通用型扒胎的制造方法
【专利摘要】一种由“C”型机座、两级双作用套筒液压缸、“⊥”型梁、“一”型梁、顶杆、滑块、调距液压缸、“L”型勾爪，“C”型扒胎钩和液压系统组成的通用型扒胎机，可很方便地对各种规格，各种结构的普通轮胎和轴毂一体的集装箱场桥轮胎进行扒胎和装胎操作，与人力扒胎及其他扒胎机相比，操作简便，省工省力，效率高，劳动强度低，不存在人身安全隐患，不损伤轮胎的胎面，整个拆装胎过程可连续进行，轮胎不用翻转即可完成。
【专利说明】通用型扒胎机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种起重运输和工程机械维修设备领域的轮胎扒胎机。
【背景技术】
[0002]已有的扒胎机不适用于轴毂一体的集装箱场桥轮胎的维修，目前这种轮胎扒胎时基本上还是手工操作，所用的主要工具是撬杠、大锤和垫铁，使用撬杠撬、大锤砸等方法强行将轮胎压圈和轮毂座圈从轮胎上拆下，这种操作劳动强度大，不仅费时、费力，效率低，而且存在严重的人身安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种通用型扒胎机，可以用于各种结构的普通轮胎及轴毂一体的集装箱场桥轮胎扒胎。
[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:由“C”形机座、两级双作用套筒液压缸、“丄”形梁、“一”形梁、顶杆、滑块、调距液压缸、“L”形勾爪，“C”形扒胎钩和液压系统组成。两级双作用套筒液压缸安装在“C”形机座上部的悬臂前端，一级滑塞杆端连接“丄”形梁，二级滑塞杆端连接“一”形梁。“丄”形梁的横梁两端对称挂有两个可沿横梁上部导轨自由滚动的” C”形扒胎钩，下部两端与两个调距液压缸铰接，中部安装两个在液压缸推动下可沿导轨移动的滑块，滑块设置有垂直导向套和“L”形勾爪座。两个插在滑块垂直导向套中的顶杆的上端挂接在“一”形梁两侧。两个“L”形勾爪对称安装在滑块的“L”形勾爪座中。一个两级双作用套筒液压缸和两个调距液压缸的动作由液压系统提供动力和控制移动方向。在对由轮毂、轮毂座圈、轮胎压圈、弹性锁圈和轮胎组成的集装箱场桥轮胎进行扒胎操作时，第一步先调整好滑块的位置后，用两个顶杆下压轮胎的轮毂座圈，取下弹性锁圈，第二步用两个“L”形勾爪勾住轮毂座圈外圆的撬槽上拉的同时用顶杆下压轮胎压圈，直至拉出轮毂座圈，第三步用” C”形扒胎钩勾住轮胎上拉，顶杆下压轮毂，直至轮胎与轮毂完全分离。在对普通轮胎进行扒胎操作时，只实施第一、三步骤即可。
[0005]本发明的优点:可很方便地对各种规格，各种结构的普通轮胎和轴毂一体的集装箱场桥轮胎进行扒胎和装胎操作，与人力扒胎及其他扒胎机相比，操作简便，省工省力、效率高，劳动强度低，不存在人身安全隐患，不损伤轮胎的胎面。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]图2是本发明对轴毂一体的集装箱场桥轮胎扒胎准备状态示意图。
[0009]图3是本发明对轴毂一体的集装箱场桥轮胎扒胎实施第一步骤时的局部结构示意图。
[0010]图4是本发明对轴毂一体的集装箱场桥轮胎扒胎实施第二步骤结束时的局部结构示意图。
[0011]图5是本发明对轴毂一体的集装箱场桥轮胎扒胎实施第三步骤结束时的局部结构示意图。
[0012]图6是本发明对普通轮胎扒胎准备状态局部结构示意图。
