一种加温器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种加温器，包括进风筒和燃烧室、所述进风筒的出口端与燃烧室的入口端相连，还包括位于所述进风筒的入口端处的进风扇、位于所述进风筒内的高压包和用于驱动所述进风扇运转的电机，所述高压包固定在所述电机壳体上方；该加温器内的高压包固定在电机壳体的上方，有效地利用了进风筒内的空间，使加温器的进风筒内的结构紧凑，有效地降低加工和经济成本。
【专利说明】一种加温器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于车用加温预热【技术领域】，具体地涉及一种加温器。
【背景技术】
[0002]车辆配置的加温器主要由燃烧换热系统、风机系统、供水及供油装置、点火装置以及自动控制系统组成。其中进风筒的入口端处设置有进风扇、进风筒内设置有驱动进风扇运转的电机，点火元件主要包括点火电极和高压包。其中高压包使点火电极瞬间放电、将喷油嘴喷出的雾化燃油进行点燃，之后电机启动、进风扇运转、进风扇将空气输送到燃烧室内，油泵又不断的将燃油输送到喷油嘴，喷油嘴将燃油雾化喷出，达到合适的风油配比进行燃烧，从而实现燃烧功能，后续通过换热系统实现加温目的。由于进风筒内的空间有限，如何更合理的利用空间来布置进风扇、电机和高压包，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种加温器，该加温器内的高压包固定在电机壳体的上方，有效地利用了进风筒内的空间，使加温器的进风筒内的结构紧凑，有效地降低加工和经济成本。
[0004]技术方案:
[0005]一种加温器，其特征在于，包括进风筒和燃烧室、所述进风筒的出口端与燃烧室的入口端相连，还包括位于所述进风筒的入口端处的进风扇、位于所述进风筒内的高压包和用于驱动所述进风扇运转的电机，所述高压包固定在所述电机壳体上方。
[0006]还包括高压包固定盒,所述高压包置于所述高压包固定盒内，所述高压包固定盒固定在所述电机壳体上方。
[0007]所述高压包固定盒包括有容纳腔和固定在容纳腔外的连接凸耳，所述连接凸耳上开有孔；相应地，在电机壳体上的相应位置固定有连接块，所述连接块内设置有螺纹孔，通过螺钉穿过所述连接凸耳上的孔和所述连接块内的螺纹孔使得所述高压包固定盒固定在所述电机壳体上。
[0008]所述容纳腔为中空长方体或正方体结构，所述连接凸耳与水平面平行，所述连接块的与电机壳体相固定的表面为与电机壳体相适配的内凹弧面，所述连接块的上表面为水平面，所述螺纹孔为竖直方向上的螺纹孔。
[0009]所述连接凸耳为设置在所述容纳腔底面两侧的两个连接凸耳，相应地，所述连接块为对应于两个连接凸耳的固定在电机壳体上的两个连接块。
[0010]所述高压包固定盒的容纳腔由顶面、左侧面、右侧面、前侧条和后侧条围成，所述连接凸耳固定在左侧面和右侧面的底边上。
[0011]所述高压包固定盒和所述连接块为金属材质。
[0012]所述高压包固定盒和连接块为碳钢制成。[0013]所述电机通过电机固定盘固定在所述进风筒内。
[0014]技术效果:
[0015]本实用新型提供了一种加温器，该加温器包括有进风筒、燃烧室、进风扇、电机和高压包，其中的进风扇、电机和高压包均需要布置在进风筒内，将进风扇设置在进风筒的入口端处，电机设置在进风筒内与进风扇相连用于驱动进风扇运转、高压包固定在电机壳体的上方，这样的布置方式能够最有效地利用进风筒内的空间、使结构紧凑、有利于进风筒的进风。
[0016]进一步地，高压包可以设置在高压包固定盒内，可以起到对高压包的保护作用还有利于高压包固定盒固定在电机壳体上。
[0017]优选地，高压包固定盒包括有容纳腔和连接凸耳，容纳腔用于容纳高压包，连接凸耳用于与固定在电机壳体上的连接块配合。通过采用连接凸耳和连接块的固定方式，连接结构大体位于电机和容纳腔之间，不会对进风筒的进风产生任何影响。
