专利名称：往复式钢轨仿型打磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种往复式钢轨仿型打磨机。
背景技术：
钢轨仿型打磨机主要应用于钢轨气压焊、铝热焊等钢轨焊接接头头部的外型尺寸修整。利用钢轨仿型打磨机可将焊接处产生的多余焊瘤——凸于钢轨轮廓的金属部分磨削掉，使焊接处钢轨的外型尺寸与整根钢轨保持一致，以符合国家有关标准。现有的钢轨仿型打磨机，产品粗大笨重，只有单一的打磨砂轮旋转运动，打磨砂轮的旋转运动为电驱动或液压驱动，而打磨砂轮的纵向及横向运动，特别是短暂连续的纵向往复移动，则依靠人力完成。因此，对操作人员的操作技术要求高，劳动强度大，有时单人不能完成作业，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种搬运灵活，安装、操作简便，可满足工作要求，一次装卡，单人即可实现对钢轨头部焊瘤多角度打磨且打磨效果理想的往复式钢轨仿型打磨机。
本实用新型是这样实现的它有一个打磨架，所说的打磨架是由二个无缝钢管、设在无缝钢管两端的左支板和右支板构成，在无缝钢管上设有打磨机构，所说的打磨机构包括本体，在本体右侧设有电机，电机的输出轴端设有皮带轮，在本体左侧设有进给支撑座，在进给支撑座上设有进给传动轴，在进给传动轴顶端设有手轮，在进给传动轴底部通过螺纹连接有进给螺母，在本体内设有长轴，在长轴底部安装有打磨砂轮，其特殊之处是在左支板和右支板底部连接有弧板，在本体内设有连接套，在连接套两端位于本体内设有轴承，在连接套上部通过销轴连接有短轴，在短轴上端设有皮带轮，二个皮带轮之间通过皮带连接，在连接套内壁上沿轴向设有长键槽，所说的长轴插入连接套下部并与连接套通过键连接，在本体下端面设有导向端盖，在长轴上对应导向端盖下部套装有随动架，所说的随动架与进给传动轴相连，在随动架下部两侧设有滚轮机构，在随动架上围绕随动架中心均布有上导向孔，在所述上导向孔内分别穿有导柱，导柱与随动架锁紧，在导柱上位于随动架与导向端盖之间分别设有弹簧，在长轴上对应随动架下部设有套筒，在套筒上均布有下导向孔，所说的导柱下部分别与套筒上对应的下导向孔插接，在套筒的上、下端口内设有轴承和挡圈，所说的进给螺母与套筒连接；在打磨架上设置有自动往复机构，自动往复机构与打磨机构相连接并带动打磨机构往复运动；在打磨架的左支板或右支板一侧设有定位机构，所说的定位机构由定位座、定位杆和手动提升复位装置构成，定位座的上端面为圆弧面且在其表面均布有定位孔或定位槽，所说的定位杆底端插入到定位孔或定位槽内，手动提升复位装置安装在左支板或右支板上，在打磨架的左支板、右支板一侧分别设有滑道和卡轨机构，所说的卡轨机构是由底部中间位置设有卡槽的底座、通过销轴连接在底座上的夹紧块、设在底座两侧的轴孔、设在轴孔内的滚轴、连接在底座上的卡具支架，设在卡具支架上并通过上盖卡住的锁紧轴、分别通过正反向螺纹连接在锁紧轴上且位于卡具支架两侧的夹紧块连接件和用于连接夹紧块连接件与夹紧块的销轴构成，所说的夹紧块底部对应卡槽的槽口处设有卡头，底座和滑道通过螺栓紧固在一起，所说的定位座与位于手动提升复位装置同一侧的滑道通过螺栓连接，在滑道上设有与弧板配合的弧形槽，所说的弧板卡在滑道的弧形槽内，以使左支板和右支板可以沿弧形槽转动。
上述的往复式钢轨仿型打磨机，所说的自动往复机构是由电机座、设在电机座上的摆线针轮减速机、设在摆线针轮减速机输出轴上的绳轮、分别连接在左支板和右支板上的滑轮架、设在滑轮架上的转轴和滑轮、缠绕在绳轮和两侧的滑轮之间的钢丝绳、设在位于打磨架前端的无缝钢管两侧的行程开关座及行程开关构成，所说的电机座通过螺栓固定在打磨架的左支板上，所说的转轴通过螺母紧固在滑轮架上，所说的钢丝绳两端通过压板固定在本体上。
