动不工作。其结果是，车辆10能够仅通过惯性行驶。但是，由于未图示的脚制动器能够工作，因此使用者通过踩踏该脚制动器，能够使车辆10减速。行驶控制模块66通过反复进行图5的处理，而使车辆10的行驶状态随时变化。5.反力控制如上所述，在本实施方式中，综合ECU22的反力控制模块68根据油门踏板12的操作量Θ P来控制由致动器50产生的反力Fr。图6是反力控制模块68控制致动器50的反力Fr的流程图。在步骤S31中，反力控制模块68从阈值算出模块64取得油门踏板12的操作量Θ P及第二阈值TH2。接着，在步骤S32中，反力控制模块68基于第二阈值TH2，算出操作量Θ 3、Θ 4。即，预先设定第二阈值TH2与操作量Θ3之差、及操作量Θ 4与第二阈值TH2之差，基于这 些差来算出操作量Θ3、Θ4。参照图2，如上所述，在操作量Θ 3与操作量Θ 4之间使反力Fr增加。更具体而言,在操作量Θ P从操作量Θ 3到第二阈值TH2期间，反力Fr增加，在操作量Θ P从第二阈值TH2到操作量Θ 4期间，反力Fr减少。在步骤S33中，反力控制模块68判定操作量θ p是否为操作量Θ 3以上且操作量Θ 4以下。在操作量Θ P不为操作量Θ 3以上且操作量Θ 4以下时(S33为否)，向步骤S34前进。在操作量Θ P为操作量Θ 3以上且操作量Θ 4以下时(S33为是)，向步骤S35前进。在步骤S34中，反力控制模块68判定操作量θ p是否为操作量Θ I以上且操作量Θ 2以下。在操作量Θ P为操作量Θ I以上且操作量Θ 2以下时(S34为是)，向步骤S35前进。在操作量Θ P不为操作量Θ I以上且操作量Θ 2以下时(S34为否)，向步骤S37前进。在步骤S35中，反力控制模块68根据操作量θ p来算出致动器50应生成的反力Fr的指令值(反力指令值Fr_com)。由于反力Fr的特性如图2所示，因此在使油门踏板12的操作量θ p从动力运转区域内的比操作量Θ 4大的值下降时，反力Fr增大而且进入空档区域。同样，在使操作量Θ P从空档区域内的比操作量Θ 2大的值下降时，反力Fr增大而且进入再生区域。另外，在使操作量θρ从再生区域内的比操作量Θ I小的值开始上升时，反力Fr增大而且进入空档区域。同样，在使操作量ΘP从空档区域内的比操作量Θ3小的值开始上升时，反力Fr增大而且进入动力运转区域。因此，使用者通过反力Fr的增大，而能够识别当前的行驶状态是动力运转状态、再生状态或空档状态的哪一个。返回图6，在步骤S36中，反力控制模块68生成表示反力指令值Fr_com的控制信号Sr，并向反力E⑶54发送。接收到该控制信号Sr的反力E⑶54基于控制信号Fr_com所表示的反力指令值Fr_com来控制致动器50。另外，在步骤S37中，反力控制模块68生成反力指令值Fr_com为O的控制信号Sr，并向反力E⑶54发送。接收到该控制信号Sr的反力E⑶54使致动器50施加的反力Fr为O。反力控制模块68通过反复进行图6的处理，来控制致动器50的反力Fr。6.本实施方式与比较例的比较接着，对本实施方式的车辆10与比较例的车辆IOc因临时停止的标识80而停止的情况进行比较。图7示出比较例的车辆IOc因临时停止的标识80而停止的情况的一例。图8示出本实施方式的车辆10因临时停止的标识80而停止的情况的一例。在比较例中，如JP2001-260713A那样，仅使用图2的动力运转区域和再生区域。需要说明的是，在图7中，比较例中的动力运转区域与再生区域的阈值为阈值THc。在图7的地点Pll处，发现了临时停止的标识80的驾驶员使油门踏板12返回，使操作量Θ P小于阈值THc，而使车辆IOc向再生动作转变。其结果是，基于电动机34的再生制动和基于发动机32的发动机制动这双方发挥功能，车辆IOc的速度Vc [km/h]逐渐减少。在地点P12处，驾驶员发现了使车辆IOc过度减速的情况而踏入油门踏板12，使操作量Θ P大于阈值THc，使车辆IOc向动力运转动作返回。其结果是，来自发动机32及电动机34中的至少一方的驱动力Fe、Fm向车轮44传递，车辆IOc的速度Vc逐渐增加。在地点P13处，驾驶员使油门踏板12返回，使操作量Θ P小于阈值THc，从而再次使车辆IOc向再生动作转变。其结果是，基于电动机34的再生制动和基于发动机32的发动机制动这双方发挥功能，车辆IOc的速度Vc逐渐减少。 