[0018]优选地，容纳腔为中空长方体或正方体结构，连接凸耳与水平面平行，连接块的与电机壳体相固定的表面为与电机壳体相适配的内凹弧面，连接块的上表面为水平面，螺纹孔为竖直方向上的螺纹孔，这样，连接凸耳与连接块接触面均为水平面，有利于连接的稳定性。
[0019]连接凸耳和连接块的数量均为两个，进一步提高了连接的稳定性。
[0020]其中的容纳腔可以不是密封腔体而仅由长方体的某几个面组成，达到容纳高压包并通过连接凸耳固定的目的即可，优选地，容纳腔由顶面、左侧面、右侧面、前侧条和后侧条围成，其中左侧面、右侧面、前侧条和后侧条分别与顶面固定相连，左侧面和右侧面的底边上固定连接凸耳，两个连接凸耳通过左侧面、顶面和右侧面给高压包一个向电机的力并在左右方向上限制了高压包，前侧条为前侧面的一部分，后侧条为后侧面的一部分，前侧条、顶面和后侧条在前后方向上限制了高压包，这样容纳腔使高压包稳定地固定在电机壳体上方。
[0021]考虑到进风筒与燃烧室相连，进风筒内的温度受到燃烧室内的温度的影响，高压包固定盒和连接块优选为金属材质。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的加温器的一种实施例的结构示意图；
[0023]图2是图1的局部示意图；
[0024]图3是图1的局部立体图；
[0025]图4是高压包固定盒的立体图；
[0026]图5是连接块的立体图。
[0027]附图标记列示如下:
[0028]I 一燃烧室；2 —进风筒；3 —进风扇；4 一电机；5 —闻压包固定盒；51 —容纳腔；52—连接凸耳；53_孔；6 —连接块；61_内凹弧面；62_上表面；63_螺纹孔；7_电机固定盘；8-点火电极；9-喷油嘴。
【具体实施方式】[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]如图1所示，为本实用新型提供的一种加温器的实施例，图2为其局部示意图。如图1和图2所示，加温器包括有燃烧室I和进风筒2，进风筒2的出口端(图1中的左端)和燃烧室的入口端(图1中的右端)相连，在进风筒2的入口端处设置有进风扇3，位于进风扇的左侧设置有与进风扇3相连的电机4，电机4用于驱动进风扇3运转，电机4通过位于其左侧的电机固定盘7固定，在进风筒2内位于电机4的上方固定有高压包固定盒5，高压包固定盒5内容纳有高压包，在电机4的左侧设置有探入燃烧室I内的点火电极8和喷油嘴
9。在这种结构下，充分地利用了进风筒2内的空间，将进风扇3、电机4和高压包固定盒5合理地布置在进风筒2内，使结构紧凑。这样，高压包固定盒5内的高压包使点火电极8瞬间放电，将喷油嘴9喷出的雾化燃油进行点燃，启动电机4，进风扇3开始运转，进风扇3将空气输送到燃烧室I内，油泵不断的将燃油输送到喷油嘴9，喷油嘴9将燃油雾化喷出，达到合适的风油配比进行燃烧，从而实现燃烧功能，后续通过换热装置实现加温目的。
[0031]电机4与高压包固定盒5的连接结构见图3，图3为图1的局部立体图。高压包固定盒5包括容纳腔51和连接凸耳52，本实施例中，容纳腔为非封闭的中空长方体结构，见图4，当然还可以采用其他中空结构的容纳腔、比如中空正方体，容纳腔51内部用于容纳高压包；容纳腔51底部的两侧固定有两个连接凸耳52，连接凸耳52上开设有孔53，优选地，连接凸耳52为正方形水平金属片，孔53为Φ5.5_的孔。本实施例中的连接凸耳52为两个，还可以根据情况设置为其他数量的连接凸耳，比如，4个、6个等。图4中的高压包固定盒由顶面、左侧面、右侧面、前侧条和后侧条围成，其中左侧面、右侧面、前侧条和后侧条分别与顶面固定相连，左侧面和右侧面的底边上固定连接凸耳52，两个连接凸耳52通过左侧面、顶面和右侧面给高压包一个向电机4的力并在左右方向上限制了高压包，前侧条为前侧面的一部分，后侧条为后侧面的一部分，前侧条、顶面和后侧条在前后方向上限制了高压包，这样容纳腔使高压包稳定地固定在电机上方。当然，容纳腔也可以为封闭的中空长方体、中空正方体等结构。