上述的往复式钢轨仿型打磨机，所说的手动提升复位装置是由上部设有径向通孔的把手头，插接在把手头下端口的定位管，设在通孔内的销轴，连接在定位管的下端的空心接头，连接在接头下端的接管，设在接管内的弹簧，连接在接管下端的堵头，设在定位管、接头和接管内的钢丝绳构成，在定位管上端沿圆周方向均布有两个横向条形孔，在定位管上位于横向条形孔下方沿轴向对称设有两个纵向条形孔，所说的纵向条形孔与对应的横向条形孔相通且其间夹角为直角，所说的定位杆设在接管内且位于弹簧下端，所说的钢丝绳上端固定在销轴上、下端固定在定位杆上，在打磨架上对应定位管和接管位置分别设有上固定板和下固定板，所说的定位管和接管分别从上固定板和下固定板的通孔内穿过，将定位机构与打磨架相连接。
上述的往复式钢轨仿型打磨机，在卡紧机构的底座底部两侧分别设有豁口，所说的夹紧块分别通过销轴固定在豁口内，以使卡轨更加牢固。
上述的往复式钢轨仿型打磨机，在锁紧轴和卡具支架及上盖的间隙处设有分体铜套。
上述的往复式钢轨仿型打磨机，在每个无缝钢管上分别设有把手，以便于移动和搬运。
上述的往复式钢轨仿型打磨机，在锁紧轴两端分别设有搬把，以便于操作。
本实用新型的优点是由于在打磨机构中设置压紧弹簧，将随动架压向钢轨，使固定在随动架上的仿型轮始终与钢轨面保持接触，同时打磨砂轮同步跟进打磨，打磨机构的短轴与长轴通过连接套相连，长轴上下移动并通过导向键保持连续旋转运动，使打磨砂轮能够以钢轨头部轮廓为样板，实现仿型磨削运动；通过在打磨架上设置的自动往复机构，使打磨机构能够沿钢轨自动往复运动，单人即可操作；在打磨架两侧分别设有卡轨机构，一次装卡，安装及操作简单、轻便，工作时机体的稳定性好；通过设置定位机构，单人即可实现对钢轨头部焊瘤进行多角度打磨，大大降低了操作人员的劳动强度，同时最大限度的消除对人的操作技术水平的依赖，满足铁路工务工程施工现场对设备的需求。
图1是本实用新型的装配示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是本实用新型中打磨架的结构示意图；图5是图4的左视图；图6是本实用新型中打磨机构的装配示意图；图7是图6的左视图；图8是图6的俯视图；图9是本实用新型中定位机构的装配示意图；图10是图9的俯视图；图11是本实用新型中卡轨机构的装配示意图；图12是图11的左视图；图13是图11的俯视图；图14是本实用新型中卡座的结构示意图；图15是图14的左视图；图16是图14的俯视图；图17是本实用新型中随动架的俯视图；图18是本实用新型中滑道的结构示意图；
图19是图18的左视图。
图中1-打磨架，2-无缝钢管，3-长接头，4-接头，5-左支板，6-右支板，7-弧板，8-螺母，9-打磨机构，10-本体，1001-斜向支板，1002-直线轴承座板，11-电机，12-皮带轮，13-皮带轮，14-进给支撑座，15-进给传动轴，16-手轮，17-进给螺母，18-上端盖，19-长轴，20-定位套，21-打磨砂轮，22-挡片，23-锁紧螺母，24-连接套，25-轴承，26-销轴，27-短轴，28-导向端盖，29-止挡，30-弹簧垫板，31-随动架，32-连接板，33-支板，34-仿型轮，35-销轴，36-铜套，37-压套，38-导柱，39-螺母，40-弹簧，41-套筒，42-轴承，43-孔用挡圈，44-轴用挡圈，45-电机座，46-摆线针轮减速机，47-绳轮，48-挡圈，49-螺钉，50-滑轮架，51-转轴，52-滑轮，53-钢丝绳，54-压板，55-直线轴承座，56-直线轴承，57-行程开关座，58-行程开关，59-定位机构，60-把手头，61-通孔，62-定位管，63-条形孔，64-条形孔，65-销轴，66-接头，67-接管，68-弹簧，69-定位杆，70-堵头，71-钢丝绳，72-定位座，73-盲孔，74-滑道，75-上固定板，76-下固定板，77-卡轨机构，78-底座，79-卡座，80-立板，81-销轴，82-夹紧块，83-轴孔，84-滚轴，85-滚轴螺堵，86-卡具支架，87-锁紧轴，88-上盖，89-分体铜套，90-夹紧块连接件，91-销轴，92-搬把，93-销轴，94-把手座，95-把手，96-油堵，97-螺栓，98-卡槽。
