一种汽车装饰字牌安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽车装饰字牌安装结构，包括底座和字牌，底座上开设有多个安装孔位，字牌包括一体成型的字牌本体和插脚，字牌本体位于底座的正面，插脚插在安装孔位内，其优点是字牌和底座相互独立注塑，然后再将字牌安装在底座上来提高产品的合格率；在字牌制作过程中，熔融塑料中加入色母字牌的颜色；减少了对产品喷漆的步骤，可有效的改善了产品喷漆漏亮等问题；大大降低了产品喷漆之后效果差产品报废等费用。减少了因喷漆漏亮、溢漆后休整擦产品的步骤、加快了生产效率。
【专利说明】一种汽车装饰字牌安装结构【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车装饰字牌，尤其是涉及一种汽车装饰字牌安装结构。
【背景技术】
[0002]汽车车架上通常装饰了很多塑料电镀件，为了美观并提高消费者的购买力，字牌外观在工艺方面煞费苦心，通过多样化改变字牌的颜色来讨好消费者。传统的字牌位于底座上，字牌与底座由塑料一体成型，传统的字牌上色工艺是电镀、喷漆，然而喷漆过程会由于现场灰尘杂质；工人的操作失误；字牌的结构限制；罩具的间隙公差等问题造成喷漆不合格整个产品报废，直接导致产品客户不认可，开发费用大大增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种产品合格率较高的汽车装饰字牌安装结构。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种汽车装饰字牌安装结构，包括底座和字牌，所述的底座上开设有多个安装孔位，所述的字牌包括一体成型的字牌本体和插脚，所述的字牌本体位于底座的正面，所述的插脚插在所述的安装孔位内。
[0005]所述的底座的背面设置有与所述的安装孔位对应的熔胶槽，所述的插脚的后端设置有筋片，所述的筋片通过焊接熔化在熔胶槽内。
[0006]所述的熔胶槽的容积为筋片体积的两倍。
[0007]筋片的厚度为0.8~1.2mm。
[0008]所述的筋片超出熔胶槽1.4mm。
[0009]所述的底座背面贴有胶带。
[0010]底座上设置有电镀层。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点是字牌和底座相互独立注塑，然后再将字牌安装在底座上来提高产品的合格率；在字牌制作过程中，熔融塑料中加入色母字牌的颜色；减少了对产品喷漆的步骤，可有效的改善了产品喷漆漏亮等问题；大大降低了产品喷漆之后效果差产品报废等费用。减少了因喷漆漏亮、溢漆后休整擦产品的步骤、加快了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的正视图；
[0013]图2为图1中A-A剖视图；
[0014]图3为本实用新型的立体图；
[0015]图4为图2中B的放大图。
【具体实施方式】[0016]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]一种汽车装饰字牌安装结构，包括底座I和字牌2，底座I上开设有多个安装孔位3，字牌2包括一体成型的字牌本体21和插脚22，字牌本体21位于底座I的正面，插脚22插在安装孔位3内。底座I的背面设置有与安装孔位3对应的熔胶槽31，插脚22的后端设置有筋片23，筋片23通过焊接熔化在熔胶槽31内。熔胶槽31的容积为筋片23体积的两倍。筋片23的厚度为0.8?1.2mm。筋片23超出熔胶槽1.4mm。底座I背面贴有胶带4。底座I上设置有电镀层。
【权利要求】
1.一种汽车装饰字牌安装结构，包括底座和字牌，其特征在于所述的底座上开设有多个安装孔位，所述的字牌包括一体成型的字牌本体和插脚，所述的字牌本体位于底座的正面，所述的插脚插在所述的安装孔位内。
2.根据权利要求1所述的一种汽车装饰字牌安装结构，其特征在于所述的底座的背面设置有与所述的安装孔位对应的熔胶槽，所述的插脚的后端设置有筋片，所述的筋片通过焊接熔化在熔胶槽内。
3.根据权利要求2所述的一种汽车装饰字牌安装结构，其特征在于所述的熔胶槽的容积为筋片体积的两倍。
4.根据权利要求2所述的一种汽车装饰字牌安装结构，其特征在于筋片的厚度为0.8 ?1.2mm。
5.根据权利要求2所述的一种汽车装饰字牌安装结构，其特征在于所述的筋片超出熔胶槽1.4mm。
6.根据权利要求1所述的一种汽车装饰字牌安装结构，其特征在于所述的底座背面贴有胶带。
7.根据权利要求1所述的一种汽车装饰字牌安装结构，其特征在于底座上设置有电镀层。
【文档编号】B60R13/04GK203410392SQ201320443721
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】方旭明, 罗旭强 申请人:宁波四维尔工业股份有限公司