在地点P14处，驾驶员踏入未图示的脚制动器，与车辆IOc的再生动作对应而使车辆IOc的速度Vc减少。其结果是，车辆IOc在存在临时停止的标识80的地点P15处停止。另一方面，在利用了本实施方式的车辆10的情况下，例如如下这样。即，在图8的地点P21处，发现了临时停止的标识80的驾驶员使油门踏板12返回，使操作量Θ P成为第一阈值THl与第二阈值TH2之间的值。由此，发动机32及电动机34成为空档状态，车辆10通过惯性(滚动阻力)而减速。其结果是，车辆10的速度V[km/h]与再生动作的情况相比平缓地减少。而且，此时，由于停止燃料向发动机32的供给，因此能够提高燃料利用率。在地点P22处，驾驶员为了使基于电动机34的再生制动及基于发动机32的发动机制动工作，使油门踏板12进一步返回，使操作量Θ P小于第一阈值THl，而使车辆10向再生动作转变。其结果是，车辆10的速度V通过再生制动及发动机制动而减少。在地点P23处，驾驶员踏入未图示的脚制动器，与车辆10的再生动作对应而使车辆10的速度V减少。其结果是，车辆10在存在临时停止的标识80的地点P24处停止。从以上可知，与比较例相比，在本实施方式中，能够进行平滑的减速，并且能够提高燃料利用率。7.本实施方式的效果以上所述，根据本实施方式，通过油门踏板12的操作量Θ P的调整，除了车辆10的动力运转动作及再生动作之外，还能够选择空档状态。因此，能够避免通过驾驶员非意图的制动力Fbe、Fbm的产生(发动机制动或再生制动的工作)来使车辆10减速的情况。而且，驾驶员例如在从加速向定速行驶转变时，从加速或定速行驶向平缓减速转变时，或从减速向定速行驶转变时，能够积极地有效利用惯性行驶。在本实施方式中，从动力运转动作或再生动作向空档状态切换时，或从空档状态向动力运转动作或再生动作切换时，使反力Fr增大。因此，驾驶员能够容易识别进行上述切换的操作量θρ。在本实施方式中，综合E⑶22的反力控制模块68将操作量θ ρ超过操作量Θ 4时的反力Fr设定得大于操作量θ ρ处于操作量Θ 2与操作量Θ 3之间时的反力FH参照图2)。由此，与驱动区域相比，空档区域的反力Fr减小。因此，驾驶员能够积极地利用惯性行驶。而且，在驱动区域中，例如，与前车、弯路、信号、临时停止的标识对应而增大反力Fr，由此能够将减速的必要性向驾驶员报知。在本实施方式中，油门踏板12的操作量θ ρ越小，越增大电动机34产生的再生制动量Qb(制动力Fbm)。由此,能够根据操作量Θ P来调整再生动作产生的再生制动量Qb(制动力Fbm)。因此，能够使用与驾驶员的意图对应的再生动作产生的制动力Fbm进行减速。此外，综合ECU22的阈值算出模块64在油门踏板12的操作速度Vp (绝对值)超过阈值TH_Vpl时，逐渐减小第二阈值TH2 (参照图4等)。由此，在操作速度Vp超过阈值TH_Vpl时，使允许惯性行驶的操作量ΘΡ的范围(即，空档区域)逐渐变窄。因此，通过预先将惯性行驶的必要性低时、例如紧急减速或紧急加速时的操作速度Vp设定作为阈值ΤΗ_Vpl，从而进入惯性行驶的时间缩短，能够迅速地向紧急加速或紧急减速转变。换言之，阈值算出模块64在操作速度Vp (绝对值)低于阈值TH_Vp2时，逐渐增大第二阈值TH2 (参照图4等)。由此，在操作速度Vp低于阈值TH_Vp2时，使允许惯性行驶的操作量θ ρ的范围(即，空档区域)变宽。因此，通过预先将惯性行驶的必要性高时、例如在平缓的坡路上下降 时或位于比较远的位置的信号变为红色时的操作速度Vp设定作为阈值TH_Vp2，从而惯性行驶的时间变长，能够提高燃料利用率。B.变形例需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，基于本说明书的记载内容，可以采用各种结构是不言而喻的。例如，可以采用以下的结构。在上述实施方式中，使车辆10为混合动力车，但并不局限于此，也可以是包括燃料电池车在内的电动机动车。在上述实施方式中，当油门踏板12的操作量θ ρ处于再生区域时，使再生制动和发动机制动这双方发挥功能，但也可以仅使任一方发挥功能。而且，当油门踏板12的操作量θρ处于再生区域时，操作量ΘΡ越小，越增大再生制动量Qb(参照图2)，并不局限于此，例如，可以是在再生区域中，无论操作量θ ρ的值如何，都使再生制动量Qb固定。