一种移动装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种移动装置，属于机械设备技术领域。本实用新型包括万向轮、底板、支撑杆、套筒、工作固定槽、固定销、间歇固定槽、导向槽；所述套筒焊接在需要移动的输送机支腿上，在套筒上开一个工作固定槽、间歇固定槽、导向槽，支撑杆上固定的设有固定销，支撑杆在套筒的内腔中上下滑动连接，支撑杆在套筒的内腔中上下滑动连接的时候带动与之固定连接的固定销在套筒上设有的导向槽中上下活动，且在固定销上下滑动的过程中将其转动进入套筒上设有的工作固定槽、间歇固定槽来实现支撑杆的不同高度的固定，支撑杆下端与万向轮相连。本实用新型结构简单、经济实用、使用方便，能有效降低劳动强度，解放生产力，实现输送机高效安全的快速移动。
【专利说明】
_种移动装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种移动装置，属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在某些使用环境，输送机正常生产运行是固定在地面，但偶尔有特殊情况(如维修等)，需把输送机快速移走。特殊情况处理完后，输送机又需快速恢复原位正常生产。企业一般采用人工搬运或辅助设备搬运输送机，普通输送机体积和重量都相对比较大，移动相当不便，费时费力，还容易对输送机造成损害。目前输送机的移动装置一般结构复杂，制作难度大、成本高，对于输送机偶尔移动的工作环境不适用、不经济。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:本实用新型提供一种移动装置，解决现有的移动装置价格高昂、制造难度大和企业要求低成本的问题，该移动装置不仅能满足很多机器的快速移动需要，又能满足企业低成本、制作简便的要求，同时在使用方面比其他移动装置更加快捷、简单。
[0004]本实用新型技术方案是:一种移动装置，包括万向轮1、底板2、支撑杆3、套筒4、工作固定槽5、固定销6、间歇固定槽7、导向槽8;所述套筒4焊接在需要移动的输送机支腿10上，在套筒4上开一个工作固定槽5、间歇固定槽7、导向槽8，支撑杆3上固定的设有固定销6，支撑杆3在套筒4的内腔中上下滑动连接，支撑杆3在套筒4的内腔中上下滑动连接的时候带动与之固定连接的固定销6在套筒4上设有的导向槽8中上下活动，且在固定销6上下滑动的过程中将其转动进入套筒4上设有的工作固定槽5、间歇固定槽7来实现支撑杆3的不同高度的固定，支撑杆3下端与万向轮I相连。
[0005]所述支撑杆3下端可以设有底板2，且与底板2相连，底板2与万向轮I相连。设有的底板2能在此装置使用时增加受力的点，使得此装置更加稳定。
[0006]所述支撑杆3直径小于套筒4内腔直径，支撑杆3的长度长于套筒4。
[0007]所述套筒4内腔可为圆柱形结构。
[0008]本实用新型安装过程是:首先把万向轮1、底板2、支撑杆3、固定销6组装为移动轮部件，将套筒4焊接在需要移动的输送机支腿10上;然后，支撑杆3从套筒4下端插入套筒4中，在插入过程中，固定销6要和导向槽8对齐，使其从导向槽8滑动通过，将支撑杆3上的固定销6转动调到间歇工作槽7处，此时此移动装置处于未使用状态。
[0009]本实用新型工作过程是:此移动装置工作过程分为两种状态，即移动过程和静止工作过程:
[0010]静止过程:如附图1-2所示，在输送机工作过程中，万向轮1、底板2、支撑杆3、固定销6组装成的移动轮部件通过支撑杆3在套筒4的内腔中向上滑动，支撑杆3在套筒4的内腔中向上滑动的时候带动与之固定连接的固定销6在套筒4上设有的导向槽8中向上滑动，当固定销6向上滑动至套筒4上设有的间歇固定槽7入口处时，转动固定销6，使其转至间歇固定槽7处固定，此时万向轮I离开地面。输送机通过其固定盘9与地面相连，地面与输送机固定盘9通过螺栓固定。
[0011]移动过程:如附图3-4所示，原本在固定销6固定于间歇固定槽7处。当输送机需要移动时，卸下输送机固定螺栓，稍微抬动输送机，将支撑杆3在套筒4的内腔中向下滑动，支撑杆3在套筒4的内腔中向下滑动的时候带动与之固定连接的固定销6在套筒4上设有的导向槽8中向下滑动，当固定销6向下滑动至套筒4上设有的工作固定槽5入口处时。转动固定销6，使其转至工作固定槽5处固定，此时万向轮I高度低于输送机固定板，输送机便可以在万向轮I的支撑下站立在地面上，此时由万向轮I支撑着整个输送机。在人力或其他外力作用下，用很小的力气就能输送机移动到指定位置，从而完成整个输送机的移动过程。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型移动设备结构简单、只通过万向轮、支撑杆、导向槽、固定销就实现了输送机的移动。同时操作简便，只通过支撑杆上下高度调节和固定销左右位置滑动就完成了整个输送机移动前序工作。移动效率高，移动轻便快捷。移动轮部件能方便、快速安装到套筒上，当有很多输送机时，只需配置部分移动轮部件，一台输送机移动完成后，快速取下移动轮部件安装到另一台输送机上即可，降低成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型休息时的主视图；