[0013]图7是本发明的液压系统原理图。
[0014]图中，1.“C”形机座，1-1.悬臂，1-2.立柱，1-3.底板，1-4.工作台，2.两级双作用套筒液压缸，2-1.缸套，2-2.—级滑塞，2-3.二级滑塞，3.“丄”形梁，4.“一”形梁，5.顶杆，6.滑块，7.调距液压缸，8.“L”形勾爪，9.“C”形扒胎钩，10.液压系统，11.轮毂，12.弹性锁圈，13.轮胎压圈，14.轮毂座圈，15.轮胎。
【具体实施方式】
[0015]在图中，本发明由“C”形机座(I)、两级双作用套筒液压缸(2)、“丄”形梁(3)、“一”形梁⑷、顶杆(5)、滑块(6)、调距液压缸(7)、“L”形勾爪、(8) “C”形扒胎钩(9)和液压系统(10)组成，。“C”形机座⑴由悬臂(1-1)、立柱(1-2)、底板(1-3)和工作台(1-4)组成，工作台(1-4)的宽度和高度可以调整；两级双作用套筒液压缸(2)的缸套(2-1)与“C”形机座(I)悬臂前端连接，一级滑塞(2-2)与“丄”形梁(3)上端连接，二级滑塞(2-3)下端与“一”形梁(4)中部连接；“丄”形梁(3)由两片“丄”形型钢结构组合而成，中间留有供“一”形梁、顶杆上下运动的空隙，“丄”形梁(3)的横梁上表面是供” C”形扒胎钩(9)自由滚动的轨道，轨道外端设置有三角形凸块，“丄”形梁(3)下部设置了可供滑块(6)滑动的轨道，下部两端各设置了一个液压缸铰座；两个” C”形扒胎钩(9)上部各设置了两个滚轮，对称挂在“丄”形梁⑶两侧，当向外滚到端点时，外侧滚轮被抬高，呈张开状态；滑块(6)安装在“丄”形梁⑶下部，滑块(6)从外至内依次设置了液压缸铰座、垂直导向套和“L”形勾爪座；调距液压缸(7)分别与“丄”形梁(3)和滑块(6)铰接。“一”形梁⑷两侧设置有供顶杆悬挂和水平移动的导轨；两个顶杆(5)的上端设置有导向槽，分别挂在“一”形梁(4)两侧，下端插入滑块(6)的垂直导向套中；两个“L”形勾爪(8)对称安装在滑块(6)的“L”形勾爪座中，“L”形勾爪(8)也可做成双头的“[”形，根据轮毂座圈外圆的不同尺寸的撬槽调换使用；两级双作用套筒液压缸和调距液压缸的动作由液压系统(10)提供动力和控制，液压系统(10)可以是手动式控制方式，也可以是电磁式控制方式。
[0016]下面结合附图叙述本发明的工作原理。
[0017]从图2到图5，依次说明了在分解由轮毂(11)、弹性锁圈(12)、轮胎压圈(13)、轮毂座圈(14)和轮胎(15)组成的轴毂一体的集装箱场桥轮胎组件时本发明的各个工作状态。
[0018]如图2所示，将两个”C”形扒胎钩(9)向外拉到端点呈张开状态，根据待扒轮胎的大小和厚度调整好工作台(1-4)的宽度和高度，将待扒轮胎组件垂直放到本发明的机座
(I)的工作台(1-4)面上。
[0019]如图3所示，启动并操作液压系统(10)，调整滑块(6)的位置，使顶杆(5)下端对准轮毂座圈(14)，二级滑塞(2-3)外伸，推动两个顶杆(5)压下轮毂座圈(14)，取出弹性锁圈(12)后将二级滑塞(2-3)缩回。
[0020]如图4所示，操纵液压系统(10)，调整滑块(6)的位置，使“L”形勾爪⑶对准轮毂座圈(14)外圆的撬槽并勾紧，同时操作使一级滑塞(2-2)回缩带动“L”形勾爪(8)上拉，二级滑塞(2-3)外伸带动顶杆(5)下压轮胎压圈(13)，直至拉出轮毂座圈(14)。
