专利名称：组合调整式多功能钻轨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对铁道钢轨进行孔加工的机械，尤其是一种能够任意组合调整的具有多种功能的钻轨机械。
目前，公知的钻轨机有多种，按其功能性质可分为两大类；一类是单孔钻轨机，其结构原理大都采用轨腰压扳式夹紧装置定位，电动机直接带动麻花钻头旋转，再经操作絲杠进给手轮，推动钻轨机主体沿苯重走行架进给，达到逐一加工钢轨各孔的目的；另一类是三孔钻轨视，其结构原理采用轨顶卡头式夹紧装置定位，电动机直接与切削轴连接，通过链传动，使装有空心钻头的三个切削轴同时旋转，再经操作齿条进给手柄，推动钻轨机主体沿两导向管进给，达到一次加工钢轨三孔的目的。以上两类钻轨机，均是单一功能型钻轨机械，在对不同型号钢轨进行孔加工时，无法全范围地灵活加工钢轨上的各种孔，甚至一台钻轨机只适用于一种型号钢轨孔的加工，并均存有结构简陋，定位不准、夹紧不牢、性能不稳定、钻孔效率低、钻孔精度差、携带不方便等问题。
本实用新型的目的是提供一种组合调整式多功能钻轨机，它不仅能同时钻三孔，而且还能钻二孔、钻单孔、钻小孔、修偏孔。并且结构紧凑、定位准确、夹紧牢固、性能稳定、钻孔效率高、钻孔精度好、还可任意分解组合、便于携带施工。
本实用新型的目的是这样实现的选用一个主传动箱二个副传动箱为传动机构、进给机构的主体，分别将主副切削轴、主副传动轴、主副进给轴和两圆柱齿条导杆装在主副传动箱内，通过斜齿轮使主副切削轴和与之垂直的主副传动轴啮合匹配，通过直齿轮使主副进给轴和与之垂直的两圆柱齿条导杆啮合匹配，主副传动箱用四支长螺栓紧固组合成一体，使之可分解可组合，主副传动轴，主副进给轴之间分别用花键与花键套的形式对接，使之可对接可分离，选用方钩形结构件为定位夹紧机构主体，前面装有轨孔高度调整装置，上面装有轨面磨耗调整装置，后面装有夹紧锁固装置，内侧加工有1∶3斜度的小斜面，两圆柱齿条导杆前端穿过指尺升降活板上的两圆孔和方钩形结构件的两个长孔，用两圆螺母紧固，使两圆柱齿条导杆的前端连着定位夹紧机构，后端连着主传动箱，即组成了一个整机。当起动电动机，操作进给手把，调整轨孔高度时，三只套孔钻头即可同步旋转，同步进给，同步升降，同步切削钻孔，当分解掉一个副传动箱时，即可钻两孔，当分解掉两个副传动箱时，即可钻单孔。当装上小钻头的备用钻夹头时，即可钻小孔。当把定位夹紧机构进行适当的移位时，即可修偏孔。
由于采用了上述方案，即可达到钻三孔、钻二孔、钻单孔、钻小孔和修偏孔的目的。同时达到结构紧凑、定位准确、夹紧牢固、性能稳定、钻孔效率高、钻孔精度好、便于携带的目的，并能达到全范围的加工各种型号钢轨孔的目的。
以下结合附图
，对本实用新型作进一步说明附图为本实用新型的结构原理图。
附图中1，电动机、2，主切削轴、3，主传动箱、4，主进给轴、5，直齿轮、6，主传动轴、7，副传动箱、8，副切削轴、9，副进给轴10，副传动轴、11，长螺栓、12，进给手把、13，套孔钻头、14，钢轨、15，圆螺母、16，轨顶下颏斜面、17，圆柱齿条导杆、18，指尺升降活板、19，活板调整螺栓、20，轨面垫板、21，垫板调整螺栓、22，定位夹紧滑块、23，方钩形结构件、24，滑块紧固螺栓、25，垫板固定螺钉、26，备用钻夹头、27，斜齿轮、28，进给花键套、29，传动花键套、38，孔距垫板、31，矩形孔槽、32，长孔、33，圆孔。
在附图中，以单相低速电动机(1)为传动动力，动力经电动机(1)前端的内锥输出轴直接与主切削轴(2)后端的锥柄配装连接，使主切削轴(2)获径向旋转运动，同时，经主传动箱(3)内的一对斜齿轮(27)相互啮合传动，使主传动轴(6)获得转动。再经主传动轴(6)两端的传动花键套(29)对接传递，使两副传动轴(10)也获得转动，再经两副传动箱(7)内的两对斜齿轮(27)相互啮合传动，使两副切削轴(8)也获得同主切削轴(2)相同步的径向旋转运动。这时，以锥销连接形式分别配装在主副切削轴(2)(8)上的三只套孔钻头(13)也获得同步的径向旋转运动，从而达到钻孔切削的目的。
本实用新型的进给装置，以操作两进给手把(12)为进给动力，经两进给手把(12)下部的两花键套直接与两副进给轴(9)连接，使两副进给轴(9)获得转动，再经主进给轴(4)两端的两进给花键套(28)对接传递，使主进给轴(4)也获得同步转动。再经装在主进给轴(4)上的两直齿轮(5)与两圆柱齿条导杆(17)相互啮合传动，产生反作用力，躯动经四支长螺栓(11)紧固组成一体的三个主副传动箱体(3)(7)，沿两圆柱齿条导杆(17)作轴向进给运动。这时装在三个主副传动箱(3)(7)体内的三根主副切削轴(2)(8)带动三只套孔钻头(13)也获得同步的轴向进给运动，从而达到钻孔进给的目的。