在上述实施方式中，将操作量θ ρ处于动力运转区域时(更确切来说是操作量θ ρ超过操作量Θ4时)的反力Fr设定得比操作量θ ρ处于空档区域时(更确切来说，是操作量θ ρ超过操作量Θ 2且低于操作量Θ3时)的反力Fr大，但并不局限于此。例如，可以是无论操作量θ ρ处于动力运转区域时还是处于空档区域时，都使反力Fr相等。在上述实施方式中，第一阈值THl为固定值,第二阈值TH2为变量,但并不局限于此，也可以使第一阈值THl为变量而使第二阈值TH2为固定值。这种情况下，当操作速度Vp增加时，通过增大第一阈值THl来使空档区域变窄。或者也可以使第一阈值THl及第二阈值TH2这双方均为固定值或变量。
权利要求
1.一种油门踏板装置(100)，其特征在于，具备 设置在车辆(10)上的油门踏板(12)； 对所述油门踏板(12)的操作量进行检测的操作量检测装置(16)； 对所述油门踏板(12)施加反力的致动器(50)； 对所述致动器(50)进行控制的反力控制装置(68)； 对所述车辆(10)中的驱动力及制动力的产生进行控制的行驶控制装置(66)， 在所述操作量低于第一阈值时，所述行驶控制装置￠6)使所述制动力产生， 在所述操作量超过比所述第一阈值大的第二阈值时，所述行驶控制装置￠6)使所述 驱动力产生， 在所述操作量超过所述第一阈值且低于所述第二阈值时，所述行驶控制装置￠6)使所述驱动力及所述制动力均不产生，而允许所述车辆(10)的惯性行驶。
2.根据权利要求I所述的油门踏板装置(100)，其特征在于， 所述反力控制装置￠8)在所述操作量跨所述第一阈值或所述第二阈值而变化时，增大所述反力。
3.根据权利要求I或2所述的油门踏板装置(100)，其特征在于， 所述第一阈值及所述第二阈值是用于对所述车辆(10)的行驶状态进行切换的操作量的阈值， 所述第一阈值是成为再生区域与空档区域的边界的值， 所述第二阈值是成为所述空档区域与动力运转区域的边界的值。
4.根据权利要求I 3中任一项所述的油门踏板装置(100)，其特征在于， 所述反力控制装置￠8)将所述操作量超过所述第二阈值时的所述反力设定得比所述操作量处于所述第一阈值与所述第二阈值之间时的所述反力大。
5.根据权利要求I 4中任一项所述的油门踏板装置(100)，其特征在于， 所述制动力包括在所述车辆(10)上设置的行驶电动机(34)的再生动作产生的制动力， 所述油门踏板(12)的操作量越小，越增大所述再生动作产生的制动力。
6.根据权利要求I 5中任一项所述的油门踏板装置(100)，其特征在于， 还具备对所述油门踏板(12)的操作速度进行检测的操作速度检测装置(64)， 所述行驶控制装置￠6)在所述操作速度超过所述操作速度的阈值时，增大所述第一阈值或减小所述第二阈值，其中，所述操作速度的阈值用于判定所述车辆(10)的加速或减速的程度。
7.根据权利要求I 6中任一项所述的油门踏板装置(100)，其特征在于， 所述行驶控制装置￠6)对所述车辆(10)的基于发动机(32)及行驶电动机(34)的驱动力及制动力的产生进行控制， 在所述操作量低于所述第一阈值时，所述行驶控制装置￠6)使所述发动机(32)及所述行驶电动机(34)中的至少一方产生所述制动力， 在所述操作量超过所述第二阈值时，所述行驶控制装置￠6)使所述发动机(32)及所述行驶电动机(34)中的至少一方产生所述驱动力， 在所述操作量超过所述第一阈值且低于所述第二阈值时，所述行驶控制装置￠6)使所述发动机(32)及所述行驶电动机(34)这双方均不产生所述驱动力及所述制 动力，而允许所述车辆(10)的惯性行驶。
全文摘要
油门踏板装置(100)的行驶控制装置(66)在油门踏板(12)的操作量(θp)低于第一阈值(TH1)时，使车辆(10)的制动力产生，在操作量(θp)超过比第一阈值(TH1)大的第二阈值(TH2)时，使车辆(10)的驱动力产生，在操作量(θp)超过第一阈值(TH1)且低于第二阈值(TH2)时，使驱动力及制动力均不产生，而允许车辆(10)的惯性行驶。
文档编号B60W20/00GK102791989SQ201180012559
公开日2012年11月21日 申请日期2011年2月16日 优先权日2010年3月9日
发明者杉本洋一, 武政幸一郎, 泷口裕崇, 鹤谷泰介 申请人:本田技研工业株式会社