具体实施方式
如图1、图4和图5所示，本实用新型有一个打磨架1，所说的打磨架1是由二个无缝钢管2、焊接在无缝钢管2两端面的长接头3、分别套装在长接头3上的接头4、分别套装并焊接在接头4上的左支板5和右支板6、与左支板5和右支板6底部通过螺栓连接的弧板7和安装在长接头3上且位于左支板5和右支板6外侧的螺母8构成。在每个无缝钢管2两端分别通过销轴93连接有把手座94，在把手座94上分别通过螺栓连接有把手95，在无缝钢管2上设有打磨机构9。如图6～图8和图17所示，所说的打磨机构9包括一个本体10，在本体10两则设有四个斜向支板1001，在斜向支板1001底部设有直线轴承座板1002，在本体10右侧通过螺栓安装有电机11，在电机11的输出轴端连接皮带轮12，在本体10左侧设有进给支撑座14，进给支撑座14中部设有通孔，在进给支撑座14上的通孔内设有进给传动轴15，在进给传动轴15顶端安装有手轮16，手轮16通过螺母锁紧，在进给传动轴15底部通过螺纹连接有进给螺母17，在本体10上端面通过螺栓安装有上端盖18，在本体10内设有连接套24，在连接套24内壁上沿轴向对称设有两个长键槽，在连接套24两端位于本体10内设有轴承25，在连接套24上部通过销轴26连接有短轴27，在短轴27上端3通过键连接有皮带轮13，皮带轮12与皮带轮13通过皮带连接，在连接套24下部通过键连接有长轴19，在本体10下端面通过螺栓安装有导向端盖28，长轴19下部由导向端盖28引出，在导向端盖28和连接套24之间设有止挡29，在导向端盖28上套装有弹簧垫板30，在长轴19上对应导向端盖28下部套装随动架31，随动架31上部为圆管状，下部为方槽状，随动架31上部插入到导向端盖28下端口内，在随动架31左右两侧通过螺栓连接有滚轮机构，所说的滚轮机构是由连接板32、支板33、仿型轮34、销轴35以及穿在销轴35上的平垫和开口销构成，在随动架31上表面左侧设有阶梯孔，在阶梯孔内放置有铜套36，在随动架31上对应阶梯孔处通过螺栓连接有压套37，所说的进给传动轴15从压套37与铜套36的中心孔内穿过，在随动架31上围绕随动架31的中心均布有6-8个上导向孔，在所述的上导向孔内分别穿有导柱38，导柱38上部设有螺纹，导柱38通过螺母39与随动架31锁紧，在导柱38上位于螺母39与弹簧垫板30之间分别设有弹簧40，在长轴19上对应随动架31下部设有套筒41，所说的进给螺母17与套筒41通过螺栓连接，在套筒41上均布有6-8个下导向孔，所说的导柱38下部与套筒41上的下导向孔插接，在套筒41的上、下端口内分别设有轴承42，轴承42内圈套装在长轴19上，在套筒41和长轴19上对应下部轴承42底面处分别设有孔用挡圈43和轴用挡圈44，在长轴19上位于套筒41下方套装有定位套20，在定位套20上套装有杯型打磨砂轮21并通过挡片22和锁紧螺母23锁紧。