专利名称：火箭撬施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑物施工工艺，具体为一种火箭撬施工工艺。
背景技术：
火箭撬是一种空气动力学试验设备，利用推力强大的火箭助推器，推动测试物体在类似铁路的专用滑轨上高速前进，再用高速摄影机及其他设备记录数据，以分析其空气动力学性能。我国西北地区某兵器工业研究基地，火箭撬试验设施建设项目，由于要求飞行速度快，所以对于轨道的精度要求极为严格，而高标准建设轨道的前提是对支撑轨道梁箱的精确施工。在精度要求上，为了满足火箭发射试验要求，在支撑轨道梁箱的两侧预埋件纵向螺栓应在同一空间直线上，合理化避免误差，即“0”误差施工；同时严格控制横向每组两个螺栓之间的间距，达到空间直线效果；以使火箭顺利发射。其质量标准，施工精度远高于我国在建的高速铁路箱梁预埋件精度要求，因此箱梁预埋件的安装位置准确控制是施工的难
点O
发明内容
本发明为了解决火箭撬施工中存在的轨道支撑部位精度差的问题，提供了一种高精度的火箭撬施工工艺。本发明是由以下技术方案实现的，一种高精度的火箭撬施工工艺，首先在箱梁位置两侧安装模板，在模板内安装钢筋网笼；在钢筋网笼上面拉直线，根据拉直线的走向将预埋钢板初步安装到位，然后在模板上架设槽钢横梁，槽钢横梁上根据图纸设计尺寸打螺栓孔，安装螺栓并分别通过螺帽组和槽钢横梁固定；对预埋钢板平整度检测，螺栓与预埋钢板焊接，再将立柱分别插到预埋钢板的立柱孔内并焊接在一起，预埋件全部安装就位后，用钢丝拉线检查其顺直度，最后浇注混凝土，砼浇筑完毕并凝固后，松开槽钢横梁上部螺母，将槽钢横梁及模板拆除。本发明工艺适用于预埋件构造复杂、安装位置精度要求高的预埋件的安装。解决了火箭撬的箱梁预埋件数量多、安装精度高的问题，为火箭撬的轨道安装奠定了基础，为今后复杂预埋件高质量、高精度、高标准施工提供了新的思路。本发明的优点可以将预埋件化整为零，分步安装，将复杂的预埋件化整为零，分步安装，安装误差分步控制。有效解决了当预埋件锚固钢筋多且箱梁内配筋密集时，传统预埋所造成误差不易调整的问题。精细测量，构件准确放样，在分布安装施工过程中，可以不断采用精密仪器对其放样、校核，复测以确保构件的位置准确。增设槽钢横梁对预埋件准确定位，通过在箱梁两侧模板上架设槽钢横梁，槽钢横梁上打螺栓孔，利用螺栓孔固定预埋螺栓，对预埋件螺栓准确定位。
图1为本发明工艺施工安装完成后的梁箱结构示意2为图1的俯视图
图3为预埋件的俯视4为预埋件的侧视图
图5为预埋件的正视6为H型钢柱结构示意7为图6的俯视图
图中1-立柱、2-模板、3-螺帽组、4-螺栓、5-螺帽组、6-螺栓、7-槽钢横梁、8-螺帽组、9-螺栓、10-螺帽组、11-螺栓、12-预埋钢板、13-立柱、14-模板、15-预埋钢板、16-立柱孔、17-立柱孔、18-直线、19-直线。
具体实施例方式该工程轨道全长9000m，轨道支撑在600榀箱梁上，每榀箱梁上部两侧埋设有2排共30组预埋件。每组预埋件由400X 500X8钢板、2根Φ 36长650螺栓、1个388长H型钢立柱并焊有1根Φ 36横向螺栓三个部分组成，预埋件构造复杂。其具体施工技术如下
预埋件半成品进场，先检查钢板是否平整且完好无损。检查方法为将钢板放于水平钢板上，目测钢板四边是否有翘头；如有翘头，则进行校正，平整度误差为士 1 mm ；如无翘头且完好无损，方可使用。采用游标卡尺检测螺栓的直径，用钢板尺检测钢板上螺栓孔的间距、 螺栓和型钢立柱的尺寸，并检查螺栓的丝扣有无破损。特别注意预埋件所用材料的材质必须符合设计及规范要求，并有产品质量证明书。使用游标卡尺对进场螺栓进行复测以保证质量。一种高精度的火箭撬施工工艺，如图1、2所示意，首先在箱梁位置两侧安装模板 2、14，在模板2、14内安装钢筋网笼；