[0032]电机4壳体上相应于连接凸耳52的位置设置有两个连接块6，连接块6固定在电机壳体上，比如焊接，为了与电机壳体更稳定的固定，见图5，连接块6的下侧与电机壳体相配合的表面为内凹弧面61，为了与连接凸耳52更好的配合，连接块6的上表面62为水平面，在连接块6内开设有垂直方向的螺纹孔63，螺纹孔63与连接凸耳的孔53对应设置，螺钉(图中未示出)穿过连接凸耳52上的孔53和连接块6内的螺纹孔63使得高压固定盒5固定在电机壳体上。优选地，螺纹孔为M5的螺纹孔。连接块6的位置和数量要对应于连接凸耳52。以连接凸耳52和连接块6的方式固定高压包固定盒5到电机6上，使得连接稳定，且不影响进风扇2对进风筒向燃烧室I供风产生任何影响。
[0033]由于进风筒2与燃烧室I相连，进风筒2内的温度受到燃烧室I内的温度的影响，高压包固定盒5和连接块6优选为金属材质。特别地，考虑到经济性，选用碳钢，如10号钢、20号钢等。
[0034]当然，还可以通过连接结构将高压包直接固定在电机壳体上，这里的连接结构优选为上述描述的连接凸耳52和连接块6。[0035]另外，连接凸耳52不限于正方形水平金属片，还可以为长条形等其他形状的片状结构，在片状结构上开孔，与连接块6的螺纹孔配合，以实现螺钉连接的目的即可。
【权利要求】
1.一种加温器，其特征在于，包括进风筒和燃烧室、所述进风筒的出口端与燃烧室的入口端相连，还包括位于所述进风筒的入口端处的进风扇、位于所述进风筒内的高压包和用于驱动所述进风扇运转的电机，所述高压包固定在所述电机壳体上方。
2.根据权利要求1所述的加温器，其特征在于，还包括高压包固定盒，所述高压包置于所述高压包固定盒内，所述高压包固定盒固定在所述电机壳体上方。
3.根据权利要求2所述的加温器，其特征在于，所述高压包固定盒包括有容纳腔和固定在容纳腔外的连接凸耳，所述连接凸耳上开有孔；相应地，在电机壳体上的相应位置固定有连接块，所述连接块内设置有螺纹孔，通过螺钉穿过所述连接凸耳上的孔和所述连接块内的螺纹孔使得所述高压包固定盒固定在所述电机壳体上。
4.根据权利要求3所述的加温器，其特征在于，所述容纳腔为中空长方体或正方体结构，所述连接凸耳与水平面平行，所述连接块的与电机壳体相固定的表面为与电机壳体相适配的内凹弧面，所述连接块的上表面为水平面，所述螺纹孔为竖直方向上的螺纹孔。
5.根据权利要求3所述的加温器，其特征在于，所述连接凸耳为设置在所述容纳腔底面两侧的两个连接凸耳，相应地，所述连接块为对应于两个连接凸耳的固定在电机壳体上的两个连接块。
6.根据权利要求4所述的加温器，其特征在于，所述连接凸耳为设置在所述容纳腔底面两侧的两个连接凸耳，相应地，所述连接块为对应于两个连接凸耳的固定在电机壳体上的两个连接块。
7.根据权利要求2-6之一所述的加温器，其特征在于，所述高压包固定盒的容纳腔由顶面、左侧面、右侧面、前侧条和后侧条围成，所述连接凸耳固定在左侧面和右侧面的底边上。
8.根据权利要求7所述的加温器，其特征在于，所述高压包固定盒和所述连接块为金属材质。
9.根据权利要求8所述的加温器，其特征在于，所述高压包固定盒和连接块为碳钢制成。
10.根据权利要求2-6之一所述的加温器，其特征在于，所述电机通过电机固定盘固定在所述进风筒内。
【文档编号】B60H1/00GK203401914SQ201320355704
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】李玢, 张海玉 申请人:北京北机机电工业有限责任公司