本实用新型的定位夹紧装置，以方钩形结构件(23)为定位夹紧机构主体，前面装有指尺升降活板(18)，经旋转活板调整螺栓(19)，使指尺升降活板(18)在方钩形结构件(23)上的矩形槽(31)内上下滑动，并带动二圆柱齿条导杆(17)在方钩形结构件(23)上的两长孔(32)内上下移动，这时连在两圆柱齿条导杆(17)后端的三个传动箱体联动三根切削轴并带动三只套孔钻头(13)也获得同步的上下移动。从而达到加工不同型号钢轨调整轨孔高度尺寸的目的。上面装有轨面垫板(20)，垫板调整螺栓(21)穿过方钩形结构件面板同軌面垫板(20)联结，经拧动垫板调整螺栓(21)驱使轨面垫板(20)上下移动，从而达封调整轨面磨耗尺寸的目的。后面装有定位夹紧滑块(22)，经拧动滑块紧固螺栓(24)，推动定位夹紧滑块(22)卡在轨顶的一侧面和轨顶下颏斜面(16)处。从而达到定位夹紧机构准确牢固的稳固在被加工钢轨(14)上的目的。
整机使用根据被加工钢轨(14)轨孔高度尺寸要求，经调整轨孔高度调整装置达到要求后再闭紧两圆螺母(15)，将整机上的定位夹紧机构卡在被加工钢轨(14)的轨顶上，使指尺升降活板(18)对正于轨孔中心线，并预紧夹紧锁固装置，然后以轨顶两下颏斜面(16)处为定位基准，经调整轨面磨耗调整装置。使方钩形结构件23)上加工有1∶3斜度的小斜面和定位夹紧滑块(22)上加工有1∶3斜度的小斜面同时贴合在轨顶两下颏斜面(16)处。经拧动装在方钩形结构件(23)上部的四支垫板固定螺钉(25)，使轨面磨耗调整装置得以锁固。再经加力紧固夹紧锁固装置，整机便准确平稳牢固地稳固在被加工钢轨(14)上。经启动电动机(1)，操作两进给手把(12)，就可实施钢轨三孔的一次性加工。若实施其它不同型号钢轨三孔的一次性加工，只需调整轨孔高度尺寸，调换孔距隔板(30)，即可达到目的。若实施钢轨(14)二孔的加工，只需分解掉一个副传动箱(7)，即可达到目的。若实施单孔加工，只需分解掉两个副传动箱(7)，即可达到目的。若实施钢轨小孔的加工，只需将套孔钻头(13)拿掉、换上装有小钻头的备用钻夹头(26)，即可达到目的。若实施钢轨偏孔的加工，只需移动定位夹紧机构至所需位置，即可达到目的。
权利要求1.一种对钢轨进行孔加工的组合调整式多功能钻轨机，主要由动力、传动、进给、定位夹紧机构组成，其特征是选用一个主传动箱(3)二个付传动箱(7)为传动机构进给机构主体，分别将主付切削轴(2)(8)、主付传动轴(6)(10)、主付进给轴(4)(9)和两圆柱齿条导杆(17)装在主付传动箱(3)(7)内，通过斜齿轮(27)使主付切削轴(2)(8)和与之垂直的主付传动轴(6)(10)啮合匹配，通过直齿轮(5)使主付进给轴(4)(9)和与之垂直的两圆柱齿条导杆(17)啮合匹配，主付传动箱(3)(7)用四支长螺栓(11)紧固组成一体，使之可分解可组合，主副传动轴(6)(10)，主副进给轴(4)(9)之間分别用花键与花键套的形式对接，使之可对接可分离，选用方钩形结构件(23)为定位夹紧机构主件，前面装有轨孔高度调整装置，上面装有轨面磨耗调整装置，后面装有夹紧锁固装置，内侧加工有1∶3斜度的小斜面，两圆柱齿条导杆(17)前端穿过指尺升降活板(18)上的两圆孔(33)和方钩形结构件(23)上的两个长孔(32)，用两圆螺母(15)紧固，使两圆柱齿条导杆(17)的前端连着定位夹紧机构，后端连着主传动箱(3)，即组成了一个整机。
2.根据权利要求1所述的组合调整式多功能钻轨机，其特征是通过三对斜齿轮(27)把主付切削轴(2))(8)与主副传动轴啮合連结起来。
3.根据权利要求1所述的组合调整式多功能钻轨机，其特征是轨孔高度调整装置，由指尺升降活板( 8)及活板调整螺栓(19)连接组成。
4.根据权利要求1所述的组合调整式多功能钻轨机，其特征是轨面磨耗调整装置由轨面垫板(20)、垫板调整螺栓(21)及垫板固定螺钉(25)连接组成，垫板固定螺钉(25)装在方钩形结构件(23)的上部。
5.根据权利要求1所述的组合调整式多功能钻轨机，其特征是夹紧锁固装置由定位夹紧滑块(22)及滑块紧固螺栓(24)连接组成，定位夹紧滑块(22)上加工有1∶3斜度的小斜面、其斜度与钢轨下颏斜面的斜度一致。
6.根据权利要求1所述的组合调整式多功能钻轨机，其特征是主付传动箱(3)(7)之间装有孔距隔板。
专利摘要本实用新型涉及一种对铁道钢轨进行孔加工的组合调整式多功能钻轨机，它由动力、传动、进给及定位夹紧机构组成。它具有钻三孔、钻二孔、钻单孔、钻小孔、和修偏孔的多种功能。它具有结构紧凑、性能稳定、定位准确、夹紧牢固、钻孔效率高、钻孔精度好及便于携带等优点，特别适用于各种型号钢轨孔的加工。
文档编号E01B31/06GK2221048SQ9520114
公开日1996年2月28日 申请日期1995年2月16日 优先权日1995年2月16日
发明者张居光 申请人:张居光