根据设计图纸预埋钢板位置，在钢筋网笼上面拉直线19、18，根据拉直线的走向将预埋钢板15、12初步安装到位，
根据图纸的位置尺寸，在已加固合格的外模板上确定位置线，将加固预埋件的槽钢横梁7采用螺栓固定于模板2、14上，
槽钢横梁7上根据图纸设计尺寸打螺栓孔，安装螺栓4、6、9、11并通过螺帽组3、5、8、10 和槽钢横梁7固定；槽钢横梁采用12号槽钢，根据图纸位置尺寸，用比螺栓大一个规格的不锈钢开孔器在槽钢横梁上开孔。固定预埋件横梁所用槽钢不得有变形等缺陷；并用DT— 202L电子经纬仪(精度为2")找出螺栓的准确位置后，并用钢板尺对其间距进行校正。在螺栓位置校核无误后，使用螺帽组在横梁上下两面固定螺栓。在螺栓就位与横梁固定好后，先在螺栓头部套一层定制的塑料套，然后在整个预埋件上部盖一用竹胶板制作的方形保护盒；
对所有的预埋钢板平整度检测，用DL501水准仪(精度为士0. 2 mm)抄出每块钢板的标高，并进行校正，保证水平。
如图3、4、5所示意，任意预埋件的结构相同，以其一为例，预埋钢板15上设有两个螺栓孔和一个立柱孔16，立柱孔16内穿设立柱1.
螺栓4、6、9、11分别与预埋钢板15、12焊接，注意是校核高程后与预埋钢板焊接固定。如图6、7所示意，立柱的结构包括一个H型钢和一个螺杆。再将立柱1、13分别插到预埋钢板15、12的立柱孔16、17内并焊接在一起，预埋件全部安装就位后，用钢丝拉线检查其顺直度，每组的两个螺栓之间的距离用钢尺测量。最后浇注混凝土，砼浇筑完毕并凝固后，松开槽钢横梁上部螺母，将槽钢横梁及模板拆除。箱梁施工地区，气候极端恶劣，在砼浇筑完毕，箱梁模板拆除后，要及时给螺栓上油，并重新套上定制的塑料套，保护成品。浇筑过程中加强对工人说服教育，避免砼及振捣棒直接冲击预埋螺栓，减少人为因素造成的误差。钢板与下部钢筋焊接、螺栓与钢板、钢板与型钢柱的点焊必须牢固，确保浇筑箱梁砼时不松动位移。
主要机械设备配
权利要求
1. 一种火箭撬施工工艺，其特征是步骤为，首先在箱梁位置两侧安装模板(2、14)，在模板(2、14)内安装钢筋网笼；在钢筋网笼上面拉直线(19、18)，根据拉直线的走向将预埋钢板(15、12)初步安装到位，然后在模板(2、14)上架设槽钢横梁(7)，槽钢横梁(7)上根据图纸设计尺寸打螺栓孔，安装螺栓(4、6、9、11)并分别通过螺帽组(3、5、8、10)和槽钢横梁 (7)固定；对预埋钢板(15、12)平整度检测，螺栓(4、6、9、11)分别与预埋钢板(15、12)焊接， 再将立柱(1、13)分别插到预埋钢板(15、12)的立柱孔(16、17)内并焊接在一起，预埋件全部安装就位后，用钢丝拉线检查其顺直度，最后浇注混凝土，砼浇筑完毕并凝固后，松开槽钢横梁上部螺母，将槽钢横梁及模板拆除。
全文摘要
本发明涉及一种建筑物施工工艺，具体为一种火箭撬施工工艺。解决火箭撬施工中存在的轨道支撑部位精度差的问题，步骤首先在箱梁位置两侧安装模板，拉直线，根据拉直线的走向将预埋钢板初步安装到位，然后在模板上架设槽钢横梁，打螺栓孔，安装螺栓并和槽钢横梁固定；螺栓与预埋钢板焊接，再将立柱插到预埋钢板的立柱孔内并焊接在一起，最后浇注混凝土，砼浇筑完毕并凝固后，松开槽钢横梁上部螺母，将槽钢横梁及模板拆除。解决了火箭撬的箱梁预埋件数量多、安装精度高的问题，为火箭撬的轨道安装奠定了基础，为今后复杂预埋件高质量、高精度、高标准施工提供了新的思路。
文档编号E01B29/00GK102505585SQ20111040345
公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者卫芷, 常彦妮, 晋斌, 朱永清, 朱海伟, 杜卫平, 王续东, 郭美庆, 霍小妹 申请人:山西四建集团有限公司