如图1、图2和图3所示，在打磨架1上设置有自动往复机构，所说的自动往复机构是由电机座45、设在电机座45上的摆线针轮减速机46、通过键连接在摆线针轮减速机46输出轴上的绳轮47，用于将绳轮47限位的挡圈48和螺钉49、通过螺栓分别连接在打磨架1的左支板5和右支板6上的滑轮架50，通过转轴51设在滑轮架50上的滑轮52，缠在绳轮47与两侧的滑轮52之间的钢丝绳53、分别设在打磨架1前端的无缝钢管2两侧的行程开关座57和安装在行程开关座57上的行程开关58构成，所说的钢丝绳53两端通过压板54固定在直线轴承座板1002上，在直线轴承座板1002下面设有直线轴承座55，在直线轴承座55内设有直线轴承56，直线轴承56套装在无缝钢管2上。电机座45通过螺栓固定在打磨架1的左支板5上，转轴51通过螺母紧固在滑轮架50上，如图1、图9和图10所示，在打磨架1的左支板5左侧设有定位机构59，所说的定位机构是由定位座72、定位杆69和手动提升复位装置构成，所说的定位座72为马蹄型且上端面为圆弧面，在定位座72上端面均布有定位孔或定位槽73，所说的定位杆69底端插入到定位孔或定位槽73内，手动提升复位装置是由上部设有径向通孔61的把手头60，插接在把手头60下端口的定位管62，设在把手头60的径向通孔61内的销轴65，通过螺纹连接在定位管62下端的空心接头66，通过螺纹连接在接头66下端的接管67，设在接管67内的弹簧68，通过螺纹连接在接管67下端的堵头70，设在定位管62、接头66和接管67内的钢丝绳71构成，所说的钢丝绳71上端固定在销轴65上、下端通过螺钉固定在定位杆69上，所说的定位杆69为阶梯状且安装在弹簧68和堵头70之间，以通过弹簧68实现定位杆69提升后自动复位。在定位管62上端沿圆周方向均布有两个横向条形孔63，在定位管62上位于横向条形孔63下方沿轴向对称分布有两个纵向条形孔64，所说的纵向条形孔63与对应的横向条形孔64相通且其间夹角为直角，所说的销轴65经二个纵向条形孔64穿过，以通过操纵把手头60实现定位杆69提升，在打磨架1的左支板5上对应定位管62和接管67位置分别通过螺栓安装有上固定板75和下固定板76，所说的定位管62和接管67分别从上固定板75和下固定板76的通孔内穿过，将定位机构59与打磨架1连接。如图1、图11～图16和图18～图19所示，在打磨架1的左支板5和右支板6一侧分别设有滑道74和卡轨机构77，卡轨机构77包括由卡座79和立板80构成的底座78，所说的卡座79和立板80通过螺栓固定，立板80和滑道74通过螺栓97紧固在一起，所说的定位座72与左侧的立板80和滑道74通过螺栓97紧固在一起，在滑道74上设有与弧板7配合的弧形槽，所说的弧板7卡在滑道74上的弧形槽内，在卡座79底部中间位置设有卡槽98，在卡座79两侧设有两个豁口，在豁口内分别通过销轴81设有夹紧块82，二个夹紧块82底部对应卡槽98的槽口处设有卡头，在卡座79上部两侧分别设有轴孔83，在轴孔83内分别设有滚轴84，在轴孔83入口处设有滚轴螺堵85，在卡座79上表面通过螺栓连接有卡具支架86，卡具支架86上部为半圆弧体，在卡具支架86上设有锁紧轴87，在卡具支架86上方设有上盖88，通过上盖88将锁紧轴87卡住，在上盖88上设有油堵96，在锁紧轴87与卡具支架86和上盖88之间设有分体铜套89，在锁紧轴87上位于卡具支架86两侧分别通过正反向螺纹连接有夹紧块连接件90，夹紧块连接件90与夹紧块82通过销轴91连接，在夹紧块82上对应销轴91处设有条形孔，在锁紧轴87两轴端分别设有搬把92。