[0021]如图5所示，操纵液压系统(10)，两个”C”形扒胎钩向内推动直至勾住轮胎(9)，调整滑块(6)的位置，使顶杆(5)下端对准轮毂(11)后操作一级滑塞(2-2)回缩带动” C”形扒胎钩(9)上拉，二级滑塞(2-3)外伸带动顶杆(5)下压，直至轮胎(15)与轮毂(11)完全分离。
[0022]如图6所示，在对普通轮胎扒胎时，只需将轮胎组件垂直放到本发明的机座(I)底板上，然后按图2、图3、图5所示步骤操作即可。
[0023]使用本发明亦可对各种结构和规格的轮胎组件实施装胎操作，步骤如下:依次将轮胎(15)、轮胎压圈(13)，轮毂座圈(14)套装在轮毂(11)上，启动并操作液压系统(10)，调整滑块￠)的位置，使顶杆(5)下端对准轮毂座圈(14)，二级滑塞(2-3)外伸，推动两个顶杆(5)压下轮毂座圈(14)，最后装入弹性锁圈(12)即可。
[0024]整个拆装胎过程可连续进行，轮胎不用翻转即可完成。
【权利要求】
1.一种由“C”形机座、两级双作用套筒液压缸、“丄”形梁、“一”形梁、顶杆、滑块、调距液压缸、“L”形勾爪，”C”形扒胎钩和液压系统组成的通用型扒胎机，其特征是:级双作用套筒液压缸安装在“C”形机座上部的悬臂前端，一级滑塞杆端连接“丄”形梁，二级滑塞杆端连接“一”形梁。“丄”形梁的横梁两端对称挂有两个可沿横梁上部导轨自由滚动的” C”形扒胎钩，下部两端与两个调距液压缸铰接，中部安装两个在液压缸推动下可沿导轨移动的滑块，滑块设置有垂直导向套和“L”形勾爪座。两个插在滑块垂直导向套中的顶杆的上端挂接在“一”形梁两侧。两个“L”形勾爪对称安装在滑块的“L”形勾爪座中。
2.根据权利要求1所述的一种通用型扒胎机，其特征是:“C”形机座由悬臂、立柱、底板和工作台组成，工作台的宽度和高度可以调整。
3.根据权利要求1所述的一种通用型扒胎机，其特征是:“丄”形梁由两片“丄”形型钢结构组合而成，中间留有供“一”形梁、顶杆上下运动的空隙，“丄”形梁的横梁上表面是供”C”形扒胎钩自由滚动的轨道，轨道外端设置有三角形凸块，“丄”形梁下部设置了可供滑块滑动的轨道，下部两端各设置了 一个液压缸铰座。
4.根据权利要求1所述的一种通用型扒胎机，其特征是:两个”C”形扒胎钩上部各设置了两个滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种通用型扒胎机，其特征是:滑块从外至内依次设置了液压缸铰座、垂直导向套和“ L ”形勾爪座。
6.根据权利要求1所述的一种通用型扒胎机，其特征是:“一”形梁两侧设置有供顶杆悬挂和水平移动的导轨。
7.根据权利要求1所述的一种通用型扒胎机，其特征是:两个顶杆的上端设置有导向槽。
8.根据权利要求1所述的一种通用型扒胎机，其特征是:“L”形勾爪做成双头的“[”形。
9.根据权利要求1所述的一种通用型扒胎机，其特征是:液压系统是手动式控制方式。
10.根据权利要求1所述的一种通用型扒胎机，其特征是:液压系统是电磁式控制方式。
【文档编号】B60C25/135GK104369633SQ201310365233
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】王其生, 方明虎, 朱加双, 周忠明, 邹晓华, 许艳山, 张永康 申请人:连云港新东方国际货柜码头有限公司, 王其生