[0015]图2是本实用新型休息时的左视图；
[0016]图3是本实用新型工作时的主视图；
[0017]图4是本实用新型工作时的左视图。
[0018]图卜4中各标号:1-万向轮，2-底板，3-支撑杆，4-套筒，5_工作固定槽，6_固定销，7-间歇固定槽，8-导向槽，9-固定盘，10-输送机支腿。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0020]实施例1:如图1-4所示，一种移动装置，包括万向轮1、底板2、支撑杆3、套筒4、工作固定槽5、固定销6、间歇固定槽7、导向槽8;所述套筒4焊接在需要移动的输送机支腿10上，在套筒4上开一个工作固定槽5、间歇固定槽7、导向槽8，支撑杆3上固定的设有固定销6，支撑杆3在套筒4的内腔中上下滑动连接，支撑杆3在套筒4的内腔中上下滑动连接的时候带动与之固定连接的固定销6在套筒4上设有的导向槽8中上下活动，且在固定销6上下滑动的过程中将其转动进入套筒4上设有的工作固定槽5、间歇固定槽7来实现支撑杆3的不同高度的固定，支撑杆3下端与万向轮I相连。
[0021]实施例2:如图1-4所示，一种移动装置，包括万向轮1、底板2、支撑杆3、套筒4、工作固定槽5、固定销6、间歇固定槽7、导向槽8;所述套筒4焊接在需要移动的输送机支腿10上，在套筒4上开一个工作固定槽5、间歇固定槽7、导向槽8，支撑杆3上固定的设有固定销6，支撑杆3在套筒4的内腔中上下滑动连接，支撑杆3在套筒4的内腔中上下滑动连接的时候带动与之固定连接的固定销6在套筒4上设有的导向槽8中上下活动，且在固定销6上下滑动的过程中将其转动进入套筒4上设有的工作固定槽5、间歇固定槽7来实现支撑杆3的不同高度的固定，支撑杆3下端且与底板2相连，底板2与万向轮I相连。设有的底板2能在此装置使用时增加受力的点，使得此装置更加稳定。
[0022]实施例3:如图1-4所示，一种移动装置，包括万向轮1、底板2、支撑杆3、套筒4、工作固定槽5、固定销6、间歇固定槽7、导向槽8;所述套筒4焊接在需要移动的输送机支腿10上，在套筒4上开一个工作固定槽5、间歇固定槽7、导向槽8，支撑杆3上固定的设有固定销6，支撑杆3在套筒4的内腔中上下滑动连接，支撑杆3在套筒4的内腔中上下滑动连接的时候带动与之固定连接的固定销6在套筒4上设有的导向槽8中上下活动，且在固定销6上下滑动的过程中将其转动进入套筒4上设有的工作固定槽5、间歇固定槽7来实现支撑杆3的不同高度的固定，支撑杆3下端与万向轮I相连。
[0023]所述支撑杆3下端可以设有底板2，且与底板2相连，底板2与万向轮I相连。设有的底板2能在此装置使用时增加受力的点，使得此装置更加稳定。
[0024]所述支撑杆3直径小于套筒4内腔直径，支撑杆3的长度长于套筒4。
[0025]所述套筒4内腔可为圆柱形结构。
[0026]上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种移动装置，其特征在于:包括万向轮(1)、底板(2)、支撑杆(3)、套筒(4)、工作固定槽(5)、固定销(6)、间歇固定槽(7)、导向槽(8);所述套筒(4)焊接在需要移动的输送机支腿(10)上，在套筒(4)上开一个工作固定槽(5)、间歇固定槽(7)、导向槽(8)，支撑杆(3)上固定的设有固定销(6)，支撑杆(3)在套筒(4)的内腔中上下滑动连接，支撑杆(3)在套筒(4)的内腔中上下滑动连接的时候带动与之固定连接的固定销(6)在套筒(4)上设有的导向槽(8)中上下活动，且在固定销(6)上下滑动的过程中将其转动进入套筒(4)上设有的工作固定槽(5)、间歇固定槽(7)来实现支撑杆(3)的不同高度的固定，支撑杆(3)下端与万向轮(I)相连。2.根据权利要求1所述的移动装置，其特征在于:所述支撑杆(3)下端设有底板(2)，且与底板(2)相连，底板(2)与万向轮(I)相连。3.根据权利要求1所述的移动装置，其特征在于:所述支撑杆(3)直径小于套筒(4)内腔直径，支撑杆(3)的长度长于套筒(4)。4.根据权利要求1所述的移动装置，其特征在于:所述套筒(4)内腔为圆柱形结构。
【文档编号】B60B33/06GK205468307SQ201620014702
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】徐伟华, 崔敬伟, 顾红, 郭现伟, 郭炀
【申请人】昆明理工大学