使用时，将往复式钢轨仿型打磨机安放在钢轨焊接接头上方，使焊瘤的位置近似在打磨架1的纵向中间位置，将卡轨机构77卡在钢轨上，旋转搬把92，带动锁紧轴87旋转，使夹紧块82的卡头夹紧钢轨，进而将整个往复式钢轨仿型打磨机的机体固定在钢轨上。根据焊瘤的位置，确定行程开关座57和行程开关58的位置，通过旋转手轮16，带动进给传动轴15，调整好打磨砂轮21的上下打磨位置。打磨作业时，摆线针轮减速机46输入的低速旋转运动经自动往复机构变换为打磨机构9的低速往复直线运动，电机11通过短轴27、连接套24带动长轴19高速旋转，对钢轨焊瘤部位进行打磨；当需要对钢轨头部不同横向位置进行打磨时，拔起把手头60并旋转，使定位杆69脱离定位座72，销轴65卡在横向条形孔63内，将把手头60摆动一定角度，打磨架1和打磨机构9也随之摆动至下一个打磨位置，再将把手头60旋转，使销轴65回到纵向条形孔64内，此时定位杆69插入到对应的定位孔或定位槽73内，使打磨砂轮21在另一位置进行打磨工作；当杯型砂轮21磨损后，通过旋转手轮16，可控制打磨砂轮21的上下移动，以实现钢轨的打磨要求。当作业完成后，逆向旋转搬把92，使夹紧块82松开，即可推动往复式钢轨仿型打磨机沿钢轨滑行，至另一需要打磨的位置继续作业。
权利要求1.一种往复式钢轨仿型打磨机，包括打磨架(1)，所说的打磨架(1)是由二个无缝钢管(2)、设在无缝钢管(2)两端的左支板(5)和右支板(6)构成，在无缝钢管(2)上设有打磨机构(9)，所说的打磨机构(9)包括本体(10)，在本体(10)右侧设有电机(11)，电机(11)的输出轴端设有皮带轮(12)，在本体(10)左侧设有进给支撑座(14)，在进给支撑座(14)上设有进给传动轴(15)，在进给传动轴(15)顶端设有手轮(16)，在进给传动轴(15)底部通过螺纹连接有进给螺母(17)，在本体(10)内设有长轴(19)，在长轴(19)底部安装有打磨砂轮(21)，其特征是在左支板(5)和右支板(6)底部连接有弧板(7)，在本体(10)内设有连接套(24)，在连接套(24)两端位于本体(10)内设有轴承(25)，在连接套(24)上部通过销轴(26)连接有短轴(27)，在短轴(27)上端设有皮带轮(13)，二个皮带轮(12和13)之间通过皮带连接，在连接套(24)内壁上沿轴向设有长键槽，所说的长轴(19)插入连接套(24)下部并与连接套(24)通过键连接，在本体(10)下端面设有导向端盖(28)，在长轴(19)上对应导向端盖(28)下部套装有随动架(31)，所说的随动架(31)与进给传动轴(15)相连，在随动架(31)下部两侧设有滚轮机构，在随动架(31)上围绕随动架(31)中心均布有上导向孔，在所述上导向孔内分别穿有导柱(38)，导柱(38)与随动架(31)锁紧，在导柱(38)上位于随动架(31)与导向端盖(28)之间分别设有弹簧(40)，在长轴(19)上对应随动架(31)下部设有套筒(41)，在套筒(41)上均布有下导向孔，所说的导柱(38)下部分别与套筒(41)上对应的下导向孔插接，在套筒(41)的上、下端口内设有轴承(42)和挡圈，所说的进给螺母(17)与套筒(41)连接；在打磨架(1)上设置有自动往复机构，自动往复机构与打磨机构(9)相连接并带动打磨机构(9)往复运动；在打磨架(1)的左支板(5)或右支板(6)一侧设有定位机构(59)，所说的定位机构(59)由定位座(72)、定位杆(69)和手动提升复位装置构成，定位座(72)的上端面为圆弧面且在其表面均布有定位孔或定位槽(73)，所说的定位杆(69)底端插入到定位孔或定位槽(73)内，手动提升复位装置安装在左支板(5)或右支板(6)上，在打磨架(1)的左支板(5)和右支板(6)一侧分别设有滑道(74)和卡轨机构(77)，所说的卡轨机构(77)是由底部中间位置设有卡槽(98)的底座(78)、通过销轴(81)连接在底座(78)上的夹紧块(82)、设在底座(78)两侧的轴孔(83)、设在轴孔(83)内的滚轴(84)、连接在底座(78)上的卡具支架(86)、设在卡具支架(86)上并通过上盖(88)卡住的锁紧轴(87)、分别通过正反向螺纹连接在锁紧轴(87)上且位于卡具支架(86)两侧的夹紧块连接件(90)和用于连接夹紧块连接件(90)与夹紧块(82)的销轴(91)构成，所说的夹紧块(82)底部对应卡槽(98)的槽口处设有卡头，底座(78)和滑道(74)通过螺栓(97)紧固在一起，所说的定位座(72)与位于手动提升复位装置同一侧的滑道(74)通过螺栓连接，在滑道(74)上设有与弧板(7)配合的弧形槽，所说的弧板(7)卡在滑道(74)上的弧形槽内。
2.根据权利要求1所说的往复式钢轨仿型打磨机，所说的自动往复机构是由电机座(45)、设在电机座(45)上的摆线针轮减速机(46)、设在摆线针轮减速机(46)输出轴上的绳轮(47)、分别连接在打磨架(1)的左支板(5)和右支板(6)上的滑轮架(50)、设在滑轮架(50)上的转轴(51)和滑轮(52)、缠绕在绳轮(47)和两侧的滑轮(52)之间的钢丝绳(53)和设在打磨架(1)前端的无缝钢管(2)两侧的行程开关座(57)和行程开关(58)构成，所说的电机座(45)通过螺栓固定在打磨架(1)的左支板(5)上，所说的转轴(51)·通过螺母紧固在滑轮架(50)上，所说的钢丝绳(53)两端通过压板(54)固定在本体(10)上。
3.根据权利要求1所说的往复式钢轨仿型打磨机，其特征是所说的手动提升复位装置是由一个上部设有径向通孔(61)的把手头(60)，插接在把手头(60)下端口的定位管(62)，设在通孔(61)内的销轴(65)，连接在定位管(62)下端的空心接头(66)，连接在接头(66)下端的接管(67)，设在接管(67)内的弹簧(68)，连接在接管(67)下端的堵头(70)，设在定位管(62)、接头(66)和接管(67)内的钢丝绳(71)构成，在定位管(62)上端沿圆周方向均布有两个横向条形孔(63)，在定位管(62)上位于横向条形孔(63)下方沿轴向对称设有两个纵向条形孔(64)，所说的横向条形孔(63)与对应的纵向条形孔(64)相通且其间夹角为直角，所说的定位杆(69)设在接管(67)内且位于弹簧(68)下端，所说的钢丝绳(71)上端固定在销轴(65)上、下端固定在定位杆(69)上，在打磨架(1)上对应定位管(62)和接管(67)位置分别设有上固定板(75)和下固定板(76)，所说的定位管(62)和接管(67)分别从上固定板(75)和下固定板(76)的通孔内穿过，将定位机构(59)与打磨架(1)连接。
4.根据权利要求1所说的往复式钢轨仿型打磨机，其特征是所说的底座(78)底部两侧设有两个豁口，所说的夹紧块(82)分别通过销轴(81)固定在所说的豁口内。
5.根据权利要求1所说的往复式钢轨仿型打磨机，其特征是在锁紧轴(87)与卡具支架(86)和上盖(88)的间隙处设有分体铜套(89)。
6.根据权利要求1所说的往复式钢轨仿型打磨机，其特征是在每个无缝钢管(2)上分别设有把手(95)。
7.根据权利要求1所说的往复式钢轨仿型打磨机，其特征是在锁紧轴(87)两端分别设有搬把(92)。
专利摘要一种往复式钢轨仿型打磨机，包括打磨架，在打磨架上设有打磨机构，其特殊之处是在打磨架的左支板和右支板底部连接有弧板，在本体内设有连接套，在连接套两端设有轴承，在连接套内设有短轴，在本体下端设有导向端盖，在长轴下部设有随动架，在随动架与导向端盖之间设有弹簧，在随动架下部两侧设有滚轮机构，在打磨架上还设有自动往复机构、定位机构以及卡轨机构，自动往复机构与打磨机构相连接。优点是搬运灵活，安装、操作简单、轻便，单人即可实现对钢轨头部焊瘤进行多角度打磨。
文档编号E01B31/00GK2818539SQ200520091260
公开日2006年9月20日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日
发明者冯如林 申请人:沈阳铁路局锦州科学技术馆